CN104827015A - 扁锭超高温脱模热送工艺 - Google Patents

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阮树荣
季建新
徐敏杰
于志军
李明星
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Abstract

本发明公开了一种扁锭超高温脱模热送工艺，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤：钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。本发明通过对扁锭帽口冷却的控制和扁锭的顺序凝固，可以实现钢水浇注后提前脱模，并能实现热送锻造现场，热送到锻造现场的钢锭满足锻压要求，可直接锻压，改善钢锭缺陷分布和形态，减轻并消除钢锭自然凝固所产生的缺陷，提高了钢锭质量，加速锭模周转，降低锭模消耗，同时也减少了锻造火次，降低燃料消耗，大大提高生产效率。

Description

扁锭超高温脱模热送工艺
技术领域
本发明涉及扁锭超高温脱模热送工艺。
背景技术
在扁锭制造的过程中，疏松和偏析是钢水固有的凝固缺陷，如何减轻并消除此类缺陷对产品综合性能的影响，国内外很多研究者尝试了许多办法，效果不尽相同。通常情况下，钢水注后冷却到钢液完全凝固后方可脱模。此时，钢锭的凝固组织已经形成，固有缺陷已存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扁锭超高温脱模热送工艺，通过对扁锭帽口冷却的控制和扁锭的顺序凝固，可以实现钢水浇注后提前脱模，并能实现热送锻造现场，热送到锻造现场的钢锭满足锻压要求，可直接锻压，改善钢锭缺陷分布和形态，减轻并消除钢锭自然凝固所产生的缺陷，提高了钢锭质量，加速锭模周转，降低锭模消耗，同时也减少了锻造火次，降低燃料消耗，大大提高生产效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种扁锭超高温脱模热送工艺，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤：
钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。
优选的，钢水浇注后，在锭表温度大于1000℃、心部温度大于1300℃时脱模热送。
优选的，脱模前，对帽口进行强制冷却，使帽口钢液凝固。
优选的，热送至锻压的扁锭保持有一定量的未凝液芯。
优选的，热送至锻压的扁锭，其各部具备一定的高温塑性，并能进行锻压。
优选的，将脱模后的高温钢锭加罩后热送锻造。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种扁锭超高温脱模热送工艺，通过对扁锭帽口冷却的控制和扁锭的顺序凝固，可以实现钢水浇注后提前脱模，并能实现热送锻造现场，热送到锻造现场的钢锭满足锻压要求，可直接锻压，改善钢锭缺陷分布和形态，减轻并消除钢锭自然凝固所产生的缺陷，提高了钢锭质量，加速锭模周转，降低锭模消耗，同时也减少了锻造火次，降低燃料消耗，大大提高生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种扁锭超高温脱模热送工艺，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤：
钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。
钢水浇注后，在锭表温度大于1000℃、心部温度大于1300℃时脱模热送。
脱模前，对帽口进行强制冷却，使帽口钢液凝固。
热送至锻压的扁锭保持有一定量的未凝液芯。
热送至锻压的扁锭，其各部具备一定的高温塑性，并能进行锻压。
将脱模后的高温钢锭加罩后热送锻造。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，在钢水未完全凝固时脱去模具并热送锻压，包括如下步骤：
钢水浇注成扁锭，在扁锭凝固过程中，控制冷却凝固，使扁锭顺序凝固并将帽口封闭，在锭身钢水未完全凝固时，脱去帽口和锭模，并热送锻造。
2.根据权利要求1所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，钢水浇注后，在锭表温度大于1000℃、心部温度大于1300℃时脱模热送。
3.根据权利要求2所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，脱模前，对帽口进行强制冷却，使帽口钢液凝固。
4.根据权利要求3所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，热送至锻压的扁锭保持有一定量的未凝液芯。
5.根据权利要求4所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，热送至锻压的扁锭，其各部具备一定的高温塑性，并能进行锻压。
6.根据权利要求5所述的扁锭超高温脱模热送工艺，其特征在于，将脱模后的高温钢锭加罩后热送锻造。
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