CN101332041B - 压铸复底锅及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压铸复底锅。它包括铝合金锅体及与锅体下部压铸成一体的复底片，其特点是复底片由复合材料片和不锈铁片轧制复合而成，复合材料片上设有若干环形凹槽，环形凹槽至少有一侧壁为内斜侧壁；所述的复合材料片采用纯铝或铝合金或其它线膨胀系数与铝合金接近的材料制成。本发明还涉及上述压铸复底锅的制造工艺。该制造工艺是经过制作复底片、放置不锈铁复底片、压铸、表面处理等步骤制得压铸复底锅。本发明具有复底片连接牢固、热效率高、耐热疲劳性能好且制造工艺简单等优点，是一种特别适合在电磁炉上使用的炊具。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸复底锅及其制造工艺。
背景技术
目前，可用于电磁炉的复底锅多为采用机械将不锈铁底片和锅体挤压成型的机械铆合式复底锅，由于这种复底锅锅体底部与不锈铁底片通过铆钉铆合，不锈铁底片上有铆合通孔，其底部产生涡流的金属部分实际有效面积较小，故热效率较低，且存在模具及零部件制造复杂，连接强度差等缺陷；而不锈铁底片不平整，不仅影响美观，而且对电磁炉表面也会造成损伤。由此，专利申请号为200720127832.5的中国实用新型专利公开了一种压铸复底锅，它是在不锈铁复底片上开有盲孔，在压铸时将锅体和复底片融合在一起。由于它是依靠填充在盲孔内的铝液形成的凸柱将复底片和锅体连接在一起的，如果复底片较薄，则盲孔的深度较浅，复底片和锅体之间的连接强度就低；如果复底片较厚，则无疑存在生产成本高的缺点。另外，该复底锅的复底片和锅体的连接主要依靠盲孔内形成的凸柱，由于铝合金和不锈铁的热膨胀系数不一，该复底锅在冷、热交替作用下，耐热疲劳性能较低，无疑会影响其使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种连接牢固、热效率高、耐热疲劳性能稳定并且制造工艺简单的压铸复底锅及其制造工艺。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种压铸复底锅，包括铝合金锅体及与锅体下部压铸成一体的复底片，其特点是复底片由复合材料片和不锈铁片轧制复合而成，复合材料片上设有若干环形凹槽，环形凹槽至少有一侧壁为内斜侧壁。
本发明的复合材料片采用纯铝或铝合金或线膨胀系数与铝合金接近的其它材料制成。
上述压铸复底锅的制造工艺包括以下步骤：
(1)制作复底片：a.将复合材料片与不锈铁片轧制复合；b.将复底片冲裁成形；c.在复底片上加工环形凹槽；
(2)放置复底片：将复底片放入压铸模定模型腔；
(3)压铸：待压铸机开始工作，压铸机动定模合模后，使压铸机压射比压值达到200-1000kg/cm2，将熔融状态温度为500-700℃液态铝合金以10-60m/s的喷射速度充填入型腔，充填时间为0.02-0.09秒，待铝液充满型腔后，锅体与上述复底片即通过压铸机压铸成型为一体；
(4)表面处理：待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂处理，即可制得压铸复底锅。
由于复底片是与压铸锅锅体下部压铸成一体的，在压铸时熔融的铝液会充满复底片上的环形凹槽，而环形凹槽至少有一侧的侧壁为内斜侧壁，因此可使复底片与锅体的连接非常牢固，防止复底片与锅体脱离，可延长压铸复底锅的使用寿命。由于复合材料片与锅体的线膨胀系数相近，因此压铸锅受冷、热交替作用的影响极小，耐热疲劳稳定性极高。另外，本发明中的复底片结构简单、生产方便，且整个制造工艺也十分简单，可大大降低生产成本，有效地提高产品的竞争力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为复底片的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图3中B部的局部放大图。
图中：1表示铝合金锅体；2表示复合材料片；3表示不锈铁片；4表示环形凹槽。
具体实施方式
以下将结合附图并通过实施例对本发明作进一步的描述。
参照图1～图4，压铸复底锅包括铝合金锅体1和与锅体下部压铸成一体的复底片，复底片由复合材料片2和不锈铁片3轧制复合而成，复合材料片2上开有若干环形凹槽4，环形凹槽4两侧均为内斜侧壁，为了提高压铸锅的耐热疲劳稳定性，复合材料片2可采用纯铝或铝合金或其它线膨胀系数与铝合金接近的材料制成。上述压铸复底锅可以如下工艺制造：首先制作复底片：将复合材料片2与不锈铁片3轧制复合形成复底片，再将复底片冲裁成形，然后在复底片上车加工环形凹槽4。其次是放置复底片：将复底片放入压铸模定模型腔。接着进行压铸：待压铸机开始工作，压铸机动定模合模后，使压铸机压射比压值达到700kg/cm2，将熔融状态温度为600℃液态铝合金以40m/s的喷射速度充填入型腔，充填时间为0.05秒，待铝液充满型腔后，锅体与上述复底片即通过压铸机压铸成型为一体。最后是表面处理：待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂处理，即可制得压铸复底锅。
Claims (2)
1.一种压铸复底锅，包括铝合金锅体(1)及与锅体下部压铸成一体的复底片，其特征在于复底片由复合材料片(2)和不锈铁片(3)轧制复合而成，其中复合材料片(2)采用纯铝或铝合金或其它线膨胀系数与铝合金接近的材料制成，复合材料片(2)上设有若干环形凹槽(4)，环形凹槽(4)至少有一侧壁为内斜侧壁。
2.一种如权利要求1所述压铸复底锅的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)制作复底片：a.将采用纯铝或铝合金或其它线膨胀系数与铝合金接近的材料制成的复合材料片与不锈铁片轧制复合以生成复底片；
b.将复底片冲裁成形；
c.在复底片上加工环形凹槽；
(2)放置复底片：将复底片放入压铸模定模型腔；
(3)压铸：待压铸机开始工作，压铸机动定模合模后，使压铸机压射比压值达到200-1000kg/cm2，将熔融状态温度为500-700℃液态铝合金以10-60m/s的喷射速度充填入型腔，充填时间为0.02-0.09秒，待铝液充满型腔后，锅体与上述复底片即通过压铸机压铸成型为一体；
(4)表面处理：待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂处理，即可制得压铸复底锅。
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