CN206588320U - 一种冷室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷室压铸机，包括机座，合模组件和压射组件，所述合模组件包括支架、定模板和动模板，所述支架和定模板固定于机座，所述定模板和支架之间架设有导柱，所述动模板滑动套设于导柱，且所述定模板的上端设置有进料口，所述压射组件包括压射室和压射冲头，所述压射室的一端密封设置有压射冲头，所述压射室靠近压射冲头的一端的上部设置有浇料口，所述压射室的另一端设置有斜向上的出料口，所述压射室的出料口与定模板的进料口连接，所述压射冲头前端设有内凹端面。本实用新型便于将压射室内的金属液体推入合模组件的模腔内，提高了效率。而内凹端面的设计降低了压射冲头和压射室之间的摩擦力，减少压射冲头和压射室的磨损。

Description

一种冷室压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备技术领域，具体涉及一种冷室压铸机。

背景技术

冷室压铸机是将熔融的金属液体倒入压射室，然后用压射冲头将金属液体高速推入合模组件的模腔内，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。

压射组件和合模组件是压铸机的重要组成部分，压射组件和合模组件的配合连接也相当重要，如果配合连接得不好，容易在将压射室内的金属液体推入合模组件的模腔的过程使金属液体漏出，滴在机座上、合模组件的外表面及压射室的外表面，使机座、合模组件及压射室的外表面受高温金属液体的侵蚀作用而损毁，同时，由于浇入压射室的金属液体不能完全被利用也会影响压铸效率。另外，现有的压射冲头的前端端面为平面形，在压射冲头将金属液体压射入模腔的过程中，金属液体对压射冲头和压射室的内表面的冲击力很大，会增加压射冲头和压射室之间的摩擦力，对压射室、压射冲头造成磨损，导致压射冲头和压射室的使用寿命缩短。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种生产效率高、使用寿命长的冷室压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种冷室压铸机，包括机座，合模组件和压射组件，所述合模组件包括支架、定模板和动模板，所述支架和定模板间隔固定于所述机 座，所述定模板和支架之间架设有导柱，所述动模板滑动套设于所述导柱，且所述定模板的上端设置有进料口，所述压射组件包括压射室和压射冲头，所述压射室的一端密封设置有所述压射冲头，且所述压射室靠近所述压射冲头的一端的上部设置有浇料口，所述压射室的另一端设置有斜向上的出料口，所述压射室的出料口与所述定模板的进料口连接，所述压射冲头前端设有内凹端面。

优选地，所述内凹端面的凹陷深度为2mm-4mm。

优选地，所述合模组件还包括气缸，所述气缸固定于所述机座，且所述气缸用于驱动所述动模板沿所述导柱的轴向方向做往复移动。

优选地，所述浇料口内套设有料口套，所述料口套与所述浇料口紧密配合。

优选地，所述料口套通过螺栓与所述浇料口固定连接。

优选地，所述料口套的内表面及底面设置为高温耐腐蚀涂层。

优选地，设置有包覆于所述压射室的冷却套筒，所述冷却套筒内设置有水冷却循环管道，所述水冷却循环管道的一端设置有进水口，所述水冷却循环管道的另一端设置有出水口。

优选地，所述水冷却循环管道设置为螺旋管道。

本实用新型的冷室压铸机，包括机座，合模组件和压射组件，所述合模组件包括支架、定模板和动模板，所述支架和定模板间隔固定于所述机座，所述定模板和支架之间架设有导柱，所述动模板滑动套设于所述导柱，且所述定模板的上端设置有进料口，所述压射组件包括压射室和压射冲头，所述压射室的一端密封设置有所述压射冲头，且所述压射室靠近所述压射冲头的一端的上部设置有浇料口，所述压射室的另一端设置有斜向上的出料口，所述压射室的出料口与所述定模板的进料口连接，所述压射冲头前端设有内凹端面。

相比于现有技术，本实用新型在定模板的上端设置有进料口，在压射室设置有斜向上的出料口，并将压射室的斜向上出料口与定模板上端的进料口连接， 使压射冲头可以方便的将压射室内的金属液体推入合模组件的模腔内，防止金属液体在从压射室被推入模腔的过程中漏出从而侵毁机座和定模板外表面及压射外表面，提高了工作效率。同时，将压射冲头的前端端面设为内凹式，降低了压射冲头和压射室之间的摩擦力，减少压射冲头和压射室的磨损，增加压射冲头和压射室的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冷室压铸机的结构示意图；

图中，1、机座；21、支架；22、动模板；23、定模板；231、进料口；24、导柱；25、气缸；31、压射室；311、浇料口；312、出料口；313、料口套；32、压射冲头；4、冷却套筒；41、水冷却循环管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种冷室压铸机，包括机座1，合模组件和压射组件。其中，合模组件包括支架21、动模板22和定模板23，支架21和定模板22间隔固定于机座1，且定模板23和支架21之间架设有导柱24，动模板22滑动套设于导柱24，定模板23的上端设置有进料口231。压射组件包括压射室31和压射冲头32，压射室31的一端密封设置有压射冲头32，且压射室31靠近压射冲头32的一端的上部设置有浇料口311，压射室31的另一端设置有斜向上的出料口312，压射室的出料口312与定模板23的进料口231连接。

在本实施例中，合模组件还包括气缸25，气缸25固定于机座1，且气缸25用于驱动模板22沿导柱24的轴向方向做往复移动。而压射冲头32的前端设有内凹的端面，内凹端面的凹陷深度为3mm。而在其他实施例中，内凹端面的凹陷 深度也可以为2mm或4mm。

为了防止浇料口311受金属液体的高温作用产生应变和侵蚀作用而损毁，在浇料口311内套设有料口套313，料口套313通过螺栓与浇料口311紧密配合连接。当料口套313由于长期受高温金属液体的侵蚀而损坏时，只需更换料口套313即可，简单而方便，延长了压射室的使用寿命。在本实施新型中，料口套313的内表面及底面设置为高温耐腐蚀涂层。

另外，为了防止金属液料粘附在压射室的内表面上而损伤压射室内表面和压射冲头表面，还设置有包覆于压射室31的冷却套筒4。冷却套筒4内设置有水冷却循环管道41，水冷却循环管道41的一端设置有进水口，水冷却循环管道41的另一端设置有出水口。在实施例中，水冷却循环管道41设置为螺旋管道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种冷室压铸机，其特征在于，包括机座，合模组件和压射组件，所述合模组件包括支架、定模板和和动模板，所述支架和定模板间隔固定于所述机座，所述定模板和支架之间架设有导柱，所述动模板滑动套设于所述导柱，且所述定模板的上端设置有进料口，所述压射组件包括压射室和压射冲头，所述压射室的一端密封设置有所述压射冲头，且所述压射室靠近所述压射冲头的一端的上部设置有浇料口，所述压射室的另一端设置有斜向上的出料口，所述压射室的出料口与所述定模板的进料口连接，所述压射冲头前端设有内凹端面。

2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于，所述内凹端面的凹陷深度为2mm-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于，所述合模组件还包括气缸，所述气缸固定于所述机座，且所述气缸用于驱动所述动模板沿所述导柱的轴向方向做往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于，所述浇料口内套设有料口套，所述料口套与所述浇料口紧密配合。

5.根据权利要求4所述的一种冷室压铸机，其特征在于，所述料口套通过螺栓与所述浇料口固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷室压铸机，其特征在于，所述料口套的内表面及底面设置为高温耐腐蚀涂层。

7.根据权利要求1至6其中任一项所述的一种冷室压铸机，其特征在于，设置有包覆于所述压射室的冷却套筒，所述冷却套筒内设置有水冷却循环管道，所述水冷却循环管道的一端设置有进水口，所述水冷却循环管道的另一端设置有出水口。

8.根据权利要求7所述的一种冷室压铸机，其特征在于，所述水冷却循环管道设置为螺旋管道。