CN218593549U - 便于脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及便于脱模的注塑模具，解决了注塑模具生产脱模过程中，产品与模具之间形成真空，直接顶出脱模困难，容易损坏产品的缺点，包括底板，所述底板上表面四周安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有凹模，底板上表面设置有推板，所述推板上表面安装有顶杆，所述顶杆顶端安装有顶出块，顶杆外侧套设有弹簧，所述凹模底部通过螺丝固定有盖板，所述盖板底部安装有第一油缸，所述第一油缸伸缩端固定有进气块，该注塑模具侧面及底部分别设置多组进气模块，在模具脱模时，首先从模具底部及侧面注入空气，并通过挤压空气使模具与产品之间剥离，从而避免模具与产品之间真空吸紧，便于顶杆将模具顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及便于脱模的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
将加热后熔融的塑料通过注塑机注入模具中后，根据模具内腔的形状得到对应的产品，在脱模过程中，由于模具温度较高，注塑产品余温较高，并且塑料具有较高的黏度，这就导致塑料制品会黏膜，现有的脱模手段主要是在模具内壁喷涂脱模剂，并且通过顶出机构将产品顶出，顶出过程中，产品与模具形成一定的真空，直接顶出脱模不便，并且容易损坏产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模具生产脱模过程中，产品与模具之间形成真空，直接顶出脱模困难，容易损坏产品的缺点，而提出的便于脱模的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
便于脱模的注塑模具，包括底板，所述底板上表面四周安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有凹模，底板上表面设置有推板，所述推板上表面安装有顶杆，所述顶杆顶端安装有顶出块，顶杆外侧套设有弹簧，所述凹模底部通过螺丝固定有盖板，所述盖板底部安装有第一油缸，所述第一油缸伸缩端固定有进气块，凹模两侧安装有第二油缸，所述第二油缸伸缩端固定有松脱模块，凹模两侧开设有进气孔，凹模内侧卡设有侧顶块。
优选的，所述松脱模块包括压板，所述压板外侧焊接有松脱块，压板外侧卡设有密封圈，松脱模块与侧顶块配合使用，可以有效使模具脱模过程中，侧面进入空气，使模具与产品初步脱离，便于顶出。
优选的，所述顶出块卡设于进气块的顶部内侧，顶出块与进气块上表面与凹模底部内侧位于同一面内，各个侧顶块、松脱块、顶出块及进气块的顶部必须与凹模内壁相适配，从而保证模具内壁平整，保证产品质量。
优选的，所述顶杆一端贯穿并延伸至盖板的一侧外部，盖板表面开设有与顶杆配合的插孔，该设置使产品底部与模具之间进入空气，从而使模具与产品剥离，便于脱模。
优选的，所述侧顶块内部开设有与松脱块对应的安装孔，所述进气孔贯穿并延伸至侧顶块安装孔内，所述密封圈位于压板与侧顶块内部松脱块安装孔之间，保证在侧顶块与松脱模块配合时的气密性。
本实用新型的有益效果是：
该注塑模具侧面及底部分别设置多组进气模块，在模具脱模时，首先从模具底部及侧面注入空气，并通过挤压空气使模具与产品之间剥离，从而避免模具与产品之间真空吸紧，便于顶杆将模具顶出。
附图说明
图1为本实用新型提出的便于脱模的注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的便于脱模的注塑模具的竖剖结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、凹模；4、推板；5、顶杆；6、弹簧；7、盖板；8、第一油缸；9、进气块；10、顶出块；11、第二油缸；12、进气孔；13、侧顶块；14、松脱模块；141、压板；142、松脱块；143、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，便于脱模的注塑模具，包括底板1，底板1上表面四周安装有支撑柱2，支撑柱2顶部安装有凹模3，底板1上表面设置有推板4，推板4上表面安装有顶杆5，顶杆5顶端安装有顶出块10，顶杆5外侧套设有弹簧6，凹模3底部通过螺丝固定有盖板7，盖板7底部安装有第一油缸8，第一油缸8伸缩端固定有进气块9，凹模3两侧安装有第二油缸11，第二油缸11伸缩端固定有松脱模块14，凹模3两侧开设有进气孔12，凹模3内侧卡设有侧顶块13。
松脱模块14包括压板141，压板141外侧焊接有松脱块142，压板141外侧卡设有密封圈143，顶杆5一端贯穿并延伸至盖板7的一侧外部，盖板7表面开设有与顶杆5配合的插孔，顶出块10卡设于进气块9的顶部内侧，顶出块10与进气块9上表面与凹模3底部内侧位于同一面内，侧顶块13内部开设有与松脱块142对应的安装孔，进气孔12贯穿并延伸至侧顶块13安装孔内，密封圈143位于压板141与侧顶块13内部松脱块142安装孔之间。
本实施例中，当模具进行脱模，需要将产品取出时，首先进行分模工作，随后盖板7底部的第一油缸8收缩，带动进气块9下降，进气块9具有一定脱模斜度，下降后，空气从顶杆5位于盖板7表面的插孔进入，随后第一油缸8快速伸出，使进气块9向前顶出空气挤压进入产品与凹模3之间，并且造成一定震动，这时凹模3底部与产品之间随着空气进入产生一定剥离。
进一步的，第二油缸11收缩，随着第二油缸11收缩松脱模块14后移，空气从进气孔12进入侧顶块13中，随后第二油缸11顶出，对压板141进行挤压，同样将空气注入凹模3侧面，使凹模3侧面与产品之间剥离，随后第二油缸11进一步顶出一段距离，将侧顶块13顶出，从而使产品侧面与凹模3完全剥离，第二油缸11复位后，在复位弹簧作用下，侧顶块13复位，接着注塑机将推板4推出，在顶杆5与顶出块10的配合下，产品从凹模3内顶出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.便于脱模的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面四周安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部安装有凹模(3)，底板(1)上表面设置有推板(4)，所述推板(4)上表面安装有顶杆(5)，所述顶杆(5)顶端安装有顶出块(10)，顶杆(5)外侧套设有弹簧(6)，所述凹模(3)底部通过螺丝固定有盖板(7)，所述盖板(7)底部安装有第一油缸(8)，所述第一油缸(8)伸缩端固定有进气块(9)；
凹模(3)两侧安装有第二油缸(11)，所述第二油缸(11)伸缩端固定有松脱模块(14)，凹模(3)两侧开设有进气孔(12)，凹模(3)内侧卡设有侧顶块(13)。
2.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述松脱模块(14)包括压板(141)，所述压板(141)外侧焊接有松脱块(142)，压板(141)外侧卡设有密封圈(143)。
3.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶出块(10)卡设于进气块(9)的顶部内侧，顶出块(10)与进气块(9)上表面与凹模(3)底部内侧位于同一面内。
4.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶杆(5)一端贯穿并延伸至盖板(7)的一侧外部，盖板(7)表面开设有与顶杆(5)配合的插孔。
5.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述侧顶块(13)内部开设有与松脱块(142)对应的安装孔，所述进气孔(12)贯穿并延伸至侧顶块(13)安装孔内。
6.根据权利要求2所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述密封圈(143)位于压板(141)与侧顶块(13)内部松脱块(142)安装孔之间。
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