CN105014018A - 一种泵体加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵体加工工艺，其生产方法如下：固定模和活动模保持接触形成型腔，并锁定合上的模具；固定模上带有与真空泵连接的通道，真空泵将型腔内的空气抽出使得型腔内形成真空；将金属液浇注至型腔中，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再进入型腔进行底浇；当浇注的金属液有下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开模具；经清砂、去除浇冒口后进行热处理；本工艺简单实用而且可靠，生产出泵体的质量得到了实质性的提高。

Description

一种泵体加工工艺

技术领域

    本发明涉及泵体加工领域，具体涉及一种泵体加工工艺。

背景技术

目前，国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高、经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重，机械化程度不高，因此，提升铸造生产部门的生产技术水平，采用开发先进、高效、经济、环保的铸造技术，以提高企业的生产效益和铸造产品的成品率以及生产效率，减小能耗和废弃物的排放，已成为刻不容缓关乎企业生死存亡的重要命题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种泵体加工工艺，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种泵体加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

  一种泵体加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

   1）固定模和活动模保持接触形成型腔，并锁定合上的模具；

   2）固定模上带有与真空泵连接的通道，真空泵将型腔内的空气抽出使得型腔内形成真空；

   3）将金属液浇注至型腔中，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再进入型腔进行底浇；

   4）当浇注的金属液有下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；

   5）待铸件全部冷却后，打开模具；

   6）经清砂、去除浇冒口后进行热处理。

    作为本发明的一种改进，所述步骤3）中金属液的压射速度2.4-3.0m/s。

    由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：本发明提供的泵体铸造工艺，克服了现有技术加工泵体技术中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

一种泵体加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

   1）固定模和活动模保持接触形成型腔，并锁定合上的模具；

   2）固定模上带有与真空泵连接的通道，真空泵将型腔内的空气抽出使得型腔内形成真空；

   3）将金属液浇注至型腔中，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再进入型腔进行底浇；

   4）当浇注的金属液有下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；

   5）待铸件全部冷却后，打开模具；

   6）经清砂、去除浇冒口后进行热处理。

实施例2：

一种泵体加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

   1）固定模和活动模保持接触形成型腔，并锁定合上的模具；

   2）固定模上带有与真空泵连接的通道，真空泵将型腔内的空气抽出使得型腔内形成真空；

   3）将金属液浇注至型腔中，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再进入型腔进行底浇；

   4）当浇注的金属液有下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；

   5）待铸件全部冷却后，打开模具；

   6）经情杀、去除浇冒口后进行热处理。

    所述步骤3）中金属液的压射速度2.4-3.0m/s，其余步骤和优点和实施例1完全相同。

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种泵体加工工艺，其特征在于：其生产方法如下：

   1）固定模和活动模保持接触形成型腔，并锁定合上的模具；

   2）固定模上带有与真空泵连接的通道，真空泵将型腔内的空气抽出使得型腔内形成真空；

   3）将金属液浇注至型腔中，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再进入型腔进行底浇；

   4）当浇注的金属液有下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；

   5）待铸件全部冷却后，打开模具；

   6）经清砂、去除浇冒口后进行热处理。

2.根据权利要求1所述的一种泵体加工工艺，其特征在于：所述步骤3）中金属液的压射速度2.4-3.0m/s。