WO2015115940A1 - Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла - Google Patents

Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла Download PDF

Info

Publication number
WO2015115940A1
WO2015115940A1 PCT/RU2015/000041 RU2015000041W WO2015115940A1 WO 2015115940 A1 WO2015115940 A1 WO 2015115940A1 RU 2015000041 W RU2015000041 W RU 2015000041W WO 2015115940 A1 WO2015115940 A1 WO 2015115940A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slag
mold
head
rod
cover
Prior art date
Application number
PCT/RU2015/000041
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Юрий Николаевич ПОПОВ
Петр Васильевич ПОЛЯКОВ
Ольга Николаевна ПОПОВА
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы"
Publication of WO2015115940A1 publication Critical patent/WO2015115940A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
    • C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to the field of recycling of non-ferrous metals, mainly aluminum, its alloys, magnesium, zinc from hot slag removed from smelters, mixers, and other thermal units.
  • Known devices for compressing hot slag of non-ferrous metal mainly aluminum, its alloys, magnesium, zinc slag, including a frame with a slag-compressing head with finned or non-finned surfaces and a slag bowl that does not have, or has finned surfaces, and also has one or several through drainage holes [1-20].
  • a device for compressing hot slag of non-ferrous metal mainly aluminum, its alloys, magnesium, zinc slag, including a frame with compressing slag finned on the outer surface of the head hemispherical or elongated hemispherical shape; a slag vessel having one or more through drainage holes in the bottom, and the slag vessel is placed on top of the mold into which the metal pressed from the slag is collected [21].
  • the hemispherical or elongated hemispherical head of the device for compressing hot slag mates with the slag mate, and when the slag is compressed, the outer metal layers crystallize at the surfaces of the head and the slag mantle, and the inner metal oxide layer is located between the metal layers [21].
  • the ribbing of the head of the device for compressing hot slag and / or slag pit provides a higher specific pressure on the slag and “cutting” of the slag with the formation of grooves that facilitate breaking and further recovery of metal from the cooled pressed slag (“cake”) [21].
  • the head is hollow and has forced air or liquid cooling, which accelerates the slag cooling cycle and reduces losses from metal oxidation [21].
  • the disadvantage of the above devices is that the amount of metal squeezed from the hot slag, the so-called intra-shop metal extraction, is usually relatively lower (from 3 to 20%) than the amount of metal remaining in the slag after it solidifies (from 40 to 55 %). Further recovery of the metal from the cooled slag, as a rule, is accompanied by its additional mechanical and / or heat treatment (melting), which leads to additional metal losses.
  • the objective of the invention is to increase the extraction of non-ferrous metal from slag.
  • the technical result is achieved in a device for compressing hot non-ferrous metal slag, which includes a frame with compression slag finned on the outside
  • the mold for collecting pressed metal from the slag and the slag installed on it made in the bottom with one or more through drainage holes, characterized in that it contains at least one through hole in the bottom of the slag and / or mold with a connection for connecting a vacuum, a seal located in the gap between the slag and the mold.
  • the device may comprise a seal between the slag compression head and the slag vessel.
  • the device may include a cap sealed on the stem
  • the device may include a cap sealed on the stem
  • hydraulic cylinder of the slag press with the possibility of sliding along the rod with the help of pneumatic or hydraulic cylinders (from 1 to 4 pieces) and hermetically fitting along the edge of the slag container.
  • the device may comprise a cap sealed on a stem
  • the slag hydraulic cylinder with the possibility of sliding along the rod and tightly fitting along the edge of the slag vessel, at least one through hole with a connection for connecting an inert gas.
  • the device may contain one or more vibrators of the slag and / or heads, or magnetohydrodynamic (MHD) pumps, for the movement of metal to one or more drainage holes in the bottom of the slag.
  • MHD magnetohydrodynamic
  • the head may be hollow with two or more air-cooled nozzles.
  • the vacuum facilitates the exit of the molten metal from the pores of the hot slag and the drainage through holes in the bottom of the slag, i.e.
  • the vacuum also contributes to the flow of liquid metal in the layer near the bottom surface of the slag vessel, accelerates heat and mass transfer, cooling the metal in the slag, reduces the oxidation of the metal, and contributes to both an increase in the internal extraction of metal and the total extraction of metal from the slag.
  • a hemispherical or elongated hemispherical head mates with the slag, and when the slag is compressed, the outer metal layers crystallize at the surfaces of the head and slag and an inner layer of metal oxide, which is encapsulated between the metal layers.
  • the steel head compressing hot slag takes away thermal energy from the slag due to the effects of heat conduction and heat capacity, reduces the access of air oxygen to the hot metal in the slag, and reduces its oxidation and possible termite reactions.
  • the ribbing of the head provides an increase in the area of contact with the slag, increases the heat transfer of energy from the slag to the head, thereby contributing to
  • the ribbing of the head provides a high specific pressure on the slag and "cutting" of the slag with the formation of grooves, which facilitate breaking and retrieval of the metal in the future from the cooled pressed slag ("cake").
  • the frame with a slag compression head comprises a power drive, in particular
  • an additional cover is hermetically seated on the rod of the slag press hydraulic cylinder, with the possibility of sliding along the rod and tightly fitting along the edge of the slag bowl, can be set in motion by means of pneumatic and / or hydraulic cylinders (from 1 to 4 pieces), and / or an electric drive.
  • At least one through hole with a connection for connecting an inert gas can be sealed tightly around the edge of the slag container.
  • the device may contain one or more vibrators of the slag and / or heads, or MHD pumps, for the movement of metal to one or more drainage holes in the bottom of the slag.
  • the head and slag bowl are preferably made of alloy steel or cast iron.
  • the head is hollow with two or more air-cooled nozzles, which accelerates the slag cooling cycle and reduces losses from metal oxidation.
  • Figure 1 View from the front side of the device for compressing hot non-ferrous metal slag with a through hole in the bottom of the slag furnace with a connection for connecting a vacuum, with the possibility of connecting the vacuum "manually" after the mold with slag furnace installed in the press using a forklift.
  • Figure 2 View from the front side of the device for compressing hot non-ferrous metal slag with a through hole in the mold with a connection for connecting a vacuum, with the ability to connect the vacuum "manually" after the mold with
  • the slag maker is installed in the press using a forklift.
  • Fig.Z View from the back side with a partial section of a device for compressing hot non-ferrous metal slag with a through hole in the slag vessel with a connection for connecting a vacuum, with the “automatic docking” of the slag vessel with a vacuum source (by piping) at the moment when the mold with the slag bowl are installed in the press using a forklift.
  • Figure 4 View from the back side with a partial section of a device for compressing hot non-ferrous metal slag with a through hole in the mold with a connection for connecting a vacuum, with the “automatic docking” of the mold with a vacuum source (pipeline) at the moment when the mold with slag mill is installed in Press with a forklift.
  • a vacuum source pipeline
  • FIG. 5 is a view of a device for compressing hot non-ferrous metal slag with a lid sealed on the rod of the slag press hydraulic cylinder with the possibility of sliding along the rod and tightly fitting along the edge of the slag container.
  • the finned head 1 with a rod 2 for pressing hot slag removed from the surface of the furnace / mixer melt and loaded into the slag 3 has a seal 4 between the head 1 and the slag 3.
  • the slag 3 has a through hole 5 in the bottom for draining the pressed metal into the lower mold 6.
  • the drained metal is collected in the form of an ingot in the drainage tank of the mold 6.
  • the device includes a frame 7 and a power drive 1 1, moving the head 1.
  • the head 1 does not have or has a fin 12.
  • the slag 3 does not have or has a fin 1.
  • the head 1 does not have or has through pipes 14 for forced air cooling of the head 1.
  • One or more vibrators of the slag shell and / or head, or magnetohydrodynamic (MHD) pumps 15 facilitate the movement of metal to the drain hole 5 of the slag 3.
  • an additional cover 10 (Figs. 3-5) sealed on the rod 2 of the hydraulic cylinder 1 1 with the possibility of sliding along the rod 2 and hermetically surrounding the edge of the slag 3.
  • an additional cover 10 hermetically mounted on the rod 2 of the hydraulic cylinder with the possibility of sliding along the rod 2 and hermetically surrounding the edge of the slag 3, can be set in motion by means of pneumatic and / or hydraulic cylinders 17 (from 1 to 4 pieces) (Fig. 3-5), and / or
  • At least one through hole 16 can be placed in the additional cover 10, hermetically mounted on the rod 2 with the possibility of sliding along the rod 2 and tightly fitting along the edge of the slag 3, with inert gas connection.
  • the device operates as follows:
  • the hot slag is removed from the surface of the furnace / mixer melt into the slag 3 located above the mold 6.
  • the slag 3 with mold 6 is placed in a hot slag compression device (press), and a seal 8 is placed between the slag 3 and the mold 6 and in the bottom of the slag 3 and / or mold 6 there is at least one through hole 9 with a connection for connecting a vacuum.
  • the head 1 with the rod 2 presses the slag, and the head 1 is hollow with two or more nozzles 14 for forced air cooling.
  • the seal 4 between the head 1 and the slag 3 enhances the vacuum.
  • the additional cover 10 hermetically sealed with a seal on the stem 2 with the possibility of sliding the cover 10 along the rod 2, when the head 1 moves down, also moves down and tightly fits around the edge of the slag 3, and when the head 1 moves up, the additional cover 10 rises up.
  • the lid 10, tightly fitting around the edge of the slag 3 can be set in motion with the help of pneumatic and / or hydraulic cylinders 17 (from 1 to 4 pieces), and / or an electric drive.
  • Drained metal is collected in the form of an ingot in the mold's drainage tank 6
  • Patent US 5906790 May 1999, Bramley.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области рециклинга цветных металлов (например, алюминия и его сплавов, магния, цинка). Устройство включает раму со сжимающей шлак оребренную по внешней поверхности головку, изложницу для сбора отжатого из шлака металла, установленную на ней шлаковницу, выполненную в донной части с одним или несколькими сквозными дренажными отверстиями, по крайней мере одно сквозное отверстие с соединением для подключения вакуума в донной части шлаковницы и/или изложнице, уплотнение, размещенное в зазоре между шлаковницей и изложницей, Устройство может содержать уплотнение между сжимающей шлак головкой и шлаковницей Устройство может содержать крышку, герметично насаженную на штоке гидроцилиндра устройства для сжатия горячего шлака с возможностью скольжения вдоль штока и герметично облегающую по краю шлаковницы. Устройство может содержать крышку, герметично насаженную на штоке гидроцилиндра шлакового пресса с возможностью скольжения вдоль штока с помощью пневмо или гидроцилиндров (от 1 до 4 штук) и герметично облегающую по краю шлаковницы. Устройство может содержать в крышке, герметично насаженной на шток гидроцилиндра шлакового пресса с возможностью скольжения вдоль штока и герметично облегающей по краю шлаковницы, по крайней мере, одно сквозное отверстие с соединением для подключения инертного газа. Устройство может содержать один или несколько вибраторов шлаковницы и/или головки, или магнитогидродинамических (МГД) насосов, для движения металла к одному или нескольким дренажным отверстиям в донной части шлаковницы. Головка может быть выполнена полой с двумя или более патрубками с воздушным охлаждением. Изобретение увеличивает извлечение цветного металла из шлака.

Description

Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла
Изобретение относится к области рециклинга цветных металлов, преимущественно алюминия, его сплавов, магния, цинка из горячего шлака, снимаемого из плавильных печей, миксеров, и других тепловых агрегатов.
Известны устройства для сжатия горячего шлака цветного металла, преимущественно алюминия, его сплавов, магниевого, цинкового шлака, включающие раму со сжимающей шлак головкой с оребренными или неоребренными поверхностями и шлаковницу, не имеющую, или имеющую оребрение поверхностей, а также имеющую в донной части одно или несколько сквозных дренажных отверстий [1-20].
Известно устройство для сжатия горячего шлака цветного металла, преимущественно алюминия, его сплавов, магниевого, цинкового шлака, включающее раму со сжимающей шлак оребренной по внешней поверхности головкой полусферической или удлиненной полусферической формы; шлаковницу, имеющую в донной части одно или несколько сквозных дренажных отверстий, причем шлаковница ставится сверху на изложницу, в которую собирается отжатый из шлака металл [21].
Полусферическая или удлиненная полусферическая головка устройства для сжатия горячего шлака сопрягается со шлаковницей, причем, при сжатии шлака образуются внешние слои металла, кристаллизующиеся у поверхностей головки и шлаковницы, и внутренний слой из оксида металла, который находится между слоями металла [21].
Оребрение головки устройства для сжатия горячего шлака и/или шлаковницы обеспечивает более высокое удельное давление на шлак и «прорезание» шлака с образованием канавок, которые облегчают разламывание и доизвлечение металла в дальнейшем из остывшего спрессованного шлака («жмыха») [21 ].
Головка является полой и имеет принудительное воздушное или жидкостное охлаждение, которое ускоряет время цикла охлаждения шлака и уменьшает потери от окисления металла [21].
Недостатком вышеуказанных устройств является то, что количество металла выжатого из горячего шлака, так называемое внутрицеховое извлечение металла, как правило, составляет относительно меньшую величину (от 3 до 20%), чем количество металла, остающееся в шлаке после его застывания (от 40 до 55%). Дальнейшее доизвлечение металла из остывшего шлака, как правило, сопровождается его дополнительной механической и/или термической обработкой (плавлением), что приводит к дополнительным потерям металла.
Задачей изобретения является увеличение извлечения цветного металла из шлака.
Технический результат достигается в устройстве для сжатия горячего шлака цветного металла, которое включает раму со сжимающей шлак оребренной по внешней
поверхности головкой, изложницу для сбора отжатого из шлака металла и установленную на ней шлаковницу, выполненную в донной части с одним или несколькими сквозными дренажными отверстиями, отличающемся тем, что оно содержит в донной части шлаковницы и/или изложнице, по крайней мере, одно сквозное отверстие с соединением для подключения вакуума, уплотнение, размещенное в зазоре между шлаковницей и изложницей.
Устройство может содержать уплотнение между сжимающей шлак головкой и шлаковницей.
Устройство может содержать крышку, герметично насаженную на штоке
гидроцилиндра устройства для сжатия горячего шлака с возможностью скольжения вдоль штока и герметично облегающую по краю шлаковницы.
Устройство может содержать крышку, герметично насаженную на штоке
гидроцилиндра шлакового пресса с возможностью скольжения вдоль штока с помощью пневмо или гидроцилиндров (от 1 до 4 штук) и герметично облегающую по краю шлаковницы.
Устройство может содержать в крышке, герметично насаженной на шток
гидроцилиндра шлакового пресса с возможностью скольжения вдоль штока и герметично облегающей по краю шлаковницы, по крайней мере, одно сквозное отверстие с соединением для подключения инертного газа.
Устройство может содержать один или несколько вибраторов шлаковницы и/или головки, или магнитогидродинамических (МГД) насосов, для движения металла к одному или нескольким дренажным отверстиям в донной части шлаковницы.
Головка может быть выполнена полой с двумя или более патрубками с воздушным охлаждением.
В комбинации с силами гравитации, действующих на шлак, а также давления со стороны головки на шлак, вакуум способствует выходу жидкого металла из пор горячего шлака и дренированию через сквозные отверстия в донной части шлаковницы, т.е.
увеличивает извлечение металла из горячего шлака (внутрицеховое извлечение металла из шлака). Вакуум также способствует течению жидкого металла в слое вблизи донной поверхности шлаковницы, ускоряет тепло-массоперенос, охлаждение металла в шлаке, уменьшает окисление металла, способствует как увеличению внутрицехового извлечения металла, так и суммарного извлечения металла из шлака.
Полусферическая или удлиненная полусферическая головка сопрягается со шлаковницей, причем, при сжатии шлака образуются внешние слои металла, кристаллизующиеся у поверхностей головки и шлаковницы, и внутренний слой из оксида металла, который капсулируется между слоями металла.
Сжимающая горячий шлак головка из стали отбирает тепловую энергию из шлака за счет эффектов теплопроводности и теплоемкости, уменьшает доступ кислорода воздуха к горячему металлу в шлаке, уменьшает его окисление и возможные термитные реакции.
Оребрение головки обеспечивает увеличение площади соприкосновения со шлаком, увеличивает теплопередачу энергии от шлака к головке, тем самым способствуя
скорейшему охлаждению шлака и уменьшению окисления металла в шлаке.
Оребрение головки обеспечивает высокое удельное давление на шлак и «прорезание» шлака с образованием канавок, которые облегчают разламывание и доизвлечение металла в дальнейшем из остывшего спрессованного шлака («жмыха»).
Рама со сжимающей шлак головкой содержит силовой привод, в частности,
гидравлический цилиндр со штоком.
При сжатии горячего шлака, как правило, с высоким содержанием металла более 50%, мелкие частицы металла коалесцируются и коагулируются в более крупные части и образуется металлизация и уплотнение внешних поверхностей шлака. При этом
происходит естественное уплотнение зазора между сжимающей головкой и шлаковницей, и вакуум, через сквозное отверстие с соединением в донной части шлаковницы и/или боковой стенке изложницы и дренажное отверстие в донной части шлаковницы, при наличии уплотнения между изложницей и шлаковницей, способствует усилению дренажа жидкого металла из горячего шлака. Однако, в случае малого содержания металла в шлаке, менее 50%, металлизация и уплотнение внешних поверхностей шлака может быть недостаточно эффективным. В таком случае применяется дополнительное уплотнение между сжимающей шлак головкой и шлаковницей. В качестве дополнительного уплотнения, между сжимающей шлак головкой и шлаковницей может быть крышка, герметично насаженная на штоке гидроцилиндра шлакового пресса с возможностью скольжения вдоль штока и герметично облегающая по краю шлаковницы.
Для сокращения времени движения дополнительная крышка герметично насаженная на штоке гидроцилиндра шлакового пресса, с возможностью скольжения вдоль штока и герметично облегающая по краю шлаковницы, может приводиться в движение с помощью пневмо и/или гидроцилиндров (от 1 до 4 штук), и/или электропривода.
Для дополнительного изолирования от кислорода воздуха и увеличения давления со стороны головки пресса, в дополнительной крышке, герметично насаженной на шток гидроцилиндра шлакового пресса, с возможностью скольжения вдоль штока и
герметично облегающей по краю шлаковницы, может быть размещено, по крайней мере, одно сквозное отверстие с соединением для подключения инертного газа.
Устройство может содержать один или несколько вибраторов шлаковницы и/или головки, или МГД насосов, для движения металла к одному или нескольким дренажным отверстиям в донной части шлаковницы.
Головка и шлаковница предпочтительно выполнены из легированной стали или чугуна.
Головка является полой с двумя или более патрубками с воздушным охлаждением, которое ускоряет время цикла охлаждения шлака и уменьшает потери от окисления металла.
Сущность изобретения поясняется на следующих фигурах:
Фиг.1 - Вид с фронтальной стороны устройства для сжатия горячего шлака цветного металла со сквозным отверстием в донной части шлаковницы с соединением для подключения вакуума, с возможностью подключения вакуума «вручную» после того, как изложница со шлаковницей установлены в пресс с помощью вилочного погрузчика.
Фиг.2 - Вид с фронтальной стороны устройства для сжатия горячего шлака цветного металла со сквозным отверстием в изложнице с соединением для подключения вакуума, с возможностью подключения вакуума «вручную» после того, как изложница со
шлаковницей установлены в пресс с помощью вилочного погрузчика.
Фиг.З - Вид с задней стороны с частичным разрезом устройства для сжатия горячего шлака цветного металла со сквозным отверстием в шлаковнице с соединением для подключения вакуума, с «автоматической стыковкой» шлаковницы с источником вакуума (трубопроводом) в момент, когда изложница со шлаковницей устанавлены в пресс с помощью вилочного погрузчика.
Фиг.4 - Вид с задней стороны с частичным разрезом устройства для сжатия горячего шлака цветного металла со сквозным отверстием в изложнице с соединением для подключения вакуума, с «автоматической стыковкой» изложницы с источником вакуума (трубопроводом) в момент, когда изложница со шлаковницей устанавлены в пресс с помощью вилочного погрузчика.
Фиг.5 - Вид устройства для сжатия горячего шлака цветного металла с крышкой, герметично насаженной на штоке гидроцилиндра шлакового пресса с возможностью скольжения вдоль штока и герметично облегающей по краю шлаковницы.
Оребренная по внешней поверхности головка 1 со штоком 2 для прессования горячего шлака, снятого с поверхности расплава печи/миксера и загруженного в шлаковницу 3, имеет уплотнение 4 между головкой 1 и шлаковницей 3. Шлаковница 3 имеет в донной части сквозное отверстие 5 для дренажа отжатого металла в нижнюю изложницу 6. Дренируемый металл собирается в виде слитка в дренажной емкости изложницы 6. Между шлаковницей 3 и изложницей 6 имеется уплотнение 8, в донной части шлаковницы 3 и/или шлаковнице 6 имеется по крайней мере одно сквозное отверстие 9 с соединением для подключения вакуума. Устройство включает раму 7 и силовой привод 1 1, движущий головку 1. Головка 1 не имеет или имеет оребрение 12. Шлаковница 3 не имеет или имеет оребрение 1 . Головка 1 не имеет или имеет сквозные патрубки 14 для принудительного воздушного охлаждения головки 1.
Один или несколько вибраторов шлаковницы и/или головки, или магнитогидродинамических (МГД) насосов 15 (фиг.3-4), способствуют движению металла к дренажному отверстию 5 шлаковницы 3.
В случае малого содержания металла в шлаке, менее 50%, металлизация и
уплотнение внешних поверхностей шлака может быть недостаточно эффективным. В таком случае применяется дополнительное уплотнение 4 между сжимающей шлак головкой 1 и шлаковницей 3.
В качестве дополнительного уплотнения, между сжимающей шлак головкой 1 и шлаковницей 3 может быть крышка 10 (фиг.3-5), герметично насаженная на штоке 2 гидроцилиндра 1 1 с возможностью скольжения вдоль штока 2 и герметично облегающая по краю шлаковницы 3. Для сокращения времени движения дополнительная крышка 10, герметично насаженная на штоке 2 гидроцилиндра с возможностью скольжения вдоль штока 2 и герметично облегающая по краю шлаковницы 3, может приводиться в движение с помощью пневмо и/или гидроцилиндров 17 (от 1 до 4 штук) (фиг.3-5), и/или
электропривода.
Для дополнительного изолирования от кислорода воздуха и увеличения давления со стороны головки 1 , в дополнительной крышке 10, герметично насаженной на шток 2 с возможностью скольжения вдоль штока 2 и герметично облегающей по краю шлаковницы 3, может быть размещено, по крайней мере, одно сквозное отверстие 16 с соединением для подключения инертного газа.
Устройство работает следующим образом:
Горячий шлак снимают с поверхности расплава печи/миксера в шлаковницу 3, расположенную над изложницей 6. Шлаковницу 3 с изложницей 6 помещают в устройство для сжатия горячего шлака (пресс), причем, между шлаковницей 3 и изложницей 6 размещено уплотнение 8 и в донной части шлаковницы 3 и/или изложнице 6 имеется, по крайней мере, одно сквозное отверстие 9 с соединением для подключения вакуума. Головка 1 со штоком 2 прессует шлак, причем головка 1 выполнена полой с двумя или более патрубками 14 для принудительного воздушного охлаждения.
Уплотнение 4 между головкой 1 и шлаковницей 3 усиливает вакуумирование.
Дополнительная крышка 10, герметично насаженная с уплотнением на штоке 2 с возможностью скольжения крышки 10 вдоль штока 2, при движении головки 1 вниз также движется вниз и герметично облегает по краю шлаковницы 3, а при движении головки 1 вверх дополнительная крышка 10 поднимается вверх. Для сокращения времени движения крышка 10, герметично облегающая по краю шлаковницы 3, может приводиться в движение с помощью пневмо и/или гидроцилиндров 17 (от 1 до 4 штук), и/или электропривода.
Дренируемый металл собирается в виде слитка в дренажной емкости изложницы 6
В сравнении с прототипом, при всех прочих равных условиях, вакуум и/или вибратор головки и/или шлаковницы, и/или МГД насос способствуют увеличению извлечения металла из шлака. Таким образом, результатом изобретения является увеличение извлечения цветного металла из шлака. Литература
1. Patent US 201817, October 1878, Rees
2. Patent US 563769, July 1896, Howard,
3. Patent US 2278135, August 1942, Osborn
4. Patent US 3198505, August 1965, Amdur et al.
5. Patent US 3517918, June 1970, Cenkner
6. Patent US 3999980, December 1976, Montagna
7. Patent US 4003559, January 1977, Kuwano et al.
8. Patent US 4057232, November 1977, Ross et al.
9. Patent US 4386956, June 1983, Roth D.
10. Patent US 4527779, July 1985, Roth D.
1 1. Patent US 4565572, January 1986 van Linden at al.
12. Patent US 4575056, March 1986, Jilliard et al.
13. Patent US 4637591, January 1987, McMahon et al.
14. Patent US 4772320, September 1988, van Linden et al.
15. Patent US 5669657, September 1997, Roth D.
16. Patent US 5788918, August 4, 1 98, Bramley.
17. Patent US 5882580, March 16, 1999, Pawnall.
18. Patent US 5906790, May 1999, Bramley.
19. Patent US 5980817, November 9, 1999, Pawnall.
20. Patent US 6063330, May 2000, Bramley.
21. Patent US 5397104, March 1995. Roth D.

Claims

Формула изобретения
1. Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла, преимущественно алюминия, его сплавов, магниевого, цинкового шлака, включающее раму со сжимающей шлак оребренной по внешней поверхности головкой, изложницу для сбора отжатого из шлака металла и установленную на ней шлаковницу, выполненную в донной части с одним или несколькими сквозными дренажньми отверстиями, отличающееся тем, что, с целью увеличения извлечения цветного металла из шлака, оно содержит в донной части шлаковницы и/или изложнице, по крайней мере, одно сквозное отверстие с соединением для подключения вакуума, уплотнение, размещенное в зазоре между шлаковницей и изложницей.
2. Устройство по п.1 , отличающееся тем, что оно содержит уплотнение между сжимающей шлак головкой и шлаковницей.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержит крышку, герметично с уплотнением насаженную на штоке гидроцилиндра с возможностью скольжения вдоль штока и герметично с уплотнением облегающую по краю шлаковницы.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит крышку,
герметично с уплотнением насаженную на штоке гидроцилиндра и герметично с уплотнением облегающую по краю шлаковницы с возможностью скольжения вдоль штока с помощью пневмо и/или гидроцилиндров (от 1 до 4 штук), и/или электропривода.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит крышку герметично с уплотнением насаженную на штоке гидроцилиндра, герметично с уплотнением облегающую по краю шлаковницы с возможностью скольжения вдоль штока с помощью пневмо и/или гидроцилиндров (от 1 до 4 штук), и/или электропривода, и, по крайней мере, одно сквозное отверстие в крышке с соединением для подключения инертного газа.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит один или несколько вибраторов шлаковницы и/или головки.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит один или несколько магнитогидродинамических (МГД) насосов для движения металла к одному или нескольким дренажным отверстиям в донной части шлаковницы.
8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что головка выполнена полой с двумя или более патрубками с воздушным охлаждением.
PCT/RU2015/000041 2014-01-31 2015-01-26 Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла WO2015115940A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014103365 2014-01-31
RU2014103365/02A RU2014103365A (ru) 2014-01-31 2014-01-31 Устройство сжатия горячего шлака цветных металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015115940A1 true WO2015115940A1 (ru) 2015-08-06

Family

ID=53757402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2015/000041 WO2015115940A1 (ru) 2014-01-31 2015-01-26 Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2014103365A (ru)
WO (1) WO2015115940A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106617124A (zh) * 2017-01-20 2017-05-10 重庆豆奇食品有限公司 一种食品压榨的压榨结构
CN110923463A (zh) * 2019-12-04 2020-03-27 长沙恩科新材料技术有限公司 一种盛铝盆、热铝渣处理设备及热铝渣处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5882580A (en) * 1997-07-24 1999-03-16 J. Mcintyre (Machinery) Limited Dross presses
US6063330A (en) * 1996-01-17 2000-05-16 J. Mcintyre Machinery Limited Press head and dross pot for dross processing system
RU2159295C1 (ru) * 1999-03-23 2000-11-20 Открытое акционерное общество "Красноярский металлургический завод" Способ извлечения металла из шлаков
US6228319B1 (en) * 1998-05-12 2001-05-08 Altek International, Inc. Portable dross press with rising and dumping pot
RU2494157C1 (ru) * 2012-04-11 2013-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6063330A (en) * 1996-01-17 2000-05-16 J. Mcintyre Machinery Limited Press head and dross pot for dross processing system
US5882580A (en) * 1997-07-24 1999-03-16 J. Mcintyre (Machinery) Limited Dross presses
US6228319B1 (en) * 1998-05-12 2001-05-08 Altek International, Inc. Portable dross press with rising and dumping pot
RU2159295C1 (ru) * 1999-03-23 2000-11-20 Открытое акционерное общество "Красноярский металлургический завод" Способ извлечения металла из шлаков
RU2494157C1 (ru) * 2012-04-11 2013-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106617124A (zh) * 2017-01-20 2017-05-10 重庆豆奇食品有限公司 一种食品压榨的压榨结构
CN110923463A (zh) * 2019-12-04 2020-03-27 长沙恩科新材料技术有限公司 一种盛铝盆、热铝渣处理设备及热铝渣处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014103365A (ru) 2015-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2578861C2 (ru) Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла
WO2015115940A1 (ru) Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла
CA2800207C (en) Dross cooling system and cooling method
CN211758365U (zh) 一种铝合金半固态流变成形装置
CN104139169B (zh) 铸锻方法及铸锻装置
RU2494157C1 (ru) Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла
CN101332041B (zh) 压铸复底锅及其制造工艺
RU2547387C2 (ru) Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла
CN211191957U (zh) 防飞溅型低压浇铸炉补液装置
CN208450582U (zh) 一种便于快速下料及冷却的铸造装置
CN101096050A (zh) 覆底压铸铝质锅的制造方法及其专用生产模具
JPH0234262B2 (ru)
CN207255198U (zh) 打结炉式铝合金薄壁铸件半固态成型机
KR100703052B1 (ko) 반응고 성형용 금형설비의 사이드금형 이형 안내장치
CN208214252U (zh) 一种新型的浇铸模具
CN214488800U (zh) 一种水冷底座及模具
CN111397368A (zh) 一种高效环保型铝锭熔炼装置
CN201439113U (zh) 一种金属型铸造冒口结构
CN201432082Y (zh) 半连铸大直径镁合金棒铸模
CN206588320U (zh) 一种冷室压铸机
CN214161352U (zh) 一种破碎机锤头压铸生产装置
CN114769538B (zh) 一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置
CN211438057U (zh) 一种带冷却结构的铸造模具
CN208680455U (zh) 铝合金端盖铸件立式浇注装置
CN210188698U (zh) 一种五金模具用切割装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15742713

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WA Withdrawal of international application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE