CN204738005U - 热铝炉渣压渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热铝炉渣压渣机构，包括压渣头和与压渣头匹配设置的渣箱，压渣头包括第一箱体、固定于第一箱体内部的散热板和盖设于第一箱体上方的压板；渣箱包括设置于第一箱体下方的扒渣箱和接铝盆，扒渣箱和接铝盆的两端均设置有叉车孔，且叉车孔等距叠放；压渣头和扒渣箱配套设计压制扒渣箱内的热铝炉渣，压渣头的筋板可保证压渣头有足够的压制力且不会夹带铝壳，有利于提高铝的回收率，筋板在增大散热面积的同时可保证压制完成后的残留铝渣灰为若干小块，可便于后续处理；压渣头中空内腔设置的散热板可增加散热面积，起到更好的散热效果；而压渣头及扒渣箱采用耐热铸造钢材质，该材质抗拉强度高，高温抗氧化性能好。

Description

热铝炉渣压渣机构

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，特别是涉及一种热铝炉渣压渣机构。

背景技术

目前，在铝及铝合金的冶炼、重炼以及废杂铝的再生利用过程中，炉渣的产生是不可避免的，而且随着原铝用量的日益增多与再生铝产量的日益增大，炉渣量也逐年增加。

我国的铝渣处理一般是把热铝炉渣铺散在地面上或放在箱里任其冷却，然后对冷炉渣进行人工选拣与分筛，使用坩埚炉与反射炉熔炼，劳动强度大，工作场所粉尘、烟雾多，对环境污染也较大。挤压法是国内外一种先进的铝炉渣处理工艺，在非氧化气氛中冷却炉渣或可在短时间内回收铝，工作环境好，自动化程度高，不用盐溶剂，对环境也无害，可以大大提高铝的回收率。基于挤压法原理设计的高温铝炉渣设备，是将热铝炉渣装入渣箱内，然后上部施加压力，将熔融铝挤压出来；其压渣头及渣箱是高温铝炉渣设备的核心部件，直接影响着压渣过程中最佳压强值、铝渣颗粒大小及生成铝的流量，最终影响铝的回收率。热铝炉渣倒入扒渣箱后产生热冲击，且热铝炉渣在渣箱中分布无规律，压渣头要对扒渣箱里的热铝炉渣压制，以实现热铝炉渣的处理。

其不足之处是：压渣头对渣箱内的热铝炉渣的压力不够大，不能最大程度的压制热铝炉渣，铝的回收率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提供较大压力、实现对热铝炉渣的压制、有利于提高铝的回收率，并且渣箱内压制后的残余铝渣灰被压断成若干小块，便于后续处理的热铝炉渣压渣机构。

本实用新型的技术解决方案是：该热铝炉渣压渣机构，包括压渣头和与压渣头匹配设置的渣箱，其特殊之处在于，所述压渣头包括第一箱体、散热板和压板，所述压板盖设于所述第一箱体上方，所述散热板固定于所述第一箱体内部；所述渣箱包括扒渣箱和接铝盆，所述扒渣箱设置于所述第一箱体下方，且所述扒渣箱与第一箱体相匹配，所述接铝盆设置于所述扒渣箱下方，所述扒渣箱和接铝盆的两端均设置有叉车孔，且所述叉车孔等距叠放，所述扒渣箱底部开设有漏铝水孔。

作为优选：所述扒渣箱底部开设有多个均匀分布的漏铝水孔。

作为优选：所述压板上端面设置有缸头套、转接筒和吊耳，且所述缸头套、转接筒和吊耳均焊接于所述压板上端面。

作为优选：所述压板上端面设置有两个缸头套、两个转接筒和两个吊耳，且所述两个缸头套之间、两个转接筒之间和两个吊耳之间均中心对称设置。

作为优选：所述第一箱体外壁和扒渣箱外壁均设置有多条筋板。

作为优选：所述散热板为铝合金散热板。

作为优选：所述铝合金散热板包括安装板、T型架、翅片和端板，所述安装板与所述T型架的一侧架体固定连接，多片所述翅片纵横交错排列于所述安装板，所述端板垂直设置于所述安装板两端。

作为优选：所述第一箱体、扒渣箱和接铝盆均为耐热钢铸件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

压渣头和扒渣箱配套设计，对高温段的热铝炉渣进行压制，热铝炉渣置于扒渣箱内，压渣头的筋板可保证压渣头有足够的压制力而又不会夹带铝壳，有利于提高铝的回收率，筋板的设计在增大散热面积的同时，可以保证压制完成后的残留铝渣灰为若干小块，可便于后续处理；压渣头内部为中空设计，其内设置的散热板可增加散热面积，起到更好的散热效果；而压渣头及扒渣箱采用耐热铸造钢材质，该材质抗拉强度高，高温抗氧化性能好。

附图说明

图1是本实用新型热铝炉渣压渣机构的压渣头与渣箱配合结构示意图；

图2是图1的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型热铝炉渣压渣机构的压渣头结构示意图；

图4是本实用新型热铝炉渣压渣机构的散热板结构示意图；

图5是本实用新型热铝炉渣压渣机构的渣箱结构示意图。

主要组件符号说明：

压渣头10，第一箱体12，散热板14，安装板142，T型架144，翅片146，端板148，压板16，缸头套162，转接筒164，吊耳166，渣箱20，扒渣箱22，漏铝水孔222，接铝盆24，叉车孔26，筋板30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详述：

图1、图2、图3、图4和图5示出了本实用新型的实施例。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，该热铝炉渣压渣机构，包括压渣头10和与压渣头10匹配设置的渣箱20，压渣头10包括第一箱体12、散热板14和压板16，压板16盖设于第一箱体12上方，散热板14固定于第一箱体12内部；渣箱20包括扒渣箱22和接铝盆24，扒渣箱22设置于第一箱体12下方，且扒渣箱22与第一箱体12相匹配，接铝盆24设置于扒渣箱22下方，扒渣箱22和接铝盆24两端均设置有叉车孔26，且扒渣箱22两端的叉车孔26和接铝盆24两端的叉车孔26等距叠放，扒渣箱22底部开设有漏铝水孔222。

本实施例中，扒渣箱22底部开设有多个均匀分布的漏铝水孔222。

如图2、图3所示，本实施例中，压板16上端面设置有缸头套162、转接筒164和吊耳166，且缸头套162、转接筒164和吊耳166均焊接于压板16上端面。

本实施例中，压板16上端面设置有两个缸头套162、两个转接筒164和两个吊耳166，且两个缸头套162之间、两个转接筒164之间和两个吊耳166之间均中心对称设置。

本实施例中，第一箱体12外壁和扒渣箱22外壁均设置有多条筋板30。

本实施例中，散热板14为铝合金散热板。

如图4所示，本实施例中，铝合金散热板包括安装板142、T型架144、翅片146和端板148，安装板142与T型架144的一侧架体固定连接，多片翅片146纵横交错排列于安装板142，端板148垂直设置于安装板142两端。端板148固定于第一箱体12内壁，且第一箱体12内壁可设置多个散热板14。

本实施例中，第一箱体12、扒渣箱22和接铝盆24均为耐热钢铸件。

该热铝炉渣压渣机构的压渣头10和扒渣箱22配套设计，对高温段的热铝炉渣进行压制，热铝炉渣置于扒渣箱22内，压渣头10的筋板30可保证压渣头10有足够的压制力而又不会夹带铝壳，有利于提高铝的回收率，筋板30的设计在增大散热面积的同时，可以保证压制完成后的残留铝渣灰为若干小块，可便于后续处理；压渣头10内部为中空设计，其内设置的散热板14可增加散热面积，起到更好的散热效果；而压渣头10及扒渣箱22采用耐热铸造钢材质，该材质抗拉强度高，高温抗氧化性能好。

工作原理：扒渣箱22叠放于接铝盆24上方，将热铝炉渣从熔炼炉中扒入扒渣箱22中，并尽快将扒渣箱22连同接铝盆24一起由叉车经叉车孔26推入热铝炉渣压渣机构内；启动设备的控制系统，使设备的液压系统双油缸推动压渣头10下降，对扒渣箱22中的热铝炉渣进行压制，在设定压力下进行保压，保压结束后进入压渣时间，压渣时间到后，压力系统将开始卸压，同时，液压系统双油缸带动压渣头10上升；热铝炉渣的铝液通过扒渣箱22中的滤孔压入接铝盆24，冷却成铝块，剩下的渣灰在渣箱20中被压渣头10及压渣头10的筋板30挤压成若干块状；经适当的时间后，可将压制出的块状铝渣灰和铝块分别倒出。

其中，转接筒164连接的水雾冷却机构起到冷却作用，而压渣头10内腔设置的铝合金材质的散热板14可增大散热面积，加速热传导。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种热铝炉渣压渣机构，包括压渣头和与压渣头匹配设置的渣箱，其特征在于，所述压渣头包括第一箱体、散热板和压板，所述压板盖设于所述第一箱体上方，所述散热板固定于所述第一箱体内部；所述渣箱包括扒渣箱和接铝盆，所述扒渣箱设置于所述第一箱体下方，且所述扒渣箱与第一箱体相匹配，所述接铝盆设置于所述扒渣箱下方，所述扒渣箱和接铝盆的两端均设置有叉车孔，且所述叉车孔等距叠放，所述扒渣箱底部开设有漏铝水孔。

2.根据权利要求1所述的热铝炉渣压渣机构，其特征在于，所述扒渣箱底部开设有多个均匀分布的漏铝水孔。

3.根据权利要求2所述的热铝炉渣压渣机构，其特征在于，所述压板上端面设置有缸头套、转接筒和吊耳，且所述缸头套、转接筒和吊耳均焊接于所述压板上端面。

4.根据权利要求3所述的热铝炉渣压渣机构，其特征在于，所述压板上端面设置有两个缸头套、两个转接筒和两个吊耳，且所述两个缸头套之间、两个转接筒之间和两个吊耳之间均中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的热铝炉渣压渣机构，其特征在于，所述第一箱体外壁和扒渣箱外壁均设置有多条筋板。

6.根据权利要求1所述的热铝炉渣压渣机构，其特征在于，所述散热板为铝合金散热板。

7.根据权利要求6所述的热铝炉渣压渣机构，其特征在于，所述铝合金散热板包括安装板、T型架、翅片和端板，所述安装板与所述T型架的一侧架体固定连接，多片所述翅片纵横交错排列于所述安装板，所述端板垂直设置于所述安装板两端。

8.根据权利要求1所述的热铝炉渣压渣机构，其特征在于，所述第一箱体、扒渣箱和接铝盆均为耐热钢铸件。