CN208661227U - 颚式破碎机除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种颚式破碎机除尘装置，包括机架、进气管、排气管，以及若干空滤，机架上设置有密封除尘室，密封除尘室通过一安装板分隔为第一、第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方，第二腔室的底面呈锥形结构，锥形结构的下端开口为粉尘出口，且通过放料板密封，进气管上设有上端、下端均敞口的过料筒，进气管的下游端与第二腔室连通，上游端与过料筒的侧壁相连，排气管的上游端与第一腔室连通，下游端设有离心排风机，安装板上设有若干通气口，空滤包括支撑骨架以及滤袋，支撑骨架的上端设置支承凸缘，滤袋沿支撑骨架的下端套设在支撑骨架上，且袋口超出支撑骨架的上端，空滤套设在安装板的通气口中，滤袋的袋口边缘位于支承凸缘和安装板之间。

Description

颚式破碎机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及铝电解设备领域，特别涉及一种颚式破碎机除尘装置。

背景技术

在电解铝生产企业中，需要使用颚式破碎机对电解原料进行粉碎。电解原料经颚式破碎机粉碎后，经由下方的出料口排出，粉碎后的电解原料在排出过程中，产生大量的粉尘，并弥散到环境中，导致原料破碎车间的粉尘污染严重，这些粉尘容易积累在人体肺部和呼吸道，对原料破碎车间的工作人员人身伤害极大。目前，配套使用的除尘装置多使用水幕除尘，这类除尘装置结构复杂、占用空间较大，需要多次反复除尘，除尘效率较低；也有采用滤网过滤的除尘装置，这类除尘装置的过滤面积小，且在除尘过程中粉尘不断积累的过滤网上，不仅严重降低除尘装置的除尘效率，人工手动除尘过程中，粉尘四处飞扬，人工劳动强度较大，且容易造成再次污染，导致这类除尘装置的除尘效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种颚式破碎机除尘装置，其结构简单、滤尘效果好，与颚式破碎机配合使用，有效保证原料破碎车间空气质量。

本实用新型的技术方案是：一种颚式破碎机除尘装置，包括机架、进气管、排气管，以及若干空滤，所述机架上设置有密封除尘室，所述密封除尘室内设有一水平的安装板，将密封除尘室的内腔分隔为相互独立的第一腔室、第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方，所述第二腔室的底面呈上端开口大、下端开口小的锥形结构，该锥形结构的下端开口为粉尘出口，所述粉尘出口通过放料板密封，所述进气管固定设于机架上，所述进气管上设有上端、下端均敞口的过料筒，进气管的下游端与第二腔室连通，进气管的上游端与过料筒的侧壁相连，所述排气管固定设于机架上，排气管的上游端与第一腔室连通，排气管的下游端设有离心排风机，所述安装板上设有若干贯穿的通气口，所述空滤包括呈管状的支撑骨架以及滤袋，支撑骨架的长度小于滤袋的长度，所述支撑骨架的上端设置支承凸缘，所述滤袋沿支撑骨架的下端套设在支撑骨架上，且滤袋的袋口超出支撑骨架的上端，所述空滤与通气口一一对应，且套设在安装板的通气口中，滤袋的袋口边缘位于支承凸缘和安装板之间，组合构成除尘装置。

所述滤袋为采用涤纶针刺毡制成的一端开口的袋体结构。

所述支撑骨架为由若干间隔排列的支撑环，以及焊接在这些支撑环外周的多根支撑条构成的框架结构。

所述支撑条的数量为四根，沿支撑环的圆周均匀分布，各支撑条的上端向外折弯90度，形成支承凸缘。

所述粉尘出口的圆周设有法兰盘，所述放料板通过法兰连接固定在锥形结构的下端，对粉尘出口形成密封。

所述密封除尘室的上端为敞口端，且通过一盖板密封。

所述密封除尘室的上端敞口设有环绕敞口边缘的密封凸环，所述盖板的下端面设有对应密封凸环的密封环槽，密封环槽内设有密封胶条，所述盖板通过密封环槽、密封凸环配合，且通过压紧螺母压紧对密封除尘室的上端敞口形成密封。

所述密封除尘室的上端沿敞口边缘均匀设置有多个螺纹柱，各螺纹柱上分别活套有压板，所述压紧螺母螺纹配合在对应的螺纹柱上，压板位于盖板、压紧螺母之间，对盖板形成压紧。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、机架上设置有密封除尘室，所述密封除尘室内设有一水平的安装板，将密封除尘室的内腔分隔为相互独立的第一腔室、第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方，所述第二腔室的底面呈上端开口大、下端开口小的锥形结构，该锥形结构的下端开口为粉尘出口，所述粉尘出口通过放料板密封，第二腔室作为粉尘过滤的空间，累积在第二腔室的粉尘在重力作用下堆积在下端的锥形结构内，当需要清理这些粉尘时，利用可移动的收集箱如推车，停留在粉尘出口的下方，打开放料板，这些堆积的粉尘在重力作用下落入收集箱内，方便转移集中处理。所述进气管固定设于机架上，所述进气管上设有上端、下端均敞口的过料筒，进气管的下游端与第二腔室连通，进气管的上游端与过料筒的侧壁相连，使进气管的上游端与过料筒的内空连通，过料筒包围配套颚式破碎机下方的出料口，粉碎后的电解原料穿过过料筒的内空排出。所述排气管固定设于机架上，排气管的上游端与第一腔室连通，排气管的下游端设有离心排风机，通过离心排风机，使第一腔室处于负压。所述安装板上设有若干贯穿的通气口，所述空滤包括呈管状的支撑骨架以及滤袋，支撑骨架的长度小于滤袋的长度，所述支撑骨架的上端设置支承凸缘，所述滤袋沿支撑骨架的下端套设在支撑骨架上，且滤袋的袋口超出支撑骨架的上端，所述空滤与通气口一一对应，且套设在安装板的通气口中，滤袋的袋口边缘位于支承凸缘和安装板之间，组合构成除尘装置，滤袋由支撑骨架撑开，保证过滤面积，且由支撑骨架压紧在安装板上固定，安装、拆除都非常方便，利于后期维护滤袋。出气管、第一腔室、第二腔室、进气管为连通状态，当离心排风机工作时，第一腔室、第二腔室、进气管处于负压，大量空气由过料筒的上端敞口、下端敞口沿进气管的上游端依次进入第二腔室、第一腔室，最后经排气管排出，粉碎的电解原料在穿过过料筒的内空时，产生的粉尘惯性小，随气流进入第二腔室内，颗粒的电解原料惯性大，穿过过料筒顺利排出，进入第二腔室的大量粉尘由滤袋截留，停留在第二腔室内，大量空气穿过滤袋、通气口，进入第一腔室后，由排气管排出，使排出的空气满足排放要求。一个通气口对应的过滤面积为滤袋的圆周侧面和底面，过滤面积相对于通气口的截面积比率大，在单位空间内的过滤面积大，既能满足大风量通过的需求，同时，粉尘截面面积大，也能有效延长滤袋的使用周期，降低除尘装置的维护频率。

2、支撑条的数量为四根，沿支撑环的圆周均匀分布，各支撑条的上端向外折弯90度，形成支承凸缘，通过多个支撑环和支撑条撑开滤袋，使滤袋正常展开过滤空气，支撑条的上端折弯形成支承凸缘，制备方便、快捷，降低支撑骨架上端支承凸缘的制作成本。

3、密封除尘室的上端敞口设有环绕敞口边缘的密封凸环，所述盖板的下端面设有对应密封凸环的密封环槽，密封环槽内设有密封胶条，所述盖板通过密封环槽、密封凸环配合，且通过压紧螺母压紧对密封除尘室的上端敞口形成密封，密封除尘室的上端为敞口且通过可拆卸的盖板密封，既方便对密封除尘室的维护作业，同时能起到密封效果，满足密封除尘室的维护、密封需求。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1的右侧视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型滤袋的结构示意图；

图5为本实用新型支撑骨架的结构示意图；

图6为图5的左侧视图；

图7为本实用新型安装板的结构示意图。

附图中，1 为机架，2 为进气管，3 为排气管，4 为空滤，4a 为支撑骨架，4b 为滤袋，4c 为支承凸缘，4d 为支撑环，4e 为支撑条，5 为密封除尘室，5a 为第一腔室，5b 为第二腔室，5c 为粉尘出口，5d 为密封凸环，5e 为螺纹柱，6 为安装板，6a 为通气口，7 为放料板，8 为过料筒，9 为离心排风机，10 为盖板，10a 为密封环槽，11 为压紧螺母，12 为压板。

具体实施方式

参见图1至图7，为一种颚式破碎机除尘装置的具体实施例。颚式破碎机除尘装置包括机架1、进气管2、排气管3，以及若干空滤4，具体的，空滤的数量为三十二个。所述机架1上设置有密封除尘室5，本实施例中，所述密封除尘室为横截面为矩形的箱体结构，所述密封除尘室5的上端为矩形的敞口端，且通过一盖板10密封，具体的，所述密封除尘室5的上端敞口设有环绕敞口边缘的密封凸环5d，密封凸环的数量为两个，且均呈矩形，两个密封凸环均分密封除尘室的上端敞口，所述盖板10的下端面设有对应密封凸环5d的密封环槽10a，相应的，密封环槽的数量同样为两个，各密封环槽10a内分别设有密封胶条，所述盖板10通过密封环槽10a、密封凸环5d配合，且通过压紧螺母11压紧对密封除尘室5的上端敞口形成密封，具体的，所述密封除尘室5的上端沿矩形敞口边缘均匀设置有四个螺纹柱5e，这四个螺纹柱分布在矩形各边的中部，各螺纹柱5e上分别活套有压板12，所述压紧螺母11螺纹配合在对应的螺纹柱5e上，压板12位于盖板10、压紧螺母11之间，对盖板10形成压紧。所述密封除尘室5内设有一水平的安装板6，将密封除尘室5的内腔分隔为相互独立的第一腔室5a、第二腔室5b，第一腔室5a位于第二腔室5b的上方，具体的，该安装板的四周设有折边，折边与密封除尘室的内壁之前通过焊接，将密封除尘室的内腔分隔开。所述第二腔室5b的底面呈上端开口大、下端开口小的锥形结构，该锥形结构的下端开口为粉尘出口5c，所述粉尘出口5c通过放料板7密封，本实施例中，所述锥形结构的数量为两个，各锥形结构的上端开口对应一个密封凸环，具体的，各粉尘出口5c的圆周分别设有法兰盘，所述放料板7通过法兰连接固定在锥形结构的下端，对粉尘出口5c形成密封，为了保证密封性能，在放料板和法兰盘之间设有密封垫。所述进气管2固定设于机架1上，所述进气管2上设有上端、下端均敞口的过料筒8，进气管2的下游端与第二腔室5b连通，进气管2的上游端与过料筒8的侧壁相连。所述排气管3固定设于机架1上，排气管3的上游端与第一腔室5a连通，排气管3的下游端设有离心排风机9。所述安装板6上设有若干贯穿的通气口6a，相应的，通气口的数量为三十二个，三十二个通气口分为两组，各组的十六个通气口呈4*4矩阵分布，一组通气口上方对应一个密封凸环，下方对应一个锥形结构的上端开口。所述空滤4包括呈管状的支撑骨架4a以及滤袋4b，本实施例中，所述支撑骨架4a为由若干间隔排列的支撑环4d，以及焊接在这些支撑环4d外周的多根支撑条4e构成的框架结构，具体的，支撑条4e的数量为四根，沿支撑环4d的圆周均匀分布，各支撑条4e的上端向外折弯90度，形成支承凸缘4c，当然，支撑骨架也可采用在侧壁上设有若干通孔的支撑管，滤袋为采用涤纶针刺毡制成的一端开口的袋体结构。支撑骨架4a的长度小于滤袋4b的长度，所述支撑骨架4a的上端设置支承凸缘4c，所述滤袋4b沿支撑骨架4a的下端套设在支撑骨架4a上，且滤袋4b的袋口超出支撑骨架4a的上端，所述空滤4与通气口6a一一对应，且套设在安装板6的通气口6a中，滤袋4b的袋口边缘位于支承凸缘4c和安装板6之间，组合构成除尘装置。

本实用新型的使用方法为，将过料筒设于配套的颚式破碎机下方出料口，使排出的电解原料穿过过料筒为准。启动离心排风机，使第一腔室、第二腔室呈负压，大量空气由过料筒的上端敞口、下端敞口经过进气管进入第二腔室，再由第一腔室、排气管排出。启动颚式破碎机对电解原料进行粉碎，粉碎的电解原料由颚式破碎机下方的出料口排出，穿过过料筒时，其中的颗粒状电解原料质量大、惯性大，在重力作用下直接排走，其中的粉尘质量小、惯性小，随气流进入第二腔室，且由滤袋截留，累积在第二腔室，洁净的空气经过第一腔室、排气管排出，满足排放要求。

累积在第二腔室内的粉尘，在重力作用下堆积在锥形结构内。需要清除这些粉尘时，颚式破碎机需要停机，离心排风机停机。将推车停在粉尘出口的下方，打开放料板，累积的粉尘在重力作用下进入推车内。

将密封除尘室上端的盖板打开，人工抽出空滤，空滤在抽出过程中，滤袋上滞留的大部分粉尘由通气口壁刮掉，掉落至推车内。若滤袋可继续使用，将空滤复位、合拢放料板，可继续除尘作业，若滤袋损坏，更换滤袋后，复位空滤、合拢放料板，继续除尘作业。将推车推至指定位置集中处理。

Claims (8)

1.一种颚式破碎机除尘装置，其特征在于：包括机架(1)、进气管(2)、排气管(3)，以及若干空滤(4)，所述机架(1)上设置有密封除尘室(5)，所述密封除尘室(5)内设有一水平的安装板(6)，将密封除尘室(5)的内腔分隔为相互独立的第一腔室(5a)、第二腔室(5b)，第一腔室(5a)位于第二腔室(5b)的上方，所述第二腔室(5b)的底面呈上端开口大、下端开口小的锥形结构，该锥形结构的下端开口为粉尘出口(5c)，所述粉尘出口(5c)通过放料板(7)密封，所述进气管(2)固定设于机架(1)上，所述进气管(2)上设有上端、下端均敞口的过料筒(8)，进气管(2)的下游端与第二腔室(5b)连通，进气管(2)的上游端与过料筒(8)的侧壁相连，所述排气管(3)固定设于机架(1)上，排气管(3)的上游端与第一腔室(5a)连通，排气管(3)的下游端设有离心排风机(9)，所述安装板(6)上设有若干贯穿的通气口(6a)，所述空滤(4)包括呈管状的支撑骨架(4a)以及滤袋(4b)，支撑骨架(4a)的长度小于滤袋(4b)的长度，所述支撑骨架(4a)的上端设置支承凸缘(4c)，所述滤袋(4b)沿支撑骨架(4a)的下端套设在支撑骨架(4a)上，且滤袋(4b)的袋口超出支撑骨架(4a)的上端，所述空滤(4)与通气口(6a)一一对应，且套设在安装板(6)的通气口(6a)中，滤袋(4b)的袋口边缘位于支承凸缘(4c)和安装板(6)之间，组合构成除尘装置。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机除尘装置，其特征在于：所述滤袋(4b)为采用涤纶针刺毡制成的一端开口的袋体结构。

3.根据权利要求1所述的颚式破碎机除尘装置，其特征在于：所述支撑骨架(4a)为由若干间隔排列的支撑环(4d)，以及焊接在这些支撑环(4d)外周的多根支撑条(4e)构成的框架结构。

4.根据权利要求3所述的颚式破碎机除尘装置，其特征在于：所述支撑条(4e)的数量为四根，沿支撑环(4d)的圆周均匀分布，各支撑条(4e)的上端向外折弯90度，形成支承凸缘(4c)。

5.根据权利要求1所述的颚式破碎机除尘装置，其特征在于：所述粉尘出口(5c)的圆周设有法兰盘，所述放料板(7)通过法兰连接固定在锥形结构的下端，对粉尘出口(5c)形成密封。

6.根据权利要求1所述的颚式破碎机除尘装置，其特征在于：所述密封除尘室(5)的上端为敞口端，且通过一盖板(10)密封。

7.根据权利要求6所述的颚式破碎机除尘装置，其特征在于：所述密封除尘室(5)的上端敞口设有环绕敞口边缘的密封凸环(5d)，所述盖板(10)的下端面设有对应密封凸环(5d)的密封环槽(10a)，密封环槽(10a)内设有密封胶条，所述盖板(10)通过密封环槽(10a)、密封凸环(5d)配合，且通过压紧螺母(11)压紧对密封除尘室(5)的上端敞口形成密封。

8.根据权利要求7所述的颚式破碎机除尘装置，其特征在于：所述密封除尘室(5)的上端沿敞口边缘均匀设置有多个螺纹柱(5e)，各螺纹柱(5e)上分别活套有压板(12)，所述压紧螺母(11)螺纹配合在对应的螺纹柱(5e)上，压板(12)位于盖板(10)、压紧螺母(11)之间，对盖板(10)形成压紧。