CN115674604B - 一种注塑机快速脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机快速脱模机构。模具若没有及时将从熔融塑料中挥发出的高热气体排走，易导致熔融塑料在冷却成型时因空隙率过高而使其结构受到破坏，导致成品的结构强度受到破坏。本发明提供了这样一种注塑机快速脱模机构，包括有输气机构和储气机构等；输气机构连接储气机构。在注塑过程中，高热气体分区为两份并在储气机构内被加压处理，使两份高热气体在底模具和顶模具与成品之间分别形成高热气膜，提高成品脱模时的表面完整性，解决了注塑机的脱模机构在注塑过程中未及时排出高热气体，以及在脱模过程中，熔融塑料未完全冷却，均会导致成品的表面结构遭到严重破坏的技术问题。

Description

一种注塑机快速脱模机构

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机快速脱模机构。

背景技术

注塑机的脱模机构，使注塑成型加工生产的收尾程序之一，脱模得到的成品表面完整性，直接影响该脱模得到的成品是否合格，因此注塑机的脱模机构在脱模过程中，需要提高对成品表面完整性的控制。

现有注塑机的脱模机构一般是集成在模具中的，通过注塑机的注塑机构向模具内加注高热的熔融塑料，让熔融塑料能够在模具中快速冷却成指定的形状，在此过程中，模具若没有及时将从熔融塑料中挥发出的高热气体排走，易导致熔融塑料在冷却成型时因空隙率过高而使其结构受到破坏，导致成品的结构强度受到破坏。

在脱模过程中，直接将上下两个模具分离即可得到所需的成品，但若两个模具之间的熔融塑料未完全冷却，导致成品的表面部分区域粘附在模具上，在分离两个模具时，成品的表面结构也将遭到严重破坏。

发明内容

为了克服注塑机的脱模机构在注塑过程中未及时排出高热气体，以及在脱模过程中，熔融塑料未完全冷却，均会导致成品的表面结构遭到严重破坏的缺点，本发明提供一种注塑机快速脱模机构。

本文描述的一种注塑机快速脱模机构，包括有固定架、升降载板、底模具、顶模具、输气机构、储气机构和压气机构；固定架的中部滑动连接有升降载板；固定架的左侧和右侧各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆的伸缩端共同固接升降载板；升降载板的上侧固接有底模具；底模具上连接有顶模具；固定架的上侧固接有两个固定板；两个固定板的下侧各滑动连接有一个压板；两个压板与相邻的固定板之间各固接有若干个第一弹簧；两个压板共同固接顶模具；固定架的后侧固接有后支架；后支架的上侧连接有储气机构；储气机构的内部连接有压气机构；后支架的下侧固接有第二电动推杆，在向底模具和顶模具组成的空腔加注高热熔融塑料过程中，从熔融塑料中挥发的高热空气被输气机构运输进入储气机构并被储气机构收集，脱模过程中，第二电动推杆控制压气机构将储气机构内部收集的压缩空气反向压出；底模具和顶模具共同通过输气机构连通储气机构。

作为本发明的一种优选技术方案，后支架的中部固接有支撑环，支撑环位于储气机构下方。

作为本发明的一种优选技术方案，输气机构包括有上环管、上支管、下环管、下支管和弹性塞件；

顶模具的上侧固接有上环管；上环管的下侧接通有若干个连通顶模具内部空腔的上支管；底模具的下侧固接有下环管；下环管的上侧接通有若干个连通底模具内部空腔的下支管；所有上支管的下端各连接有一个弹性塞件；所有下支管的上端也各连接有一个弹性塞件；上环管和下环管分别通过管道连通储气机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所有上支管分别位于顶模具内顶部的各个凸起结构中；所有下支管分别位于底模具内底部的各个凸起结构中。

作为本发明的一种优选技术方案，弹性塞件由塞头和第二弹簧组成；

每个上支管的下端各插设有一个塞头；每个下支管的上端也各插设有一个塞头；所有上支管连接的塞头与上支管之间各固接有一个第二弹簧；所有下支管连接的塞头与下支管之间也各固接有一个第二弹簧；环绕每个塞头的外端各开设有若干个喷气槽结构；

作为本发明的一种优选技术方案，储气机构包括有上气筒、下气筒、顶出杆、上筒塞和第三弹簧；

后支架的上侧固接有上气筒；后支架的中部固接有下气筒；下气筒的上端插设在上气筒底部，下气筒与上气筒相连通；下气筒的内顶部固接有顶出杆；上气筒的内底部设有紧贴下气筒的上筒塞；上筒塞与上气筒之间固接有第三弹簧；上筒塞上开设有上通气槽结构；上气筒、下气筒、顶出杆和上筒塞均连接压气机构；上环管通过管道连通上气筒；下环管通过管道连通下气筒。

作为本发明的一种优选技术方案，下气筒的上端开设有若干个进气孔结构。

作为本发明的一种优选技术方案，压气机构包括有推块、中心杆、定活塞、动活塞、第四弹簧和隔塞组件；

上气筒与下气筒之间滑动连接有中心杆；中心杆的下端贯穿下气筒；中心杆的下端固接有推块；第二电动推杆的伸缩端固接推块；中心杆的中部滑动连接上筒塞；中心杆的上端固接有定活塞；中心杆的上侧滑动连接有动活塞；动活塞与定活塞之间固接有第四弹簧；动活塞和定活塞均在上气筒内部移动；中心杆的下侧连接有隔塞组件；顶出杆连接隔塞组件。

作为本发明的一种优选技术方案，隔塞组件由下筒塞、第五弹簧和封塞块组成；

中心杆的下侧固接有下筒塞；下筒塞的左侧和右侧各开设有一个下通气槽结构；下筒塞的左侧和右侧各固接有两个第五弹簧；每相邻的两个第五弹簧下端之间共同固接有一个封塞块，封塞块与相邻的下通气槽结构相适应。

作为本发明的一种优选技术方案，底模具的上表面设置有一圈密封条结构，密封条插接顶模具的下表面；密封条上开设有若干个泄压槽结构。

本文描述的一种注塑机快速脱模机构，底模具和顶模具组成完整的模具，底模具和顶模具通过输气机构共同连接有储气机构，在向模具进行注塑过程中，高热气体通过顶模具连接的输气机构区域，被收集至储气机构内，在脱模过程中，第二电动推杆控制压气机构向下移动，压气机构将储气机构内收集的高热气体分区为两份，并同时对储气机构内的两份高热气体进行加压处理，让储气机构内部的压缩空气被反向压出，使两份高热气体在底模具和顶模具与成品之间分别形成高热气膜，提高成品脱模时的表面完整性。

实现解决了注塑机的脱模机构在注塑过程中未及时排出高热气体，以及在脱模过程中，熔融塑料未完全冷却，均会导致成品的表面结构遭到严重破坏的技术问题。

附图说明

图1为根据实施例描述本申请注塑机快速脱模机构的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本申请注塑机快速脱模机构的局部立体结构示意图；

图3为根据实施例描述本申请的底模具和顶模具的剖面图；

图4为根据实施例描述本申请的压板的立体结构示意图；

图5为根据实施例描述本申请的密封条的立体结构示意图；

图6为根据实施例描述本申请的底模具、顶模具、上支管和上环管组合结构的剖面图；

图7为根据实施例描述本申请的图6的H区放大图；

图8为根据实施例描述本申请的塞头和喷气槽的立体结构示意图；

图9为根据实施例描述本申请的上气筒和下气筒的剖面图；

图10为根据实施例描述本申请的下筒塞的剖面图；

图11为根据实施例描述本申请的封塞块的立体结构示意图；

图12为根据实施例描述本申请的压气机构的工作状态图。

其中，上述附图包括以下附图标记：11-固定架，12-后支架，121-支撑环，21-第一电动推杆，22-升降载板，23-固定板，24-压板，25-第一弹簧，31-底模具，311-密封条，312-泄压槽，32-顶模具，41-上环管，411-上支管，42-下环管，421-下支管，43-塞头，431-喷气槽，44-第二弹簧，51-上气筒，52-下气筒，521-进气孔，53-顶出杆，54-上筒塞，541-上通气槽，55-第三弹簧，6-第二电动推杆，61-推块，62-中心杆，63-定活塞，64-动活塞，65-第四弹簧，66-下筒塞，661-下通气槽，67-第五弹簧，68-封塞块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例

一种注塑机快速脱模机构，如图1-图11所示，包括有固定架11、升降载板22、底模具31、顶模具32、输气机构、储气机构和压气机构；固定架11的中部滑动连接有升降载板22；固定架11的左侧和右侧各螺栓连接有一个第一电动推杆21；两个第一电动推杆21的伸缩端共同螺栓连接升降载板22；升降载板22的上侧螺栓连接有底模具31；固定架11的上侧焊接有两个固定板23；两个固定板23的下侧各滑动连接有一个压板24；两个压板24与相邻的固定板23之间各固接有若干个第一弹簧25；两个压板24之间共同螺栓连接有顶模具32；底模具31的上表面设置有一圈密封条311结构，密封条311插接顶模具32的下表面；密封条311上开设有若干个泄压槽312结构；固定架11的后侧螺栓连接有后支架12；后支架12的上侧连接有储气机构；储气机构的内部连接有压气机构；后支架12的下侧螺栓连接有第二电动推杆6；底模具31和顶模具32之间连接有输气机构；输气机构连通储气机构；在向底模具31和顶模具32组成的空腔加注高热熔融塑料过程中，从熔融塑料中挥发的高热空气被输气机构运输进入储气机构并被储气机构收集。

如图2所示，后支架12的中部焊接有支撑环121，支撑环121位于储气机构下方。

如图1-图3所示，输气机构包括有上环管41、上支管411、下环管42、下支管421和弹性塞件；顶模具32的上侧固接有上环管41；上环管41的下侧接通有若干个连通顶模具32内部空腔的上支管411；所有上支管411分别位于顶模具32内顶部的各个凸起结构中；底模具31的下侧固接有下环管42；下环管42的上侧接通有若干个连通底模具31内部空腔的下支管421；所有下支管421分别位于底模具31内底部的各个凸起结构中；所有上支管411的下端各连接有一个弹性塞件；所有下支管421的上端也各连接有一个弹性塞件；上环管41和下环管42分别通过管道连通储气机构。

如图6-图8所示，弹性塞件由塞头43和第二弹簧44组成；每个上支管411的下端各插设有一个塞头43；每个下支管421的上端也各插设有一个塞头43；所有上支管411连接的塞头43与上支管411之间各固接有一个第二弹簧44；所有下支管421连接的塞头43与下支管421之间也各固接有一个第二弹簧44；环绕每个塞头43的外端各开设有若干个喷气槽431结构；

如图2、图9和图10所示，储气机构包括有上气筒51、下气筒52、顶出杆53、上筒塞54和第三弹簧55；后支架12的上侧固接有上气筒51；后支架12的中部固接有下气筒52；下气筒52的上端开设有若干个进气孔521结构；下气筒52的上端插设在上气筒51底部，下气筒52与上气筒51相连通；下气筒52的内顶部固接有顶出杆53；上气筒51的内底部设有紧贴下气筒52的上筒塞54；上筒塞54与上气筒51之间固接有第三弹簧55；上筒塞54上开设有上通气槽541结构；上气筒51、下气筒52、顶出杆53和上筒塞54均连接压气机构。

如图9-图11所示，压气机构包括有推块61、中心杆62、定活塞63、动活塞64、第四弹簧65和隔塞组件；上气筒51与下气筒52之间滑动连接有中心杆62；中心杆62的下端贯穿下气筒52；中心杆62的下端固接有推块61；第二电动推杆6的伸缩端固接推块61；中心杆62的中部滑动连接上筒塞54；中心杆62的上端固接有定活塞63；中心杆62的上侧滑动连接有动活塞64；动活塞64与定活塞63之间固接有第四弹簧65；动活塞64和定活塞63均在上气筒51内部移动；中心杆62的下侧连接有隔塞组件；顶出杆53连接隔塞组件。

隔塞组件由下筒塞66、第五弹簧67和封塞块68组成；中心杆62的下侧固接有下筒塞66；下筒塞66的左侧和右侧各开设有一个下通气槽661结构；下筒塞66的左侧和右侧各固接有两个第五弹簧67；每相邻的两个第五弹簧67下端之间共同固接有一个封塞块68，封塞块68与相邻的下通气槽661结构相适应。

本注塑机快速脱模机构的注塑工作：

顶模具32与底模具31共同组成本注塑机快速脱模机构的完整模具，外接的注塑机的注塑机构，通过顶模具32前侧设有的注塑口，向顶模具32与底模具31之间的空腔加注高热的熔融塑料，熔融塑料从下到上逐渐灌满整个模具，完成注塑工作。

在向模具的空腔加注高热的熔融塑料过程中，从熔融塑料中挥发的高热气体向上升腾并聚集在各个上支管411的下端，随着高热气体不断汇聚在模具空腔内，高热气体的压强逐渐升高，随后压强升高的高热气体同步推动各个上支管411中的塞头43，带动其所连接的第二弹簧44向上升起，让各个上支管411连通模具的空腔，高热气体迅速通过上支管411汇聚在上环管41中，高热气体通过管道被收集至上气筒51内，上气筒51内的部分高热气体通过上通气槽541和下通气槽661进入下气筒52内，实现从熔融塑料中挥发的高热气体被均匀的收集在上气筒51和下气筒52之间。

随着上气筒51内的高热气体不断汇聚，上气筒51内的高热气体压强逐渐升高，压强升高的高热气体推动动活塞64带动第四弹簧65沿中心杆62，向定活塞63方向推动，提升整个储气机构的容量体积，完成高热气体的收集工作。

在此过程中，若某个上支管411出现堵塞现象，模具空腔内的高热气体无法及时被收集到储气机构中，此时模具空腔内的高热气体压强继续升高，直到高压的高热气体推动顶模具32带动压板24将第一弹簧25向上压缩，使顶模具32向上被顶起，此时模具空腔内的高热气体通过泄压槽312快速向外泄出，避免模具空腔内的高热气体压强汇聚过高而出现危险。

本注塑机快速脱模机构的脱模工作：

在结束注塑工作后，模具空腔内的熔融塑料迅速冷却，开始脱模工作。

首先第二电动推杆6的伸缩端带动推块61和中心杆62向下移动，让下气筒52随推块61向下移动离开上气筒51的内部，同时初始呈被拉伸状态的第三弹簧55带动上筒塞54向下移动，直到上筒塞54紧贴上气筒51内底部，上通气槽541被上气筒51的内底部挡住，完成上筒塞54对上气筒51的封堵工作，当下气筒52向下移动至接触支撑环121时，从上气筒51内部离开的下气筒52被支撑环121时挡住而不再移动，随后继续向下移动的中心杆62带动下筒塞66、第五弹簧67和封塞块68沿下气筒52向下移动，在封塞块68离开顶出杆53过程中，初始呈被拉伸状态的第五弹簧67带动封塞块68插入下通气槽661中，让封塞块68与下筒塞66形成完整的一体，完成下筒塞66对下气筒52的封堵工作，如图12所示，此时上气筒51和下气筒52分别形成两个独立的储气空间，高热气体被分为两份分别被收集在两个储气空间内。

之后第二电动推杆6的伸缩端继续带动推块61和中心杆62向下移动，中心杆62带动定活塞63和动活塞64在向下移动过程中，定活塞63和动活塞64对上气筒51内的高热气体进行加压处理，同时中心杆62带动下筒塞66在向下移动过程中，下筒塞66对下气筒52内的高热气体进行加压处理，让上气筒51和下气筒52内的两份高热气体分别被加压，并分别被输送至上环管41的上支管411和下环管42的下支管421内，让上支管411和下支管421内的高压高热气体分别将塞头43向外顶出，高压高热气体通过塞头43上的喷气槽431向外喷出，同时第一电动推杆21带动升降载板22向下移动，升降载板22带动底模具31向下与顶模具32分离，实现在脱模过程中，喷出的高压高热气体快速在成品与底模具31和顶模具32之间形成高热气膜，高热气膜逐渐覆盖在成品整个外表面同时，有效将成品整体与底模具31和顶模具32之间进行剥离，提高成品脱模时的表面完整性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机快速脱模机构，包括有：

固定架（11）、升降载板（22）、底模具（31）和顶模具（32）；固定架（11）的中部滑动连接有升降载板（22）；固定架（11）的左侧和右侧各固接有一个第一电动推杆（21）；两个第一电动推杆（21）的伸缩端共同固接升降载板（22）；升降载板（22）的上侧固接有底模具（31）；底模具（31）上连接有顶模具（32）；

其特征在于：还包括有输气机构、储气机构和压气机构；

固定架（11）的上侧固接有两个固定板（23）；两个固定板（23）的下侧各滑动连接有一个压板（24）；两个压板（24）与相邻的固定板（23）之间各固接有若干个第一弹簧（25）；两个压板（24）共同固接顶模具（32）；固定架（11）的后侧固接有后支架（12）；后支架（12）的上侧连接有储气机构；储气机构的内部连接有压气机构；后支架（12）的下侧固接有第二电动推杆（6），在向底模具（31）和顶模具（32）组成的空腔加注高热熔融塑料过程中，从熔融塑料中挥发的高热空气被输气机构运输进入储气机构并被储气机构收集，脱模过程中，第二电动推杆（6）控制压气机构将储气机构内部收集的压缩空气反向压出；底模具（31）和顶模具（32）共同通过输气机构连通储气机构；

后支架（12）的中部固接有支撑环（121），支撑环（121）位于储气机构下方；

输气机构包括有上环管（41）、上支管（411）、下环管（42）、下支管（421）和弹性塞件；

顶模具（32）的上侧固接有上环管（41）；上环管（41）的下侧接通有若干个连通顶模具（32）内部空腔的上支管（411）；底模具（31）的下侧固接有下环管（42）；下环管（42）的上侧接通有若干个连通底模具（31）内部空腔的下支管（421）；所有上支管（411）的下端各连接有一个弹性塞件；所有下支管（421）的上端也各连接有一个弹性塞件；上环管（41）和下环管（42）分别通过管道连通储气机构；

储气机构包括有上气筒（51）、下气筒（52）、顶出杆（53）、上筒塞（54）和第三弹簧（55）；

后支架（12）的上侧固接有上气筒（51）；后支架（12）的中部固接有下气筒（52）；下气筒（52）的上端插设在上气筒（51）底部，下气筒（52）与上气筒（51）相连通；下气筒（52）的内顶部固接有顶出杆（53）；上气筒（51）的内底部设有紧贴下气筒（52）的上筒塞（54）；上筒塞（54）与上气筒（51）之间固接有第三弹簧（55）；上筒塞（54）上开设有上通气槽（541）结构；上气筒（51）、下气筒（52）、顶出杆（53）和上筒塞（54）均连接压气机构；上环管（41）通过管道连通上气筒（51）；下环管（42）通过管道连通下气筒（52）；

压气机构包括有推块（61）、中心杆（62）、定活塞（63）、动活塞（64）、第四弹簧（65）和隔塞组件；

上气筒（51）与下气筒（52）之间滑动连接有中心杆（62）；中心杆（62）的下端贯穿下气筒（52）；中心杆（62）的下端固接有推块（61）；第二电动推杆（6）的伸缩端固接推块（61）；中心杆（62）的中部滑动连接上筒塞（54）；中心杆（62）的上端固接有定活塞（63）；中心杆（62）的上侧滑动连接有动活塞（64）；动活塞（64）与定活塞（63）之间固接有第四弹簧（65）；动活塞（64）和定活塞（63）均在上气筒（51）内部移动；中心杆（62）的下侧连接有隔塞组件；顶出杆（53）连接隔塞组件；

隔塞组件由下筒塞（66）、第五弹簧（67）和封塞块（68）组成；

中心杆（62）的下侧固接有下筒塞（66）；下筒塞（66）的左侧和右侧各开设有一个下通气槽（661）结构；下筒塞（66）的左侧和右侧各固接有两个第五弹簧（67）；每相邻的两个第五弹簧（67）下端之间共同固接有一个封塞块（68），封塞块（68）与相邻的下通气槽（661）结构相适应。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速脱模机构，其特征在于：所有上支管（411）分别位于顶模具（32）内顶部的各个凸起结构中；所有下支管（421）分别位于底模具（31）内底部的各个凸起结构中。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速脱模机构，其特征在于：弹性塞件由塞头（43）和第二弹簧（44）组成；

每个上支管（411）的下端各插设有一个塞头（43）；每个下支管（421）的上端也各插设有一个塞头（43）；所有上支管（411）连接的塞头（43）与上支管（411）之间各固接有一个第二弹簧（44）；所有下支管（421）连接的塞头（43）与下支管（421）之间也各固接有一个第二弹簧（44）；环绕每个塞头（43）的外端各开设有若干个喷气槽（431）结构。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速脱模机构，其特征在于：下气筒（52）的上端开设有若干个进气孔（521）结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机快速脱模机构，其特征在于：底模具（31）的上表面设置有一圈密封条（311）结构，密封条（311）插接顶模具（32）的下表面；密封条（311）上开设有若干个泄压槽（312）结构。

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