CN209381060U - 防止管桩混凝土灌芯渗漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，包括封头堵板和密封圈，封头堵板位于密封圈中且封头堵板的外周连接密封圈的内周，密封圈的外周用于抵靠管桩的内壁。较佳地，封头堵板为钢板。封头堵板为圆盘形。封头堵板的外周嵌设在密封圈的内周中。更佳地，密封圈的内周设置有朝向封头堵板的外周的卡槽，封头堵板的外周嵌设在卡槽中。密封圈为橡胶密封圈或塑料密封圈。密封圈为圆环形密封圈。本实用新型的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置能够防止管桩混凝土灌芯渗漏，减少混凝土浪费，节约施工成本，保证施工质量，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

防止管桩混凝土灌芯渗漏装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及管桩混凝土灌芯技术领域，具体是指一种防止管桩混凝土灌芯渗漏装置。

背景技术

在传统的预制管桩混凝土灌芯施工时，设计只考虑底部采用钢板圆盘作为封头堵板进行混凝土的防渗漏，现场实际施工时，为了便于钢筋笼的安装，在制作钢筋笼时，钢板圆盘的直径比管桩的直径小50mm，因为如果钢板圆盘的直径与管桩的直径设置相同，则存在钢筋笼无法装入管桩的情况，从而钢板圆盘与管桩之间存在空隙，导致漏浆，造成一定程度上浪费，造成成本提高。

而对于需要采用大量管桩施工的建筑工程，例如工业厂房，所有单体的基础结构均为桩基础，且都采用预应力混凝土管桩，管桩直径主要为500mm与600mm两种。因管桩施工工程量较大，在管桩混凝土灌芯施工时使用传统的施工工艺会造成混凝土的浪费较多，造成成本较高。

为了减少混凝土的浪费，目前主要使用的施工工艺是使用编织袋将钢板圆盘包裹起来，同时用扎丝将编织袋的袋口与钢筋笼纵向主筋绑扎起来。浇筑混凝土时，编织袋将先被灌满，袋体被撑鼓至与管桩内壁紧贴，从而可以起到封堵的作用，防止混凝土从钢板圆盘与管桩内壁之间的缝隙渗漏。

但是在钢板圆盘四周采用编织袋并不能杜绝混凝土渗漏，编制袋的绑扎质量无法保证，浇筑过程中会出现袋体脱落、撑破、会被压扁等情况，使编织袋的作用失效，且存在编织袋不利于混凝土的振捣密实的问题，影响施工质量。

因此，希望提供一种防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其能够防止管桩混凝土灌芯渗漏，减少混凝土浪费，节约施工成本，保证施工质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其能够防止管桩混凝土灌芯渗漏，减少混凝土浪费，节约施工成本，保证施工质量，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，包括封头堵板，其特点是，所述防止管桩混凝土灌芯渗漏装置还包括密封圈，所述封头堵板位于所述密封圈中且所述封头堵板的外周连接所述密封圈的内周，所述密封圈的外周用于抵靠管桩的内壁。

较佳地，所述封头堵板为钢板。

较佳地，所述封头堵板为圆盘形。

较佳地，所述封头堵板的厚度为4mm。

较佳地，所述的封头堵板的外周嵌设在所述的密封圈的内周中。

更佳地，所述的密封圈的内周设置有朝向所述的封头堵板的外周的卡槽，所述的封头堵板的外周嵌设在所述卡槽中。

更进一步地，所述卡槽的宽度为4mm。

更进一步地，所述卡槽的内侧壁上沿所述卡槽的长度方向设置有卡接凸条，所述卡接凸条抵靠在所述的封头堵板的外周上。

较佳地，所述密封圈为橡胶密封圈或塑料密封圈。

较佳地，所述密封圈为圆环形密封圈。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置包括封头堵板和密封圈，封头堵板位于密封圈中且封头堵板的外周连接密封圈的内周，密封圈的外周用于抵靠管桩的内壁，因此，其能够防止管桩混凝土灌芯渗漏，减少混凝土浪费，节约施工成本，保证施工质量，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置包括封头堵板和密封圈，封头堵板位于密封圈中且封头堵板的外周连接密封圈的内周，密封圈的外周用于抵靠管桩的内壁，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是在管桩中使用本实用新型的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置的一具体实施例的主视剖视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的局部放大示意图。

(符号说明)

1封头堵板；2密封圈；3管桩；4卡槽；5卡接凸条；6钢筋笼。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置包括封头堵板1和密封圈2，所述封头堵板1位于所述密封圈2中且所述封头堵板1的外周连接所述密封圈2的内周，所述密封圈2的外周用于抵靠管桩3的内壁。

所述封头堵板1可以是任何合适材质的板件，在本实用新型的一具体实施例中，所述封头堵板1为钢板。

所述封头堵板1可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述封头堵板1为圆盘形。

所述封头堵板1的厚度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述封头堵板1的厚度为4mm。

所述封头堵板1的外周连接所述密封圈2的内周可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的封头堵板1的外周嵌设在所述的密封圈2的内周中。

所述的封头堵板1的外周嵌设在所述的密封圈2的内周中可以采用任何合适的结构，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的密封圈2的内周设置有朝向所述的封头堵板1的外周的卡槽4，所述的封头堵板1的外周嵌设在所述卡槽4中。

所述卡槽4的宽度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述卡槽4的宽度为4mm。与所述封头堵板1的厚度契合。

为了使得密封效果更好，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述卡槽4的内侧壁上沿所述卡槽4的长度方向设置有卡接凸条5，所述卡接凸条5抵靠在所述的封头堵板1的外周上。

所述密封圈2可以是任何合适材质的密封圈，较佳地，所述密封圈2为橡胶密封圈或塑料密封圈。在本实用新型的一具体实施例中，所述密封圈2为橡胶密封圈。

所述密封圈2可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述密封圈2为圆环形密封圈。

使用时，将加工好的钢筋笼6焊接在封头堵板1上，然后将密封圈2套在封头堵板1的外周上，然后将钢筋笼6下放至管桩3内，在此过程中，密封圈2的外周接触到管桩3的内壁会产生弹性变形，从而密封圈2的外周抵靠管桩3的内壁。下放钢筋笼6应保证一次到位，避免因反复拉扯导致密封圈2的外周标高低于封头堵板1。

采用本实用新型，可以防止混凝土渗漏，不会造成混凝土浪费，节约成本，密封圈具体良好的完整性，同时与封头堵板的接合也更加牢固，很好地保证了施工质量。

因此，本实用新型能有效解决传统做法的弊端，设计新颖合理，制作简单可靠、经济实用，现场操作简便，减少了混凝土浪费，控制简单，施工质量能有效的得到保证。

综上，本实用新型的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置能够防止管桩混凝土灌芯渗漏，减少混凝土浪费，节约施工成本，保证施工质量，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，包括封头堵板，其特征在于，所述防止管桩混凝土灌芯渗漏装置还包括密封圈，所述封头堵板位于所述密封圈中且所述封头堵板的外周连接所述密封圈的内周，所述密封圈的外周用于抵靠管桩的内壁。

2.如权利要求1所述的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其特征在于，所述封头堵板为钢板。

3.如权利要求1所述的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其特征在于，所述封头堵板为圆盘形。

4.如权利要求1所述的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其特征在于，所述封头堵板的厚度为4mm。

5.如权利要求1所述的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其特征在于，所述的封头堵板的外周嵌设在所述的密封圈的内周中。

6.如权利要求5所述的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其特征在于，所述的密封圈的内周设置有朝向所述的封头堵板的外周的卡槽，所述的封头堵板的外周嵌设在所述卡槽中。

7.如权利要求6所述的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其特征在于，所述卡槽的宽度为4mm。

8.如权利要求6所述的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其特征在于，所述卡槽的内侧壁上沿所述卡槽的长度方向设置有卡接凸条，所述卡接凸条抵靠在所述的封头堵板的外周上。

9.如权利要求1所述的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其特征在于，所述密封圈为橡胶密封圈或塑料密封圈。

10.如权利要求1所述的防止管桩混凝土灌芯渗漏装置，其特征在于，所述密封圈为圆环形密封圈。