CN101412078A - 组芯及使用该组芯浇注多个铸件的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种组芯，包括至少两个相互拼合的芯组，每个芯组包括多个砂芯，多个砂芯相互拼合形成铸件的形状，每个芯组的多个砂芯中的至少一个上开设有浇道，分别属于两个芯组的其上带有浇道的砂芯相邻设置，并且两个砂芯的浇道组合形成芯组的一个浇注系统。这种组芯可以节省外模(金属模、砂型模)模具的投资，并且操作简便，不需要外加另外的外皮浇注系统，只需要将这些单个芯组拼合在一起便形成浇注系统，还能够提高生产效率，一次浇注可以产出多个铸件。使用这种组芯浇注多个铸件的工艺，适用于现代化制造业发展的需求。
Description
技术领域
本发明涉及铸件生产领域中的组芯及使用该组芯浇注多个铸件的工艺。
背景技术
在铸件生产过程中，铸件工艺一直是大家所研究的重点。组芯浇注工艺在铸件生产中应用很久，目前所采用的工艺有以下两种：
一、首先将多个砂芯组成一个芯组，并放置在一个外模(金属模或砂型模)内，通过外模上的浇注系统进行浇注成型，得到铸件，所使用的砂芯芯组只是为了形成铸件的内部型腔部分；
二、将多个砂芯组成一个芯组后，直接加上浇注系统，浇注出单个铸件。
以上两种工艺，一次浇注过程只能形成单个铸件，生产效率较低，并且生产成本较高。
随着现代制造业的不断发展，产品价格的高低需要其中的技术含量来决定，在同等技术含量的基础下，如何不断的降低生产成本成为人们关注的重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本较低的组芯；
本发明的另一个目的在于提供一种使用上述组芯浇注多个铸件的、生产效率较高、生产成本较低的浇注工艺，经过单次浇注即可成型多个铸件。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种组芯，它包括至少两个相互拼合的芯组，每个芯组包括多个砂芯，多个砂芯相互拼合形成铸件的形状，每个芯组的多个砂芯中的至少一个上开设有浇道，分别属于两个芯组的其上带有浇道的砂芯相邻设置，并且两个砂芯的浇道组合形成组芯的一个浇注系统。
一种使用如权利要求1所述的组芯浇注多个铸件的工艺，它包括如下步骤：
首先，将多个砂芯组成一个芯组，多个砂芯相互拼合形成铸件的形状；接着，拼合多个芯组，使相邻接的两个砂芯上的浇道组合形成浇注系统；最后，通过设置在相邻的芯组之间的浇注系统将浇注液注入每个芯组。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
铸件的全部形状都是由多个砂芯组装成一个芯组来形成的，不需要在芯组外面再加装一个具有浇注液引流作用的外模(金属外模、砂型外模)来形成铸件的形状，随后将这些单独的砂芯拼合在一起，并且在拼合处形成浇注系统。这种组芯浇注多个铸件工艺可以节省外模(金属模、砂型模)模具的投资，并且操作简便，不需要外加另外的外皮浇注系统，只需要将这些单个芯组拼合在一起便形成浇注系统，还能够提高生产效率，一次浇注可以产出多个铸件。这种组芯浇注多个铸件的工艺，适用于现代化制造业发展的需求。
附图说明
图1为本发明的单个芯组的示意图；
图2为多个芯组组合成浇注系统的示意图；
其中：1、芯组；2、砂芯；3、浇注系统；31、浇道；4、铸件；5、组芯。
具体实施方式
如图2所示的组芯5，包括至少两个相互拼合的芯组1。
如图1所示，每个芯组1包括多个砂芯2，多个砂芯2相互拼合形成铸件4的形状，每个芯组1的多个砂芯2中的至少一个上开设有浇道31，浇道31位于芯组1的边沿部位，分别属于两个芯组1的其上带有浇道31的砂芯2相邻设置，并且两个砂芯2的浇道31组合形成组芯5的一个浇注系统3。每个芯组1经过浇注后形成一个铸件4。
使用上述组芯5单次浇注多个铸件的工艺，包括如下步骤：
首先，将多个砂芯2组成一个芯组1，多个砂芯2相互拼合形成铸件4的形状；接着，拼合多个芯组1，使相邻接的两个砂芯2上的浇道31组合形成浇注系统3；最后，通过设置在相邻的芯组1之间的浇注系统3将浇注液注入每个芯组1。
铸件4的全部形状都是由多个砂芯2组装成一个芯组1来形成的，不需要在芯组1外面再加装一个具有浇注液引流作用的外模(金属外模、砂型外模)来形成铸件4的形状，随后将多个独立的芯组1拼合在一起，并且在拼合处形成浇注系统3，浇道31是带在芯组1的某个砂芯2上，单个芯组1组装完成后，通过这些相邻的两个砂芯2拼合形成一个浇注系统3，浇注系统3可以连通两个芯组、三个或多个芯组1，这样便可以一次浇注两个，三个或者多个铸件4。。这种组芯浇注多个铸件工艺可以节省外模(金属模、砂型模)模具的投资，并且操作简便，不需要外加另外的外皮浇注系统，只需要将这些单个芯组拼合在一起便形成浇注系统，还能够提高生产效率，一次浇注可以产出多个铸件。这种组芯浇注多个铸件工艺，适用于现代化制造业发展的需求。
Claims (4)
1、一种组芯(5)，其特征在于：它包括至少两个相互拼合的芯组(1)，每个所述的芯组(1)包括多个砂芯(2)，多个所述的砂芯(2)相互拼合形成铸件(4)的形状，每个所述的芯组(1)的多个所述的砂芯(2)中的至少一个上开设有浇道(31)，分别属于两个所述的芯组(1)的其上带有所述的浇道(31)的砂芯(2)相邻设置，并且两个所述的砂芯(2)的浇道(31)组合形成所述的组芯(5)的一个浇注系统(3)。
2、根据权利要求1所述的组芯(5)，其特征在于：每个所述的芯组(1)经过浇注后形成一个所述的铸件(4)。
3、根据权利要求1所述的组芯(5)，其特征在于：所述的浇道(31)位于所述的芯组(1)的边沿部位。
4、一种使用如权利要求1所述的组芯(5)浇注多个铸件的工艺，它包括如下步骤：
首先，将多个砂芯(2)组成一个芯组(1)，多个所述的砂芯(2)相互拼合形成铸件(4)的形状；
接着，拼合多个所述的芯组(1)，使相邻接的两个砂芯(2)上的浇道(31)组合形成浇注系统(3)；
最后，通过设置在相邻的所述的芯组(1)之间的浇注系统(3)将浇注液注入每个所述的芯组(1)。
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| CN101927338B (zh) * | 2009-06-25 | 2012-11-07 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种柴油机机体重力铸造方法 |
| CN116441490A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-07-18 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种铸造装置以及下芯方法 |
| CN119819882A (zh) * | 2025-01-26 | 2025-04-15 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种机体砂芯的分芯组芯方法及发动机机体砂芯 |
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| CN119819882B (zh) * | 2025-01-26 | 2025-10-24 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种机体砂芯的分芯组芯方法及发动机机体砂芯 |
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