CN219254061U - 一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具，包括上模、下模和射砂组件，所述的上模的下端面内设置有上模区域、所述的下模的上端面内设置有下模区域，所述的上模和下模呈叠放布置，上模区域和下模区域形成砂芯产品型腔，所述的上模上端面上安装有射砂组件，所述的射砂组件包括射砂板和射砂桶，所述的射砂板下端面上安装有若干射砂桶，射砂桶下端穿过上模伸入砂芯产品型腔，所述的下模下端面上安装有下顶针组件。本实用新型具有结构简单、操作方便、温度恒定、确保砂芯质量、保证砂芯脱模顺利等特点。

Description

一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具

技术领域

本实用新型涉及砂芯模具技术领域，特别是涉及一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具。

背景技术

砂芯是低压模具当中一个重要的组成部分，当铸件的内腔及孔的形状较复杂时，必须用砂芯来形成，另外当模具的外形也具有许多凸台、凸块，妨碍起模又不宜拆活，外模制作困难时，就必须用砂芯来形成铸件的外部形状。

砂芯需要单独设置匹配的模具来进行生产，为了保证砂芯质量，需要确保制作结构合理、操作方便的模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具，具有结构简单、操作方便、温度恒定、确保砂芯质量、保证砂芯脱模顺利等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具，包括上模、下模和射砂组件，所述的上模的下端面内设置有上模区域、所述的下模的上端面内设置有下模区域，所述的上模和下模呈叠放布置，上模区域和下模区域形成砂芯产品型腔，所述的上模上端面上安装有射砂组件，所述的射砂组件包括射砂板和射砂桶，所述的射砂板下端面上安装有若干射砂桶，射砂桶下端穿过上模伸入砂芯产品型腔，所述的下模下端面上安装有下顶针组件。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模和射砂组件之间安装有吹气板，所述的吹气板上设置有若干吹气通道。

作为对本技术方案的一种补充，所述的吹气板的上端面上安装有上顶针组件，所述的上顶针组件包括上下移动的上顶针板和固定在上顶针板上的若干上顶针，所述的上顶针板的下端面四角处安装有与吹气板对接的复位弹簧，所述的上顶针的下端穿过吹气板以及上模插入到上模区域内。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下顶针组件包括下顶针架、下顶针板和下顶针，所述的下顶针架安装在下模下端面上，所述的下顶针架内安装有上下移动的下顶针板，所述的下顶针板上安装有上端穿过下模的下顶针。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下顶针架上安装有热空气收集密封板，所述的热空气收集密封板上安装有与吹气板连通的抽气装置。

作为对本技术方案的一种补充，所述的射砂组件还包括立杆，所述的立杆安装在射砂板四角处，所述的立杆下端固定在吹气板上。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模和下模内分别安装有上模油加热系统和下模油加热系统，所述的上模油加热系统和下模油加热系统均采用管道结构，管道结构伸入到上模或下模内，管道结构的进出口与外部的保温油加热系统连通。

有益效果：本实用新型涉及一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具，具有以下优点：

一、整体结构较为紧凑，采用射砂组件对砂芯产品型腔进行加压射入，使得成型的铝铸件砂芯结构完整，强度较大，加工十分方便；

二、温度上升和下降比较稳定、确保砂芯质量、脱模时，采用同步顶出结构，砂芯不易损坏，结构更加完整。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具，如图1—2所示，其主要应用于铝铸件压铸机中，主要是可以压铸成生产出铝铸件砂芯，专业性比较强。

请参阅图1、图2，本发明的一种铝铸件砂芯的制作模具，其包括下模1、设置在下模1的下模油加热系统3、上模2、设置在上模2的上模油加热系统4、设置在上模2上侧的上顶针组件5、设置在下模1下侧的下顶针组件6；所述下模1、上模2相互配合形成一个砂芯产品型腔，所述上模2上端设置有用于对砂芯产品型腔进行射砂的射砂组件7；其中，所述下模1、上模2内侧分别形成砂芯的下模区域11、上模区域12，下模区域11和上模区域12组合形成砂芯产品型腔。

请参阅图1、图2，所述下模1开设有与下顶针组件6的一组下模顶针通道10，所述一组下模顶针通道10与砂芯产品型腔相贯通；所述上顶针组件5包括设置在吹气板8上的上顶针板51、设置在上顶针板51下方的若干上顶针52；所述上顶针板51与吹气板8之间设置有若干复位弹簧53；开模时通过上顶针板51施加顶出力，防止模具粘上模2中，所述上顶针组件5通过一组下模顶针通道20进行脱模处理；下顶针组件6通过一组下模顶针通道1进行脱模处理；所述上模2开设有与上顶针组件5的一组下模顶针通道20，所述一组下模顶针通道20与砂芯产品型腔相贯通，所述下顶针组件6包括设置在下模1下方的下顶针架61、设置在下顶针架61中的下顶针板62和热空气收集密封板64、固定设置在下顶针板62上方的若干下顶针63；所述热空气收集密封板64处还设置有用于抽取砂芯产品型腔中热气的抽气装置65；下顶针板61顶出实现砂芯脱模取件，密封的收集区域和抽气装置64保证热空气从上到下均匀加热砂芯。

请参阅图1、图2，还包括吹气板8；所述上顶针组件5与上模2配合处设置有所述吹气板8；所述吹气板8内设有若干贯穿其自身的若干吹气通道，其中，加热的空气通过吹气板8、上顶针板51和模具中间的间隙进入砂芯产品型腔，均匀充分加热砂芯，加快固化时间；

请参阅图1、图2，所述射砂组件7包括通过若干立杆71固定在吹气板8上的射砂板72、设置在射砂板72上的若干射砂桶73；所述射砂板72内部还设置有水冷调温通道，其中，所述射砂板72和设备的射砂桶73形成密封的射砂空间，通过加压装置施加6bar左右的压缩空气，将混好的型砂压射进砂芯产品型腔中。

请参阅图1、图2，所述上模2内设有与上模油加热系统3相贯通的上模油加热通道，通过模具的外形形成砂芯的上模区域12，油加热系统使模具具备一定的初始温度，加速砂芯固化；所述下模1内设有与下模油加热系统3相贯通的下模油加热通道，通过模具的外形形成砂芯的下模区域11，油加热系统使模具具备一定的初始温度，加速砂芯固化。

本发明提出了一种铝铸件砂芯的制作模具，其整体结构较为紧凑，采用射砂组件对砂芯产品型腔进行加压射入，使得成型的铝铸件砂芯结构完整，强度较大，加工十分方便。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

Claims (7)

1.一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具,其特征在于：包括上模(2)、下模(1)和射砂组件(7)，所述的上模(2)的下端面内设置有上模区域(12)、所述的下模(1)的上端面内设置有下模区域(11)，所述的上模(2)和下模(1)呈叠放布置，上模区域(12)和下模区域(11)形成砂芯产品型腔，所述的上模(2)上端面上安装有射砂组件(7)，所述的射砂组件(7)包括射砂板(72)和射砂桶(73)，所述的射砂板(72)下端面上安装有若干射砂桶(73)，射砂桶(73)下端穿过上模(2)伸入砂芯产品型腔，所述的下模(1)下端面上安装有下顶针组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具,其特征在于：所述的上模(2)和射砂组件(7)之间安装有吹气板(8)，所述的吹气板(8)上设置有若干吹气通道。

3.根据权利要求2所述的一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具,其特征在于：所述的吹气板(8)的上端面上安装有上顶针组件(5)，所述的上顶针组件(5)包括上下移动的上顶针板(51)和固定在上顶针板(51)上的若干上顶针(52)，所述的上顶针板(51)的下端面四角处安装有与吹气板(8)对接的复位弹簧(53)，所述的上顶针(52)的下端穿过吹气板(8)以及上模(2)插入到上模区域(12)内。

4.根据权利要求2所述的一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具,其特征在于：所述的下顶针组件(6)包括下顶针架(61)、下顶针板(62)和下顶针(63)，所述的下顶针架(61)安装在下模(1)下端面上，所述的下顶针架(61)内安装有上下移动的下顶针板(62)，所述的下顶针板(62)上安装有上端穿过下模(1)的下顶针(63)。

5.根据权利要求4所述的一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具,其特征在于：所述的下顶针架(61)上安装有热空气收集密封板(64)，所述的热空气收集密封板(64)上安装有与吹气板(8)连通的抽气装置(65)。

6.根据权利要求2所述的一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具,其特征在于：所述的射砂组件(7)还包括立杆(71)，所述的立杆(71)安装在射砂板(72)四角处，所述的立杆(71)下端固定在吹气板(8)上。

7.根据权利要求1所述的一种铝控制臂铸件砂芯的制作模具,其特征在于：所述的上模(2)和下模(1)内分别安装有上模油加热系统(4)和下模油加热系统(3)，所述的上模油加热系统(4)和下模油加热系统(3)均采用管道结构，管道结构伸入到上模(2)或下模(1)内，管道结构的进出口与外部的保温油加热系统连通。

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