CN201895157U - 回流焊的助焊剂回收箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回流焊机的助焊剂回收箱结构，包括箱体，箱体上设有进气口和出气口，进气口与出气口之间设有回收风机组件，回收风机组件与进气口之间设有冷却组件和过滤组件；冷却组件为双重冷却组件，过滤组件为三重过滤组件，箱体外壳为中间设有玻璃纤维隔热绵的夹层结构。本实用新型利用二重冷却、三重过滤能达到更好的回收效果；有利于减少回流焊炉膛的维护保养次数，提高生产率；使排出的气体能减少至大气的污染，属于绿色环保技术，同时本实用新型的结构紧凑、体积小、便于维修和保养。该结构也可以用于需要对各种烟气进行过滤冷却的其它设备中。

Description

回流焊的助焊剂回收箱结构

技术领域

本实用新型涉及一种烟气回收结构，特别是指一种用于回流焊机的助焊剂回收箱结构，该结构也可以用于需要对各种烟气进行过滤冷却的其它设备中。

背景技术

目前回流焊助焊剂回收箱，通过简单的一次冷却和一次过滤，得到的过滤冷却气体不是很干浄，排入空气中会对大气造成污染。如果强制把没有回收的气体再送入回流焊的炉膛中进行利用，有些烟气就会再炉体内凝结，附着在炉腔内表面或者死角处，不好清理，长时间不清理会影响设备的性能，清理维护过于频繁时对回流焊这种需要连续运作的设备会耽搁很多的生产时间，而且生产成本过高，对设备使用者极为不利。另外回收箱外表面铺的保温绵易脏、易破损而影响美观。

基于上述现有技术的不足，本发明人创新地设计出一种新型的回收箱结构，能对回流焊产生的助焊剂烟气进行较为彻底地冷却和过滤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种新型的回收箱结构，能对回流焊产生的助焊剂烟气进行较为彻底地冷却和过滤。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

回流焊的助焊剂回收箱结构，包括箱体，所述的箱体上设有进气口和出气口，所述的进气口与出气口之间设有回收风机组件，其特征在于所述的回收风机组件与进气口之间设有冷却组件和过滤组件。

其进一步技术内容为：所述的冷却组件为双重冷却组件，所述的过滤组件为三重过滤组件，所述的箱体外壳为中间设有玻璃纤维隔热绵的夹层结构。

其进一步技术内容为：所述的三重过滤组件包括初级过滤网、中效过滤器和终级过滤器，所述的双重冷却组件包括一级冷却器件和二级冷却器件。

其进一步技术内容为：所述箱体内设有的过滤组件和冷却组件的顺序为从进气口至回收风机组件依次设有的初级过滤网、一级冷却器件、中效过滤器、二级冷却器件和终级过滤器。

其进一步技术内容为：所述箱体一端的前后两侧分别设有进气口和出气口，进气口与出气口之间设有隔板，并于出气口一侧的上方设有回收风机组件，箱体另一端的内部设有前述的双重冷却组件和三重过滤组件。

其进一步技术内容为：所述双重冷却组件为设有中空槽的散热体，散热体内设有散热管道，散热体的一端还设有与散热管道联通的进水口和出水口，所述的中空槽内设有前述的中效过滤器。

其进一步技术内容为：箱体内于散热体的进气侧设有前述的初级过滤网，于散热体出气侧与回收风机组件之间设有终级过滤器。

其进一步技术内容为：所述箱体于进气口的一侧设有进水接口和出水接口，所述的进水接口、出水接口分别通过软管与进水口、出水口联接。

其进一步技术内容为：所述箱体的开口设于进气口的一侧，还联接有箱盖，所述的箱盖的底侧与箱体铰链联接，上侧与箱体之间设有快速联接件；所述的散热体一侧设有二个把手。

其进一步技术内容为：所述进气口包括高温烟气进口和低温烟气进口，所述的出气口包括冷却一区送气管和冷却二区送气管。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型助焊剂回收箱结构，利用二重冷却、三重过滤能达到更好的回收效果；有利于减少回流焊炉膛的维护保养次数，提高生产率；使排出的气体能减少至大气的污染，属于绿色环保技术，同时本实用新型的结构紧凑、体积小、便于维修和保养。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型回流焊的助焊剂回收箱结构具体实施例的立体结构示意图；

图2为为图1所示实施例的主视图；

图3为图2的A-A剖视图。

附图标记说明

1     箱体

11    进气口

111   高温烟气进口    112   低温烟气进口

12    出气口

121   冷却一区送气管  122   冷却二区送气管

13    隔板            14    进水接口

15    出水接口        16    回收接口

2     回收风机组件

3     重冷却组件

3A    一级冷却器件    3B    二级冷却器件

4     三重过滤组件    41    初级过滤网

42    中效过滤器      43    终级过滤器

5     散热体

50    中空槽          51    进水口

52    出水口          53    把手

6     箱盖            7     快速联接件

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图3所示，本实用新型回流焊的助焊剂回收箱结构，包括箱体1，箱体1上设有进气口11和出气口12，进气口11与出气口12之间设有回收风机组件2，回收风机组 件2与进气口11之间设有冷却组件和过滤组件。冷却组件为双重冷却组件3，过滤组件为三重过滤组件4。箱体外壳可以采用中间设有玻璃纤维隔热绵的夹层结构(图中未示出)，内层可以采用不锈钢等易于清洁的材料，作为表面的外层可以采用有利于防止散热的工程塑料等材质。三重过滤组件4包括初级过滤网41、中效过滤器42和终级过滤器43，双重冷却组件3包括一级冷却器件3A和二级冷却器件3B。箱体1内设有的过滤组件和冷却组件的顺序为从进气口11至回收风机组件2依次设有的初级过滤网41、一级冷却器件3A、中效过滤器42、二级冷却器件3B和终级过滤器43。具体的结构为：箱体1一端的前后两侧分别设有进气口11和出气口12，进气口11与出气口12之间设有隔板13，并于出气口12一侧的上方设有回收风机组件2，箱体1另一端的内部设有前述的双重冷却组件3和三重过滤组件4。双重冷却组件3为设有中空槽50的散热体5，中空槽50的两侧分别为前述的一级冷却组件3A和二级冷却组件3B，散热体5内设有散热管道(图中未示出，即水管，在水管的四周设有散热片之类的结构)，散热体5的一端还设有与散热管道联通的进水口51和出水口52，中空槽50内设有中效过滤器42。箱体1内于散热体5的进气侧设有前述的初级过滤网41，于散热体5出气侧与回收风机组件2之间设有终级过滤器43。箱体1于进气口11的一侧设有进水接口14和出水接口15，进水接口14、出水接口15分别通过软管与进水口51、出水口52联接。箱体1的开口设于进气口的一侧，还联接有箱盖6，箱盖6的底侧与箱体1铰链联接，上侧与箱体之间设有快速联接件7；散热体5一侧设有二个把手53(便于将散热体从箱体内取出来)。

本实用新型更为具体的结构为：进气口11包括高温烟气进口111(抽取焊接区的高温烟气)和低温烟气进口112(抽取冷却区的低温烟气)，出气口12包括冷却一区送气管121(将过滤后的干净冷却气体送至冷却一区)和冷却二区送气管122(将过滤后的干净冷却气体送至冷却二区)。此结构用于带有冷却气体再循环方式的回收装置中(该装置另案申请专利进行保护)。

其工作过程如下：回流焊的炉腔内在PCB焊接时生产大量的热的助焊剂烟气，从进气孔11，进入箱体内，经过初级过滤网41(采用金属网粗过滤)，可以有效的过滤灰尘与颗粒较大的烟气。过滤后的烟气进入一级冷却器件3A，使部分助焊剂烟气受冷液化，冷却后的烟气再经过中效过滤器42(采用优质化纤滤料)，使液化的助焊剂过滤下来，余下的难以液化的助焊剂烟气再经过二级冷却器件3B，使助焊剂烟气再度受冷而液化和凝固。余下为量不多的烟气再经过终端过滤器43(采用超细玻璃纤维，可过滤0.3um以上的微粒)。这样精细的过滤和冷却，可以充分地过滤掉助焊剂烟气。经过过滤冷却后的干净冷气，在回收风机组件2的作用下进入出风口12，可以流向炉胆内腔。其中的回收箱箱体采用中间设有玻璃纤维隔热绵的夹层结构，来阻隔回收箱内外热量 的交换，尽可能地保持回收箱内冷气的状态不变。

还在箱体的底部增设有回收接口16，将液化后的助焊剂自动回收后外置的收集容器内。

于其它实施例中，还可以在箱体底部设有用于收集液化的助焊剂的收集盒或收集仓，以及检测液化后的助焊剂是否装满的检测部件，当回收到的液化助焊剂装满时发出报警或提醒信号，提示操作者更换收集盒，收集盒或收集仓可以采用一次性材料做成，以便将收集好的助焊剂进行处理或再次利用。

综上所述，本实用新型助焊剂回收箱结构，利用二重冷却、三重过滤能达到更好的回收效果；有利于减少回流焊炉膛的维护保养次数，提高生产率；使排出的气体能减少至大气的污染，属于绿色环保技术，同时本实用新型的结构紧凑、体积小、便于维修和保养。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.回流焊的助焊剂回收箱结构，包括箱体，所述的箱体上设有进气口和出气口，所述的进气口与出气口之间设有回收风机组件，其特征在于所述的回收风机组件与进气口之间设有冷却组件和过滤组件。

2.根据权利要求1所述的回流焊的助焊剂回收箱结构，其特征在于所述的冷却组件为双重冷却组件，所述的过滤组件为三重过滤组件，所述的箱体外壳为中间设有玻璃纤维隔热绵的夹层结构。

3.根据权利要求2所述的回流焊的助焊剂回收箱结构，其特征在于所述的三重过滤组件包括初级过滤网、中效过滤器和终级过滤器，所述的双重冷却组件包括一级冷却器件和二级冷却器件。

4.根据权利要求3所述的回流焊的助焊剂回收箱结构，其特征在于所述箱体内设有的过滤组件和冷却组件的顺序为从进气口至回收风机组件依次设有的初级过滤网、一级冷却器件、中效过滤器、二级冷却器件和终级过滤器。

5.根据权利要求4所述的回流焊的助焊剂回收箱结构，其特征在于所述箱体一端的前后两侧分别设有进气口和出气口，进气口与出气口之间设有隔板，并于出气口一侧的上方设有回收风机组件，箱体另一端的内部设有前述的双重冷却组件和三重过滤组件。

6.根据权利要求5所述的回流焊的助焊剂回收箱结构，其特征在于所述双重冷却组件为设有中空槽的散热体，散热体内设有散热管道，散热体的一端还设有与散热管道联通的进水口和出水口，所述的中空槽内设有前述的中效过滤器。

7.根据权利要求6所述的回流焊的助焊剂回收箱结构，其特征在于箱体内于散热体的进气侧设有前述的初级过滤网，于散热体出气侧与回收风机组件之间设有终级过滤器。

8.根据权利要求7所述的回流焊的助焊剂回收箱结构，其特征在于所述箱体于进气口的一侧设有进水接口和出水接口，所述的进水接口、出水接口分别通过软管与进水口、出水口联接。

9.根据权利要求8所述的回流焊的助焊剂回收箱结构，其特征在于所述箱体的开口设于进气口的一侧，还联接有箱盖，所述的箱盖的底侧与箱体铰链联接，上侧与箱体之间设有快速联接件；所述的散热体一侧设有二个把手。

10.根据权利要求9所述的回流焊的助焊剂回收箱结构，其特征在于所述进气口包括高温烟气进口和低温烟气进口，所述的出气口包括冷却一区送气管和冷却二区送气管。 

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