CN220056717U - 一种燃气过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气技术领域，且公开了一种燃气过滤分离器，包括分离罐，分离罐的左侧设置有进气管，进气管的外侧设置有进气控制阀，进气管的左侧固定连接有过滤框，过滤框的顶部开设有梯形槽，梯形槽的内侧活动套接有梯形密封板，梯形密封板的底部固定连接有过滤网，过滤框的内侧固定连接有固定板，固定板侧面的中间活动套接有旋转杆，旋转杆的左侧固定连接有扇叶，旋转杆右侧的四周固定连接有清理杆，清理杆的右侧固定连接有清理毛刷，通过设有过滤组件，过滤网能够对混合物中的固体颗粒杂质进行拦截过滤，燃气混合物经过过滤框的时候，气流会带动清理毛刷转动，从而带动清理毛刷对过滤网表面进行清理，使过滤网保持良好的流通性。

Description

一种燃气过滤分离器

技术领域

本实用新型涉及燃气技术领域，更具体地涉及一种燃气过滤分离器。

背景技术

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气，燃气，而人们长期以来通用的“燃气”的定义，燃气都是采用管道进行运输，燃气中含有较多杂质，在输送时需要使用分离器，分离器是将燃气中的杂质尽可能的分离出来。

但是现有的分离器，其进气管大都不具备对燃气中的固体颗粒过滤集中收集和快速取出，固体颗粒容易大量进入分离器中，造成堆积堵塞在其内部很难清理。

其次现有的燃气分离器大都采用聚结滤芯对液体和天然气进行分离，聚结滤芯在长期使用之后，内部容易发生堵塞，需要进行整体更换，成本较高，并且操作复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种燃气过滤分离器，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种燃气过滤分离器，包括分离罐，所述分离罐的左侧设置有进气管，所述进气管的外侧设置有进气控制阀，所述进气管的左侧固定连接有过滤框，所述过滤框的左侧固定连接有外接管，所述外接管的外侧设置有外接控制阀，所述过滤框的顶部开设有梯形槽，所述梯形槽的内侧活动套接有梯形密封板，所述梯形密封板的顶部固定连接有固定框，所述梯形密封板的底部固定连接有过滤网，所述过滤框的内侧固定连接有固定板，所述固定板侧面的中间活动套接有旋转杆，所述旋转杆的左侧固定连接有扇叶，所述旋转杆右侧的四周固定连接有清理杆，所述清理杆的右侧固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷与过滤网的侧面贴合，所述过滤框的底部固定连接有底部锥形框，所述底部锥形框的底部固定连接有圆柱管，所述圆柱管外侧的底部螺纹套接有螺纹盖。

进一步的，所述分离罐内侧的左侧固定连接有挡板，所述分离罐的内侧由下向上依次设置有第一伞板分离器，第二伞板分离器，第三伞板分离器，所述分离罐的顶部固定连接有除雾件，所述除雾件的内侧设置有破沫网。

进一步的，所述分离罐底部的四周固定连接有支撑腿，所述分离罐底部的中间固定连接有排废管，所述排废管的外侧设置有排废控制阀。

进一步的，所述除雾件的右侧固定连接有排气管，所述排气管的外侧设置有排气控制阀。

进一步的，所述分离罐正面的顶部设置有压力检测器。

进一步的，所述分离罐正面的底部设置有液位监测器。

进一步的，所述过滤框顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧活动套接有活动块，所述活动块的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的底部与过滤框的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与活动块的底部固定连接，所述活动块的底部固定连接有下压杆。

进一步的，所述过滤框顶部的正面和背面均开设有圆柱槽，所述下压杆与圆柱槽相互适配。

进一步的，所述过滤框内侧的正面和背面均固定连接有限位板，所述限位板与过滤网活动套接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有过滤组件，燃气混合物在经过过滤框的时候，过滤网能够对混合物中的固体颗粒杂质进行拦截过滤，过滤下来的杂质沿着底部锥形框进入底部锥形框的内部进行收集，通过打开螺纹盖，能够将杂质取出，燃气混合物经过过滤框的时候，气流会带动清理毛刷转动，从而带动清理毛刷对过滤网表面进行清理，使过滤网保持良好的流通性。

2.本实用新型通过设有立式燃气分离器，伞板分离器以及破沫网，进气管进入分离罐的内部，燃气混合物冲击在挡板的表面，并向下流动，水滴在重力的作用下，向下沉积，气体则向上运动，经过第一伞板分离器时，将天然气中夹带的较大的水滴分离，使水滴凝结在第一伞板分离器上向下流动，上升的燃气经过第二伞板分离器和第三伞板分离器后，在经过破沫网，将燃气中夹带的细小的水滴分离，使其凝结成较大的水滴而沉下，分离出的天然气从排气管排出，下沉的液体也经过第一伞板分离器，使下降的液体打碎分散，这样可以将溶在水中的燃气溢出，下降的液体在分离罐的底部集聚，形成一定的液位，在液位监测器的控制下，从排废管排出，无需使用聚结滤芯。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下压杆结构示意图。

图3为本实用新型的过滤组件结构示意图。

图4为本实用新型的旋转杆结构示意图。

图5为本实用新型的螺纹盖结构示意图。

图6为本实用新型的分离器内部结构示意图。

附图标记为：1、分离罐；11、挡板；12、第一伞板分离器；13、第二伞板分离器；14、第三伞板分离器；101、支撑腿；102、除雾件；121、破沫网；103、排气管；131、排气控制阀；104、排废管；141、排废控制阀；105、液位监测器；106、压力检测器；107、进气管；171、进气控制阀；108、外接管；181、外接控制阀；2、过滤框；21、限位板；201、梯形密封板；211、圆柱槽；202、固定框；203、固定杆；204、活动块；205、弹簧；206、下压杆；207、过滤网；3、固定板；301、旋转杆；302、扇叶；303、清理杆；304、清理毛刷；305、底部锥形框；306、圆柱管；307、螺纹盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种燃气过滤分离器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供了一种燃气过滤分离器，包括分离罐1，分离罐1的左侧设置有进气管107，进气管107的外侧设置有进气控制阀171，进气管107的左侧固定连接有过滤框2，过滤框2的左侧固定连接有外接管108，外接管108的外侧设置有外接控制阀181，过滤框2的顶部开设有梯形槽，梯形槽的内侧活动套接有梯形密封板201，梯形密封板201的顶部固定连接有固定框202，梯形密封板201的底部固定连接有过滤网207，过滤框2的内侧固定连接有固定板3，固定板3侧面的中间活动套接有旋转杆301，旋转杆301的左侧固定连接有扇叶302，旋转杆301右侧的四周固定连接有清理杆303，清理杆303的右侧固定连接有清理毛刷304，清理毛刷304与过滤网207的侧面贴合，过滤框2的底部固定连接有底部锥形框305，底部锥形框305的底部固定连接有圆柱管306，圆柱管306外侧的底部螺纹套接有螺纹盖307，燃气混合物通过外接管108进入过滤框2的内部，然后通过进气管107进入分离罐1的内部，燃气混合物冲击在挡板11的表面，并向下流动，水滴在重力的作用下，向下沉积，气体则向上运动，经过第一伞板分离器12时，将天然气中夹带的较大的水滴分离，使水滴凝结在第一伞板分离器12上向下流动，上升的燃气经过第二伞板分离器13和第三伞板分离器14后，在经过破沫网121，将燃气中夹带的细小的水滴分离，使其凝结成较大的水滴而沉下，分离出的天然气从排气管103排出，下沉的液体也经过第一伞板分离器12，使下降的液体打碎分散，这样可以将溶在水中的燃气溢出，下降的液体在分离罐1的底部集聚，形成一定的液位，在液位监测器105的控制下，从排废管104排出，燃气混合物在经过过滤框2的时候，过滤网207能够对混合物中的固体颗粒杂质进行拦截过滤，过滤下来的杂质沿着底部锥形框305进入底部锥形框305的内部进行收集，通过打开螺纹盖307，能够将杂质取出，燃气混合物经过过滤框2的时候，气流会带动清理毛刷304转动，从而带动清理毛刷304对过滤网207表面进行清理，使过滤网207保持良好的流通性。

在一个优选的实施方式中，分离罐1内侧的左侧固定连接有挡板11，分离罐1的内侧由下向上依次设置有第一伞板分离器12，第二伞板分离器13，第三伞板分离器14，分离罐1的顶部固定连接有除雾件102，除雾件102的内侧设置有破沫网121，对燃气混合物中的水进行分离。

在一个优选的实施方式中，分离罐1底部的四周固定连接有支撑腿101，分离罐1底部的中间固定连接有排废管104，排废管104的外侧设置有排废控制阀141，沉积的水通过排废管104排出。

在一个优选的实施方式中，除雾件102的右侧固定连接有排气管103，排气管103的外侧设置有排气控制阀131，燃气通过排气管103排出。

在一个优选的实施方式中，分离罐1正面的顶部设置有压力检测器106，对分离罐1内部的压力进行检测。

在一个优选的实施方式中，分离罐1正面的底部设置有液位监测器105，对分离罐1底部的液位进行监测。

在一个优选的实施方式中，过滤框2顶部的右侧固定连接有固定杆203，固定杆203的外侧活动套接有活动块204，活动块204的外侧活动套接有弹簧205，弹簧205的底部与过滤框2的顶部固定连接，弹簧205的顶部与活动块204的底部固定连接，活动块204的底部固定连接有下压杆206，在弹簧205的作用下，下压杆206插入圆柱槽211的内部，对梯形密封板201进行按压固定。

在一个优选的实施方式中，过滤框2顶部的正面和背面均开设有圆柱槽211，下压杆206与圆柱槽211相互适配。

在一个优选的实施方式中，过滤框2内侧的正面和背面均固定连接有限位板21，限位板21与过滤网207活动套接，限位板21能够对过滤网207的四周起到密封作用，并且对过滤网207进行限位。

本实用新型的工作原理：燃气混合物通过外接管108进入过滤框2的内部，然后通过进气管107进入分离罐1的内部，燃气混合物冲击在挡板11的表面，并向下流动，水滴在重力的作用下，向下沉积，气体则向上运动，经过第一伞板分离器12时，将天然气中夹带的较大的水滴分离，使水滴凝结在第一伞板分离器12上向下流动，上升的燃气经过第二伞板分离器13和第三伞板分离器14后，在经过破沫网121，将燃气中夹带的细小的水滴分离，使其凝结成较大的水滴而沉下，分离出的天然气从排气管103排出，下沉的液体也经过第一伞板分离器12，使下降的液体打碎分散，这样可以将溶在水中的燃气溢出，下降的液体在分离罐1的底部集聚，形成一定的液位，在液位监测器105的控制下，从排废管104排出，燃气混合物在经过过滤框2的时候，过滤网207能够对混合物中的固体颗粒杂质进行拦截过滤，过滤下来的杂质沿着底部锥形框305进入底部锥形框305的内部进行收集，通过打开螺纹盖307，能够将杂质取出，燃气混合物经过过滤框2的时候，气流会带动清理毛刷304转动，从而带动清理毛刷304对过滤网207表面进行清理，使过滤网207保持良好的流通性。

Claims (9)

1.一种燃气过滤分离器，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的左侧设置有进气管(107)，所述进气管(107)的外侧设置有进气控制阀(171)，所述进气管(107)的左侧固定连接有过滤框(2)，所述过滤框(2)的左侧固定连接有外接管(108)，所述外接管(108)的外侧设置有外接控制阀(181)，所述过滤框(2)的顶部开设有梯形槽，所述梯形槽的内侧活动套接有梯形密封板(201)，所述梯形密封板(201)的顶部固定连接有固定框(202)，所述梯形密封板(201)的底部固定连接有过滤网(207)，所述过滤框(2)的内侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)侧面的中间活动套接有旋转杆(301)，所述旋转杆(301)的左侧固定连接有扇叶(302)，所述旋转杆(301)右侧的四周固定连接有清理杆(303)，所述清理杆(303)的右侧固定连接有清理毛刷(304)，所述清理毛刷(304)与过滤网(207)的侧面贴合，所述过滤框(2)的底部固定连接有底部锥形框(305)，所述底部锥形框(305)的底部固定连接有圆柱管(306)，所述圆柱管(306)外侧的底部螺纹套接有螺纹盖(307)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气过滤分离器，其特征在于：所述分离罐(1)内侧的左侧固定连接有挡板(11)，所述分离罐(1)的内侧由下向上依次设置有第一伞板分离器(12)，第二伞板分离器(13)，第三伞板分离器(14)，所述分离罐(1)的顶部固定连接有除雾件(102)，所述除雾件(102)的内侧设置有破沫网(121)。

3.根据权利要求1所述的一种燃气过滤分离器，其特征在于：所述分离罐(1)底部的四周固定连接有支撑腿(101)，所述分离罐(1)底部的中间固定连接有排废管(104)，所述排废管(104)的外侧设置有排废控制阀(141)。

4.根据权利要求2所述的一种燃气过滤分离器，其特征在于：所述除雾件(102)的右侧固定连接有排气管(103)，所述排气管(103)的外侧设置有排气控制阀(131)。

5.根据权利要求1所述的一种燃气过滤分离器，其特征在于：所述分离罐(1)正面的顶部设置有压力检测器(106)。

6.根据权利要求1所述的一种燃气过滤分离器，其特征在于：所述分离罐(1)正面的底部设置有液位监测器(105)。

7.根据权利要求1所述的一种燃气过滤分离器，其特征在于：所述过滤框(2)顶部的右侧固定连接有固定杆(203)，所述固定杆(203)的外侧活动套接有活动块(204)，所述活动块(204)的外侧活动套接有弹簧(205)，所述弹簧(205)的底部与过滤框(2)的顶部固定连接，所述弹簧(205)的顶部与活动块(204)的底部固定连接，所述活动块(204)的底部固定连接有下压杆(206)。

8.根据权利要求7所述的一种燃气过滤分离器，其特征在于：所述过滤框(2)顶部的正面和背面均开设有圆柱槽(211)，所述下压杆(206)与圆柱槽(211)相互适配。

9.根据权利要求1所述的一种燃气过滤分离器，其特征在于：所述过滤框(2)内侧的正面和背面均固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)与过滤网(207)活动套接。