CN217858355U - 一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具，包括顶模，还包括成型机构，所述顶模底部安装有成型机构，所述成型机构包括下模、模腔、底模、模芯和气缸，所述顶模底部安装有下模，所述下模内部开设有模腔，所述下模底部配合连接有底模，所述底模顶部安装有与模腔内部相对应的模芯，所述底模底部安装有气缸且气缸为两个，在顶模上移过程中控制气缸动力输出端下移，底模带动模芯下移，工件置于模芯顶部，与下模完全分离后底模底部一侧气缸动力端继续下移，使得底模倾斜，即可使得表面工件滑出，完成排料，排料后气缸带动底模复位即可进行后续的挤压作业，结构更加简单，维护更加便捷。

Description

一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，特别涉及一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具。

背景技术

挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，挤压模具是指将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件，运用十分广泛。

专利号为CN 205341540 U的专利公布了一种挤压成型模具，结构简单、操作便捷，从而大大提高了模压成型的效率，使用更加稳定可靠，适用性强，实用性好。

该一种挤压成型模具在使用时存在以下弊端：1、传统的挤压模具其排料结构复杂，维护不够便捷，无法快速高效的实现成品的排出，在出现问题时检修不便；2、挤压成型模具一般配套设置有限位机构，传统的限位机构一般为一体式结构，拆卸模具或更换限位时较为复杂，不够便捷，为此，我们提出一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具，包括顶模，还包括成型机构，所述顶模底部安装有成型机构，所述成型机构包括下模、模腔、底模、模芯和气缸，所述顶模底部安装有下模，所述下模内部开设有模腔，所述下模底部配合连接有底模，所述底模顶部安装有与模腔内部相对应的模芯，所述底模底部安装有气缸且气缸为两个，所述气缸分别安装在底模底部两侧，所述气缸动力输出端与底模表面相连接。

进一步地，还包括限位机构，所述顶模与下模之间安装有限位机构，所述限位机构包括套管、插杆、端环、螺柱、连杆和活塞，所述下模顶部两侧均安装有套管，所述顶模内部两侧插接有插杆，所述插杆内部螺合连接有螺柱，所述螺柱底部安装有连杆，所述连杆底部安装有活塞；套管安装在下模的顶部，插杆穿过顶模的两侧，在进行安装前，顺着插杆内壁开设的螺槽拧动螺柱和连杆，使得连杆和活塞高度降低直至活塞插入至套管内部，即可完成限位机构的安装，在使用顶模合模开模过程中，活塞只能在套管内部移动，进而起到限位作用，采用套管和插杆的分体式结构，相较于传统的限位组件，安装更加便捷，需要拆除模具或者限位组件时，可以更加方便的进行限位组件的拆除。

进一步地，所述顶模底部与模腔内部相对应；确保顶模可以正常平顺的进行合模开模。

进一步地，所述插杆顶部固定连接有端环，所述端环位于顶模顶部；端环起到限位作用，限制插杆的活动范围。

进一步地，所述活塞与套管位置相对应，所述活塞插入至套管内部；通过活塞与套管的配合实现对顶模的限位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：下模与底模位置对应，正常使用状态下，气缸将底模顶升，模芯插入至模腔内部，顶模在外部动力输出组件的作用下竖直运动进行合模开模，合模冲压完成后，成型后的工件位于模腔内部，在顶模上移过程中控制气缸动力输出端下移，底模带动模芯下移，工件置于模芯顶部，与下模完全分离后底模底部一侧气缸动力端继续下移，使得底模倾斜，即可使得表面工件滑出，完成排料，排料后气缸带动底模复位即可进行后续的挤压作业，结构更加简单，维护更加便捷；套管安装在下模的顶部，插杆穿过顶模的两侧，在进行安装前，顺着插杆内壁开设的螺槽拧动螺柱和连杆，使得连杆和活塞高度降低直至活塞插入至套管内部，即可完成限位机构的安装，在使用顶模合模开模过程中，活塞只能在套管内部移动，进而起到限位作用，采用套管和插杆的分体式结构，相较于传统的限位组件，安装更加便捷，需要拆除模具或者限位组件时，可以更加方便的进行限位组件的拆除。

附图说明

图1为本实用新型一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具的底模与气缸连接处结构示意图。

图3为本实用新型一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具的限位机构连接结构示意图。

图中：1、顶模；2、成型机构；201、下模；202、模腔；203、底模；204、模芯；205、气缸；3、限位机构；301、套管；302、插杆；303、端环；304、螺柱；305、连杆；306、活塞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具，包括顶模1，还包括成型机构2，所述顶模1底部安装有成型机构2，所述成型机构2包括下模201、模腔202、底模203、模芯204和气缸205，所述顶模1底部安装有下模201，所述下模201内部开设有模腔202，所述下模201底部配合连接有底模203，所述底模203顶部安装有与模腔202内部相对应的模芯204，所述底模203底部安装有气缸205且气缸205为两个，所述气缸205分别安装在底模203底部两侧，所述气缸205动力输出端与底模203表面相连接。

其中，还包括限位机构3，所述顶模1与下模201之间安装有限位机构3，所述限位机构3包括套管301、插杆302、端环303、螺柱304、连杆305和活塞306，所述下模201顶部两侧均安装有套管301，所述顶模1内部两侧插接有插杆302，所述插杆302内部螺合连接有螺柱304，所述螺柱304底部安装有连杆305，所述连杆305底部安装有活塞306；套管301安装在下模201的顶部，插杆302穿过顶模1的两侧，在进行安装前，顺着插杆302内壁开设的螺槽拧动螺柱304和连杆305，使得连杆305和活塞306高度降低直至活塞306插入至套管301内部，即可完成限位机构3的安装，在使用顶模1合模开模过程中，活塞306只能在套管301内部移动，进而起到限位作用，采用套管301和插杆302的分体式结构，相较于传统的限位组件，安装更加便捷，需要拆除模具或者限位组件时，可以更加方便的进行限位组件的拆除。

其中，所述顶模1底部与模腔202内部相对应；确保顶模1可以正常平顺的进行合模开模。

其中，所述插杆302顶部固定连接有端环303，所述端环303位于顶模1顶部；端环303起到限位作用，限制插杆302的活动范围。

其中，所述活塞306与套管301位置相对应，所述活塞306插入至套管301内部；通过活塞306与套管301的配合实现对顶模1的限位。

需要说明的是，本实用新型为一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具，使用时，下模201与底模203位置对应，正常使用状态下，气缸205将底模203顶升，模芯204插入至模腔202内部，顶模1在外部动力输出组件的作用下竖直运动进行合模开模，合模冲压完成后，成型后的工件位于模腔202内部，在顶模1上移过程中控制气缸205动力输出端下移，底模203带动模芯204下移，工件置于模芯204顶部，与下模201完全分离后底模203底部一侧气缸205动力端继续下移，使得底模203倾斜，即可使得表面工件滑出，完成排料，排料后气缸205带动底模203复位即可进行后续的挤压作业，结构更加简单，维护更加便捷，套管301安装在下模201的顶部，插杆302穿过顶模1的两侧，在进行安装前，顺着插杆302内壁开设的螺槽拧动螺柱304和连杆305，使得连杆305和活塞306高度降低直至活塞306插入至套管301内部，即可完成限位机构3的安装，在使用顶模1合模开模过程中，活塞306只能在套管301内部移动，进而起到限位作用，采用套管301和插杆302的分体式结构，相较于传统的限位组件，安装更加便捷，需要拆除模具或者限位组件时，可以更加方便的进行限位组件的拆除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具，包括顶模(1)，其特征在于，还包括成型机构(2)，所述顶模(1)底部安装有成型机构(2)，所述成型机构(2)包括下模(201)、模腔(202)、底模(203)、模芯(204)和气缸(205)，所述顶模(1)底部安装有下模(201)，所述下模(201)内部开设有模腔(202)，所述下模(201)底部配合连接有底模(203)，所述底模(203)顶部安装有与模腔(202)内部相对应的模芯(204)，所述底模(203)底部安装有气缸(205)且气缸(205)为两个，所述气缸(205)分别安装在底模(203)底部两侧，所述气缸(205)动力输出端与底模(203)表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具，其特征在于：还包括限位机构(3)，所述顶模(1)与下模(201)之间安装有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括套管(301)、插杆(302)、端环(303)、螺柱(304)、连杆(305)和活塞(306)，所述下模(201)顶部两侧均安装有套管(301)，所述顶模(1)内部两侧插接有插杆(302)，所述插杆(302)内部螺合连接有螺柱(304)，所述螺柱(304)底部安装有连杆(305)，所述连杆(305)底部安装有活塞(306)。

3.根据权利要求1所述的一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具，其特征在于：所述顶模(1)底部与模腔(202)内部相对应。

4.根据权利要求2所述的一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具，其特征在于：所述插杆(302)顶部固定连接有端环(303)，所述端环(303)位于顶模(1)顶部。

5.根据权利要求2所述的一种电脑下盖弧面模具挤压成型模具，其特征在于：所述活塞(306)与套管(301)位置相对应，所述活塞(306)插入至套管(301)内部。

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