CN209550580U - 一种铝合金低压铸造补缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金低压铸造补缩装置，包括中空的钢质内套，钢质内套上设置有保温效果优异、重量轻、耐高温、可长久重复使用的保温层，保温层内设置有陶瓷纤维棉。本实用新型通过设置钢质内套和陶瓷纤维棉，绝热性能与补缩性能好，并且具有改善铸造环境，提高劳动效率，消除了废弃石棉套污染环境的问题。

Description

一种铝合金低压铸造补缩装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金低压浇注末端补缩装置。

背景技术

铝合金低压铸造具有充型平稳、工艺出品率高，毛坯组织致密，易实现机械化，工人劳动强度低等优点从而得到大力推广。薄壁件在低压浇注充型、补缩、凝固过程中，要求毛坯末端能够实现有效补缩。

当前工艺为毛坯末端补缩依靠上模浇注工手工塞入上模的石棉保温套，保温套内高温（690~720℃）铝液在压力（0.2~0.6Mpa）下对毛坯末端补缩。低压铸造毛坯末端采用末端冒口实现补缩，冒口补缩需要保温，现阶段冒口保温采用石棉冒口。

石棉冒口采用树脂与石棉搅拌混合，模具压制成型，再经烘干后销售给铸造公司使用。铸造公司使用石棉冒口为一次性，浇铸工徒手将石棉冒口塞入模具，形成保温冒口，这时模具处于高温状态，浇注工人操作环境极其恶劣。

当前石棉冒口存在的问题：浇铸工的操作环境差，一次性石棉冒口增加企业成本，大量使用石棉冒口，废弃的石棉造成严重环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种绝热性能与补缩性能好，并且改善浇铸工操作环境，持久耐用，消除废弃石棉冒口污染环境的问题，提高生产效率的铝合金低压铸造补缩装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铝合金低压铸造补缩装置，包括中空的内套，内套上设置有能减少热量损失的保温层。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述内套安装在一沉孔内，保温层位于内套与沉孔之间。

进一步优化：所述保温层内烧结有陶瓷纤维。

进一步优化：所述内套上环形阵列有多个通孔，陶瓷纤维在烧结后与每个通孔相对应的位置分别形成便于将陶瓷纤维与内套紧密连接在一起的凸起。

进一步优化：所述每个凸起的一端面分别与内套的内壁平齐。

进一步优化：所述陶瓷纤维外圆周的直径大于沉孔内壁直径2±0.1mm。

进一步优化：所述内套为钢制内套，钢质内套的内部空腔为倒锥形。

进一步优化：所述钢质内套上一体连接有环形结构的凸缘。

进一步优化：所述凸缘与钢质内套的一端构成纵截面为L型的结构。

进一步优化：所述钢质内套安装在模具上盖上，模具上盖上与钢质内套相对应的位置沿钢质内套的轴线开设有钢质内套排气孔。

使用时，在模具上盖上加工沉孔，沉孔一端与钢质内套紧密配合，防止高温铝液进入隔热层（保温层），高温铝液充入钢质保温冒口（保温套）产生的热量损失，仅有钢质内套吸收，从而大幅减少高温铝液热量散失，保证了毛坯末端补缩工艺的需求，根据钢吸热原理Q=CM⊿T（Q—铝液热量损失，C—钢的比热，M—钢质内套重量，⊿T—钢质内套温差），高温铝液集中冲刷钢质内套，使钢质内套温度快速上升；由于钢质内套质量轻、⊿T快速减少，减少冒口（保温套）热量损失。

本实用新型通过设置钢质内套和陶瓷纤维棉，绝热性能与补缩性能好，并且具有改善铸造环境，提高劳动效率，消除了废弃石棉套污染环境的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中安装在模具上的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型在实施例中的结构示意图。

图中：1-模具上盖；2-上模；3-毛坯；4-钢质内套；5-陶瓷纤维；6-钢质内套排气孔；7-凸缘；8-通孔；9-凸起。

具体实施方式

实施例，如图1-3所示，一种铝合金低压铸造补缩装置，包括中空且纵截面为U型的钢质内套4，钢质内套4的外部设置有保温层。

所述钢质内套4通过螺栓安装在模具上盖1上，模具上盖1设置在上模2的上端，上模2上设置有毛坯3。

所述模具上盖1上与钢质内套4相对应的位置开设有能容纳钢质内套4的沉孔。

所述保温层设置在钢质内套4与沉孔之间，该保温层内烧结有陶瓷纤维5，陶瓷纤维5具有保温效果优异，重量轻，耐高温，可长久重复使用的益处，而且减少了钢质内套4与上模2的接触面，增加钢质内套4的热阻，大幅减少热量损失。

所述钢质内套4的内壁上环形阵列有多个通孔8，陶瓷纤维5在烧结后与每个通孔8相对应的位置分别形成凸起9。

所述每个凸起9分别与相应的通孔8相适应，这样便于陶瓷纤维5与钢质内套4的紧密连接，而且通孔8也便于补缩时的排气。

所述每个凸起9的一端面分别与钢质内套4的内壁应保持平齐，陶瓷纤维5外圆周的直径大于沉孔内壁直径2±0.1mm。

所述钢质内套4的下端一体连接有环形结构的凸缘7，凸缘7的设置便于钢质内套4的下端与模具上盖1密封连接。

所述凸缘7与钢质内套4的下端构成纵截面为L型的结构，且凸缘7的下端面与模具上盖1的下端面平齐。

所述模具上盖1上与钢质内套4相对应的位置沿钢质内套4的轴线开设有钢质内套排气孔6。

所述钢质内套排气孔6的上端贯穿至模具上盖1的上端面上，钢质内套排气孔6的下端贯穿至钢质内套4的内壁上，这样不仅便于铝液的灌注，而且便于补缩时的排气。

所述钢质内套4的内部空腔为倒锥形，这样设计便于浇注过程的脱模。

所述钢质内套4采用通用机加工工艺制作，形状可根据型腔需要任意加工，控制钢质内套4壁厚，从而减轻钢质内套4的重量。

使用时，在模具上盖1上加工沉孔，沉孔一端与钢质内套4紧密配合，防止高温铝液进入隔热层（保温层），高温铝液充入钢质保温冒口（保温套）产生的热量损失，仅有钢质内套4吸收，从而大幅减少高温铝液热量散失，保证了毛坯末端补缩工艺的需求，根据钢吸热原理Q=CM⊿T（Q—铝液热量损失，C—钢的比热，M—钢质内套重量，⊿T—钢质内套温差），高温铝液集中冲刷钢质内套4，使钢质内套4温度快速上升；由于钢质内套4质量轻、⊿T快速减少，减少冒口（保温套）热量损失。

本实用新型通过设置陶瓷纤维，减少了钢质内套与上模的接触面，增加钢质内套的热阻，大幅减少热量损失，而且由于损坏的钢质内套可作为废旧金属回收，钢质内套为重复连续使用，也改善了浇注行业现场环境，取代了现有工艺一次性手工更换石棉套，提高生产效率30%，消除废弃石棉套带来的环境污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝合金低压铸造补缩装置，包括中空的内套，其特征在于：内套上设置有能减少热量损失的保温层；

所述内套安装在一沉孔内，保温层位于内套与沉孔之间；

所述保温层内烧结有陶瓷纤维（5）；

所述内套上环形阵列有多个通孔（8），陶瓷纤维（5）在烧结后与每个通孔（8）相对应的位置分别形成便于将陶瓷纤维（5）与内套紧密连接在一起的凸起（9）；

所述每个凸起（9）的一端面分别与内套的内壁平齐。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造补缩装置，其特征在于：所述陶瓷纤维（5）外圆周的直径大于沉孔内壁直径2±0.1mm。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金低压铸造补缩装置，其特征在于：所述内套为钢制内套（4），钢质内套（4）的内部空腔为倒锥形。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金低压铸造补缩装置，其特征在于：所述钢质内套（4）上一体连接有环形结构的凸缘（7）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金低压铸造补缩装置，其特征在于：所述凸缘（7）与钢质内套（4）的一端构成纵截面为L型的结构。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金低压铸造补缩装置，其特征在于：所述钢质内套（4）安装在模具上盖（1）上，模具上盖（1）上与钢质内套（4）相对应的位置沿钢质内套（4）的轴线开设有钢质内套排气孔（6）。