CN207392758U - 混凝土浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，具体公开了一种混凝土浇筑装置，包括地面筒体支架、吊杆和储料筒，吊杆的上部穿过出料口并位于储料筒的上方；吊杆的上部设有吊耳和限位挡板，吊杆的下部设有封堵单元，封堵单元为圆锥体；储料筒的下部设有筒体支座；储料筒上设有位于筒体支座下方的电磁铁；吊杆内开有空腔，吊杆内壁的上部开有凹槽；圆锥体由铁制成，圆锥体的下部开有凹腔；空腔内滑动连接有推杆，推杆的上部设有与凹槽卡合的凸块，推杆的下部穿过凹腔并连接有浮球；吊杆的上部内设有用于控制电磁铁通电的开关，推杆上行时能触碰开关。采用本装置，能够准确判断浇筑在高层框架管柱内的混凝土是否达到需要的量，避免浇筑的量过多或过少。

Description

混凝土浇筑装置

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑装置。

背景技术

在建筑行业中，通常应用混凝土进行现浇作业以构成墙体和立柱等建筑结构，这其中需要应用浇筑装置。

高层框架管柱内混凝土浇筑一直是建筑行业施工中没能很好解决的症结。对于建筑领域一些高层框架管柱，由于机械性能原因，机械输送方式很难做到，只能使用起重设备（如塔吊）配合进行浇注，日常使用最多的是由工人手工操作开启的简易浇筑装置，工人在高处开启简易浇筑装置过程中存在高坠风险，其在进行管柱浇筑过程中，下料口不能插入管柱内，会出现抛洒现象，且随着浇筑装置内的混凝土逐渐减少，浇筑装置会渐渐升高，晃动也会逐渐增大，给操作人员带来不便，同时抛洒现象会更严重，对其他构筑物造成污染，日后对污染的清理也很困难。

公开号为CN102704687A的中国发明专利公开了一种高层框架管柱混凝土浇筑装置，该装置由储料仓、吊杆、限位挡板、筒体支座、下料口封堵装置、地面筒体支架、吊耳、下料口组成，储料仓呈上部为圆柱体下为圆锥体结构，吊杆通过储料仓上口支撑件中心圆孔，下端与下料口封堵装置连接，筒体支座焊接在储料仓筒体上，下料口封堵装置固定在吊杆的下端，并随吊杆的上下位移达到下料口的关闭和开启。该装置结构简单合理、制作方便，在施工中能有效降低劳动强度、提高施工效率，减少材料浪费及污染现象。但该发明还存在以下缺陷：无法判断高层框架管柱内混凝土是否浇筑完成，只能依据经验判断，或者预先估计需要浇筑多少混凝土然后在储料仓中加入固定量的混凝土，但是仅仅依靠经验和预估是不准确的，容易使高层框架管柱内的混凝土过多导致满溢，或者使高层框架管柱内的混凝土过少导致质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种混凝土浇筑装置，能够准确判断浇筑在高层框架管柱内的混凝土是否达到需要的量，避免浇筑的量过多或过少。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：混凝土浇筑装置，包括地面筒体支架、吊杆和下端开有锥形出料口的储料筒，吊杆的上部穿过出料口并位于储料筒的上方；所述吊杆的上部设有吊耳和防止吊杆下落的限位挡板，吊杆的下部设有用于封堵出料口的封堵单元，封堵单元为圆锥体；所述储料筒的下部设有筒体支座；所述储料筒上设有位于筒体支座下方的电磁铁；所述吊杆内开有空腔，吊杆内壁的上部开有沿吊杆轴向分布的凹槽；所述圆锥体由铁制成，圆锥体的下部开有与空腔连通的凹腔；空腔内滑动连接有推杆，推杆的上部设有与凹槽卡合的凸块，推杆的下部穿过凹腔并连接有浮球；吊杆的上部内设有用于控制电磁铁通电的开关，推杆上行时能触碰开关。

本基础方案的工作原理在于：需要使用本浇筑装置时，先将储料筒安放在地面筒体支架上，在地面筒体支架的作用下，圆锥体将储料筒的出料口封闭，此时往储料筒中加入待浇筑的混凝土。加入混凝土后，利用起重设备提升浇筑装置，起重设备对吊杆施加作用力使得整个储料筒被吊起。将储料筒的出料口插入高层框架管柱内，然后回落吊杆，利用吊杆重量及混凝土的重力自动打开出料口。混凝土通过出料口逐渐落入高层框架管柱内，高层框架管柱内逐渐抬升的混凝土对浮球施加作用力，使得浮球逐渐上行，在浮球的作用下，推杆也一同向上运动。当高层框架管柱内的混凝土将要装满时，推杆在上行的过程中与开关发生接触，使得开关打开，此时电磁铁通电产生磁性，在电磁铁的吸引下，圆锥体向出料口一侧靠近，最终将出料口封堵。出料口封堵后，储料筒内的混凝土不能继续流进高层框架管柱内。

本基础方案的有益效果在于：

1、设置圆锥体的封堵单元不但能用于封堵出料口，当需要往高层框架管柱内注入混凝土时，圆锥体的封堵单元在自身重量及混凝土的重力作用下打开出料口，混凝土流入高层框架管柱内，在混凝土流入的过程中，圆锥体的封堵单元对浮球有一个保护作用，能够避免混凝土落在浮球上，使得浮球随着混凝土下沉。

2、利用混凝土抬升浮球和推杆，当高层框架管柱内的混凝土将要注满时，推杆能将开关打开，使电磁铁通电，在电磁铁的吸引下，圆锥体的封堵单元将出料口封堵。采用本装置浇筑混凝土，能够准确判断浇筑在高层框架管柱内的混凝土是否达到需要的量，避免浇筑的量过多或过少。

进一步，所述推杆的上部设有位于凸块上方的红光发射器。在混凝土的作用下，浮球逐渐向上运动，浮球带动推杆一同向上，当推杆的上部伸出吊杆时，红光发射器发射的红光由于没有了吊杆的遮挡能够被施工人员看见，当施工人员看见红光后即知道高层框架管柱内的混凝土已浇筑完成，此时即可将混凝土浇筑装置取下。

进一步，所述凹槽设有两个，两个凹槽沿吊杆的周向均匀分布。推杆上的凸块卡合在凹槽上，凹槽设置两个，能够避免推杆受力不均而发生倾斜。

进一步，所述储料筒采用钢板制作，储料筒设置为上部圆筒下部锥体的形状。钢板具有较强的强度，采用钢板制作储料筒，保证储料筒具有一定的强度。

进一步，所述限位挡板焊接在吊杆上，限位挡板用于控制吊杆的行程，直至出料口全部打开。限位挡板的设置能够有效控制吊杆的行程。

附图说明

图1是本实用新型储料筒的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型地面筒体支架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1至3中的附图标记包括：储料筒1、筒体支座11、电磁铁12、吊杆2、空腔21、限位挡板22、凹槽23、圆锥体3、凹腔31、推杆4、凸块41、红光发射器42、浮球5、吊耳6、开关7、地面筒体支架8。

如图1、图2、图3所示，混凝土浇筑装置，包括地面筒体支架8、吊杆2和下端开有锥形出料口的储料筒1，吊杆2的上部穿过出料口并位于储料筒1的上方。地面筒体支架8用于支撑储料筒1，需要往储料筒1中加入混凝土时，将储料筒1的下部安放在地面筒体支架8上。吊杆2的上部焊接有吊耳6和限位挡板22，限位挡板22用于控制吊杆2的行程，直至出料口全部打开；吊杆2的下部设有用于封堵出料口的封堵单元，封堵单元为铁的圆锥体3。储料筒1采用钢板制作，储料筒1设置为上部圆筒下部椎体的形状，储料筒1的下部设有筒体支座11，在地面加料及高层框架管柱内浇筑时，筒体支座11位于在地面筒体支架8及管口上，保持储料筒1的稳定。储料筒1上固定有位于筒体支座11下方的电磁铁12，电磁铁12设置为环形，当电磁铁12通电时，电磁铁12产生磁性，在电磁铁12的吸引下，圆锥体3会向出料口一侧靠近。吊杆2内开有空腔21，吊杆2内壁的上部开有沿吊杆2轴向分布的凹槽23，凹槽23设有两个，两个凹槽23沿吊杆2的周向均匀分布。圆锥体3的下部开有与空腔21连通的凹腔31，空腔21内滑动连接有推杆4，推杆4的上部设有红光发射器42和固定连接有与凹槽23卡合的凸块41，推杆4的下部穿过凹腔31并连接有浮球5。吊杆2的上部内设有开关7，开关7用于控制电磁铁12通电，推杆4上行时能触碰开关7使开关7打开。

具体实施时，先往储料筒1中加入待浇筑的混凝土，加入混凝土后，利用起重设备提升浇筑装置，起重设备对吊杆2施加作用力使得整个储料筒1被吊起。将储料筒1的出料口插入高层框架管柱内，然后回落吊杆2，利用吊杆2重量及混凝土的重力自动打开出料口。混凝土通过出料口逐渐落入高层框架管柱内，高层框架管柱内逐渐抬升的混凝土对浮球5施加作用力，使得浮球5逐渐上行，在浮球5的作用下，推杆4也一同向上运动。当高层框架管柱内的混凝土将要装满时，推杆4在上行的过程中与开关7发生接触，使得开关7打开，此时电磁铁12通电产生磁性，在电磁铁12的吸引下，圆锥体3向出料口一侧靠近，最终将出料口封堵。出料口封堵后，储料筒1内的混凝土不能继续流进高层框架管柱内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.混凝土浇筑装置，包括地面筒体支架、吊杆和下端开有锥形出料口的储料筒，吊杆的上部穿过出料口并位于储料筒的上方；所述吊杆的上部设有吊耳和防止吊杆下落的限位挡板，吊杆的下部设有用于封堵出料口的封堵单元，封堵单元为圆锥体；所述储料筒的下部设有筒体支座，其特征在于，所述储料筒上设有位于筒体支座下方的电磁铁；所述吊杆内开有空腔，吊杆内壁的上部开有沿吊杆轴向分布的凹槽；所述圆锥体由铁制成，圆锥体的下部开有与空腔连通的凹腔；空腔内滑动连接有推杆，推杆的上部设有与凹槽卡合的凸块，推杆的下部穿过凹腔并连接有浮球；吊杆的上部内设有用于控制电磁铁通电的开关，推杆上行时能触碰开关。

2.如权利要求1所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述推杆的上部设有位于凸块上方的红光发射器。

3.如权利要求1所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述凹槽设有两个，两个凹槽沿吊杆的周向均匀分布。

4.如权利要求1所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述储料筒采用钢板制作，储料筒设置为上部圆筒下部锥体的形状。

5.如权利要求1所述的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述限位挡板焊接在吊杆上，限位挡板用于控制吊杆的行程，直至出料口全部打开。