CN215176871U - 一种铝锭熔铸用熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭熔铸用熔炉，包括：主体机构，所述主体机构包括底板和炉体，所述炉体安装于底板的顶部，所述炉体的顶部安装有炉盖，所述炉体的内部一侧分别安装有燃烧器和底炉；存取机构，所述存取机构包括加热仓和挡板，所述加热仓设置于炉体的内部，所述挡板设置于加热仓的内部；废气处理机构，所述废气处理机构包括壳体和排气管；本申请在使用时，通过设置燃烧器配合底炉对加热仓内的铝锭进行加热使其升温至熔点，通过固定板对挡板进行限位，便于进行加热仓的取出，无需人工手动取出加热仓，防止工作人员烫伤，并设置滑块在滑轨内滑动，增强固定板运动时的稳定性，防止固定板位置偏移。

Description

一种铝锭熔铸用熔炉

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工设备技术领域，具体为一种铝锭熔铸用熔炉。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。

铝锭加工过程中，为对铝锭进行熔铸，需要借助熔炉对铝锭进行加热使其到达熔点，现有的铝锭熔铸用熔炉在使用时，需要人工手动将熔铸为液态的铝锭取出，操作不便且存在烫伤风险，为此，提出一种铝锭熔铸用熔炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭熔铸用熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭熔铸用熔炉，包括：

主体机构，所述主体机构包括底板和炉体，所述炉体安装于底板的顶部，所述炉体的顶部安装有炉盖，所述炉体的内部一侧分别安装有燃烧器和底炉；

存取机构，所述存取机构包括加热仓和挡板，所述加热仓设置于炉体的内部，所述挡板设置于加热仓的内部，所述挡板的顶部固定连接有两个固定杆，所述固定杆的一端与炉盖固定连接；

废气处理机构，所述废气处理机构包括壳体和排气管，所述排气管连通于壳体的顶部，所述壳体固定连接于炉盖的顶部，所述排气管的内部安装有阀门。

通过采用上述技术方案，设置燃烧器配合底炉对加热仓内的铝锭进行加热使其升温至熔点，并通过存取机构将液态铝取出，无需人工手动取出加热仓，防止工作人员烫伤，并设置废气处理机构便于对熔铸铝锭时产生的废气进行处理，底板的一侧安装有用于控制电动推杆、燃烧器和底炉启动与关闭的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用以为电动推杆、燃烧器和底炉供电。

较佳的，所述炉体的内部开设有空腔，所述空腔的内部填充有隔热块，所述底板的顶部安装有两个电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与炉盖固定连接。

通过采用上述技术方案，设置隔热块增强炉体的隔热性能，减少炉体内部热量流失，并设置电动推杆便于进行炉盖的开合。

较佳的，所述壳体的内部一侧安装有滤网板，所述壳体的一侧铰接有盖板，所述盖板的一侧固定连接有握把，所述挡板的内部贯穿有导管，所述导管的一端贯穿炉盖，所述导管的一端与壳体连通。

通过采用上述技术方案，设置滤网板对废气中携带的碎屑拦下，便于对碎屑中的铝进行回收。

较佳的，所述加热仓的内部贯穿有两个固定板，所述固定板的一侧固定连接有限位板，所述固定板的内部开设有卡槽，所述挡板的顶部固定连接有两个卡块。

通过采用上述技术方案，设置固定板对挡板进行限位，便于进行加热仓的取出，并设置卡块配合卡槽进一步增强挡板与固定板的连接稳定性。

较佳的，所述固定板的两侧安装有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与加热仓固定连接，所述滑轨的内部两侧固定连接有两个限位块。

通过采用上述技术方案，设置滑块在滑轨内滑动，增强固定板运动时的稳定性，防止固定板位置偏移。

较佳的，所述加热仓的一侧套设有第一环形板，所述第一环形板的一侧与炉体固定连接，所述炉盖的底部固定连接有第二环形板。

通过采用上述技术方案，设置第一环形板对加热仓进行限位，使加热仓位置固定，使加热仓内部铝锭受热均匀，并设置第二环形板防止炉盖错位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本申请在使用时，通过设置燃烧器配合底炉对加热仓内的铝锭进行加热使其升温至熔点，通过固定板对挡板进行限位，便于进行加热仓的取出，无需人工手动取出加热仓，防止工作人员烫伤，并设置滑块在滑轨内滑动，增强固定板运动时的稳定性，防止固定板位置偏移；

二、本申请在使用时，通过设置第一环形板对加热仓进行限位，使加热仓位置固定，使加热仓内部铝锭受热均匀，并设置第二环形板防止炉盖错位，设置滤网板对废气中携带的碎屑拦下，便于对碎屑中的铝进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的铝锭熔铸用熔炉的侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型的铝锭熔铸用熔炉中壳体的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型的铝锭熔铸用熔炉中加热仓的侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型的铝锭熔铸用熔炉中固定板的侧视内部结构示意图；

图5为本实用新型的铝锭熔铸用熔炉中挡板的侧视结构示意图。

图中：1、空腔；2、卡槽；10、主体机构；11、底板；12、炉体；13、隔热块；14、底炉；15、燃烧器；16、第一环形板；17、炉盖；18、电动推杆；19、第二环形板；20、存取机构；21、加热仓；22、限位板；23、固定杆；24、导管；25、固定板；26、卡块；27、挡板；28、滑块；29、滑轨；201、限位块；30、废气处理机构；31、壳体；32、握把；33、阀门；34、排气管；35、盖板；36、滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图5，一种铝锭熔铸用熔炉，包括：

主体机构10，主体机构10包括底板11、炉体12和炉盖17，为了减少炉体12内部热量流失，炉体12的内部开设有空腔1，空腔1的内部填充有隔热块13，底板11的顶部安装有两个电动推杆18，电动推杆18的活塞杆与炉盖17固定连接，炉体12安装于底板11的顶部，炉盖17安装于炉体12的顶部，炉体12的内部一侧分别安装有燃烧器15和底炉14，为了使加热仓21内部铝锭受热均匀并防止炉盖17错位，加热仓21的一侧套设有第一环形板16，第一环形板16的一侧与炉体12固定连接，炉盖17的底部固定连接有第二环形板19；

参阅图1-图5，存取机构20包括加热仓21、挡板27和固定板25，加热仓21设置于炉体12的内部，挡板27设置于加热仓21的内部，挡板27的顶部固定连接有两个固定杆23，固定杆23的一端与炉盖17固定连接，为了便于进行加热仓21的取出，固定板25对称贯穿于加热仓21的内部两侧，固定板25的一侧固定连接有限位板22，固定板25的内部开设有卡槽2，挡板27的顶部固定连接有两个卡块26，为了防止固定板25位置偏移，固定板25的两侧安装有两个滑轨29，滑轨29的内部滑动连接有滑块28，滑块28的一侧与加热仓21固定连接，滑轨29的内部两侧固定连接有两个限位块201；

参阅图1和图2，废气处理机构30包括壳体31、排气管34和阀门33，排气管34连通于壳体31的顶部，壳体31固定连接于炉盖17的顶部，阀门33安装于排气管34的内部一侧，为了便于对碎屑中的铝进行回收，壳体31的内部一侧安装有滤网板36，壳体31的一侧铰接有盖板35，盖板35的一侧固定连接有握把32，挡板27的内部贯穿有导管24，导管24的一端贯穿炉盖17，导管24的一端与壳体31连通。

工作原理：将需要进行熔铸的铝锭放入加热仓21中，将加热仓21放于挡板27下方，并使挡板27进入加热仓21中，使挡板27移动至固定板25下方，推动限位板22，使固定板25深入加热仓21中，松开加热仓21，使卡块26卡入卡槽2中，通过固定板25配合挡板27将加热仓21与炉盖17连接，通过开关组控制电动推杆18收缩，将加热仓21移动至炉体12中，使其卡入第一环形板16中，并通过炉盖17将炉体12封闭，通过开关组控制底炉14和燃烧器15启动，对加热仓21中的铝锭进行加热，加热过程中产生的废气通过导管24进入壳体31中，经过滤网板36时将废气中携带的碎屑拦下，加热后开启炉盖17即可将加热仓21一同取出，拉动握把32打开盖板35即可将壳体31中拦下的碎屑取出，对碎屑中的铝进行提取。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝锭熔铸用熔炉，其特征在于，包括：

主体机构(10)，所述主体机构(10)包括底板(11)和炉体(12)，所述炉体(12)安装于底板(11)的顶部，所述炉体(12)的顶部安装有炉盖(17)，所述炉体(12)的内部一侧分别安装有燃烧器(15)和底炉(14)；

存取机构(20)，所述存取机构(20)包括加热仓(21)和挡板(27)，所述加热仓(21)设置于炉体(12)的内部，所述挡板(27)设置于加热仓(21)的内部，所述挡板(27)的顶部固定连接有两个固定杆(23)，所述固定杆(23)的一端与炉盖(17)固定连接；

废气处理机构(30)，所述废气处理机构(30)包括壳体(31)和排气管(34)，所述排气管(34)连通于壳体(31)的顶部，所述壳体(31)固定连接于炉盖(17)的顶部，所述排气管(34)的内部安装有阀门(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔铸用熔炉，其特征在于：所述炉体(12)的内部开设有空腔(1)，所述空腔(1)的内部填充有隔热块(13)，所述底板(11)的顶部安装有两个电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的活塞杆与炉盖(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔铸用熔炉，其特征在于：所述壳体(31)的内部一侧安装有滤网板(36)，所述壳体(31)的一侧铰接有盖板(35)，所述盖板(35)的一侧固定连接有握把(32)，所述挡板(27)的内部贯穿有导管(24)，所述导管(24)的一端贯穿炉盖(17)，所述导管(24)的一端与壳体(31)连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭熔铸用熔炉，其特征在于：所述加热仓(21)的内部贯穿有两个固定板(25)，所述固定板(25)的一侧固定连接有限位板(22)，所述固定板(25)的内部开设有卡槽(2)，所述挡板(27)的顶部固定连接有两个卡块(26)。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭熔铸用熔炉，其特征在于：所述固定板(25)的两侧安装有两个滑轨(29)，所述滑轨(29)的内部滑动连接有滑块(28)，所述滑块(28)的一侧与加热仓(21)固定连接，所述滑轨(29)的内部两侧固定连接有两个限位块(201)。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭熔铸用熔炉，其特征在于：所述加热仓(21)的一侧套设有第一环形板(16)，所述第一环形板(16)的一侧与炉体(12)固定连接，所述炉盖(17)的底部固定连接有第二环形板(19)。

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