CN202752577U - 一种压铸机 - Google Patents

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吴玉文
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Abstract

本实用新型公开了一种压铸机，它包括：冲头、压室、定模、动模、型腔，顶杆，底板和通道，所述的定模内穿设有通道，所述的通道的两端分别设有冲头和压室，所述的动模内穿设有一组顶杆，所述的顶杆和底板固连，所述的定模和动模合模后紧固同时形成型腔。该压铸机在压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间短和影响小，压室工作条件比热室好，压射机构使用寿命长，并可广泛应用于熔点高的合金的压铸。

Description

一种压铸机
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机。
背景技术
压铸机时压铸生产的要素之一，现有技术中，在压铸时，压室和压射部件长时间浸泡在坩埚的高温金属溶液中，所以，他们容易受到高温和金属熔体的侵蚀，使用寿命短，且由于受到使用温度的限制，市场上的压铸机对于一些熔点高的金属不易进行压铸。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单，工作稳定可靠，压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间短和影响小，使用寿命长的压铸机。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种压铸机，它包括：冲头、压室、定模、动模、型腔，顶杆，底板和通道，所述的定模内穿设有通道，所述的通道的两端分别设有冲头和压室，所述的动模内穿设有一组顶杆，所述的顶杆和底板固连，所述的定模和动模合模后紧固同时形成型腔。
所述的通道内设有金属熔体。
有益效果：本实用新型提供提供的一种压铸机，通过熔炼炉将金属熔体输送到压室浇注系统，然后由冲头将金属熔体压入压室，然后合模进行压铸并迅速冷却凝固成型，开模后将顶杆缩回底板，从而实现铸件从定模中脱离，因此，在压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间短和影响小，压室工作条件比热室好，压射机构使用寿命长，并可广泛应用于熔点高的合金的压铸。
附图说明
图1为本实用新型的合模时结构示意图；
图2为本实用新型的压铸时结构示意图；
图3为本实用新型的开模时结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1，图2，图3所示，本实用新型所述的一种压铸机，它包括：冲头1、压室2、定模3、动模4、型腔5，顶杆6，底板7和通道8。
所述的定模3内穿设有通道8，所述的通道8的两端分别设有冲头1和压室2，所述的动模4内穿设有一组顶杆6，所述的顶杆6和底板7固连，所述的定模3和动模4合模后紧固同时形成型腔5。
如图1所示，通道8内设有由熔炼炉传输的金属熔体9，将金属熔体9输送到通道8内，然后由冲头1将金属熔体9压入压室2，然后合模。如图2所示，型腔5内的金属熔体9迅速冷却凝固成型。如图3所示，开模后将动模4内设有的顶杆6缩回底板7内，从而实现铸件10从定模3中脱离。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种压铸机，其特征在于：它包括：冲头（1）、压室（2）、定模（3）、动模（4）、型腔（5），顶杆（6），底板（7）和通道（8），所述的定模（3）内穿设有通道（8），所述的通道（8）的两端分别设有冲头（1）和压室（2），所述的动模（4）内穿设有一组顶杆（6），所述的顶杆（6）和底板（7）固连，所述的定模（3）和动模（4）合模后紧固同时形成型腔（5）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述的通道（8）内设有金属熔体（9）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102784897A (zh) * 2012-08-29 2012-11-21 太仓奥科机械设备有限公司 一种压铸机
CN104259420A (zh) * 2014-10-13 2015-01-07 湖南航天诚远精密机械有限公司 一种压铸机及模具与压铸机自动分离的方法

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Termination date: 20130829