CN104232834B - 基于模式的转炉炼钢自动控制装置及其使用方法 - Google Patents
基于模式的转炉炼钢自动控制装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104232834B CN104232834B CN201410437264.3A CN201410437264A CN104232834B CN 104232834 B CN104232834 B CN 104232834B CN 201410437264 A CN201410437264 A CN 201410437264A CN 104232834 B CN104232834 B CN 104232834B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- blowing
- control system
- oxygen rifle
- auxiliary material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于模式的转炉炼钢自动控制装置及其使用方法，包括转炉本体、设于转炉本体炉口上方的氧枪和加料装置、设于转炉本体底部的底吹装置，还包括用于控制氧枪垂直移动的氧枪控制系统、用于控制底吹装置吹出气体种类及流量的底吹控制系统、用于控制加料装置添加副原料种类及重量的加料控制系统。本发明能对转炉炼钢过程实现自动化控制，具备操作简便、失误率低的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种转炉炼钢方法，具体是一种基于模式的转炉炼钢自动控制方法。
背景技术
转炉炼钢通过向装有铁水、废钢的转炉中吹入氧气进行剧烈的氧化反应，脱除铁水中的碳及有害杂质，将铁水变为钢水。吹炼过程中，从料仓加入副原料是为了形成渣料，通过钢渣界面反应，将杂质带入炉渣中，底吹氮气或氩气等搅拌气体是为了加强熔池搅拌，利于化学反应充分进行。
目前，转炉炼钢的过程中，操作工需要经常在HMI画面设定氧气流量、底吹气体流量、氮氩切换时机，通过操作台的手柄(或按钮)提升或下降氧枪。在吹炼的不同阶段，设定加入副原料的种类及重量，执行下料操作。手动方式需要掌握冶炼操作的时机，对操作工专业技能要求较高，操作过程存在多个步骤，容易出现操作不稳定或失误的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能自动化控制、操作简便、失误率低的基于模式的转炉炼钢自动控制方法。
为了实现以上目的，本发明提供的一种基于模式的转炉炼钢自动控制装置，包括转炉本体、设于转炉本体的炉口上方的氧枪和加料装置、设于转炉本体底部的底吹装置，其特征在于：还包括用于控制氧枪垂直移动的氧枪控制系统、用于控制底吹装置吹出气体种类及流量的底吹控制系统、用于控制加料装置添加副原料种类及重量的加料控制系统。
一种基于模式的转炉炼钢自动控制装置的使用方法，包括如下步骤：
1)往转炉中添加废钢、兑铁水，形成原料并根据原料总量计算炼钢过程所需吹氧总量和所需添加的副原料的种类及重量，将吹氧总量、氧枪枪位及流量、底吹气体流量、副原料种类及重量输入氧枪控制系统、底吹控制系统和加料控制系统中；
2)往转炉内添加副原料，包括25％的石灰和25％轻烧白云石；
3)开始吹炼，氧枪高度达到600cm，开始吹氧、加料操作；底吹系统从转炉底部向上喷出氮气和/或氩气，对转炉中原料和副原料进行搅拌；吹氧量达到点火极限时执行点火操作，吹炼开始；
4)根据氧枪已吹氧量占吹氧总量的百分比，通过氧枪控制系统对氧枪高度进行调整；通过底吹控制系统对底吹装置喷出气体的种类及流量进行调整，并在已吹氧量占吹氧总量的20％、45％、50％、60％、80％时通过加料控制系统向转炉内添加副原料；具体氧枪高度和副原料添加量如下表：
| 已吹氧量百 | 氧枪高度，cm | 氧气流量， | 氮气流量， | 氩气流量， |
| 分比，％ | m3/min | m3/h | m3/h | |
| 0 | 600 | 80 | 200 | 0 |
| 5 | 200 | 225 | 200 | 0 |
| 10 | 180 | 480 | 200 | 0 |
| 25 | 160 | 480 | 200 | 0 |
| 40 | 140 | 480 | 200 | 0 |
| 50 | 140 | 460 | 200 | 0 |
| 55 | 140 | 460 | 0 | 200 |
| 70 | 160 | 440 | 0 | 200 |
| 85 | 220 | 30 | 0 | 200 |
| 88 | 160 | 400 | 0 | 200 |
| 100 | 1200 | 0 | 0 | 200 |
5)氧枪喷出全部吹氧总量后，吹炼结束；
6)出钢。
本发明通过预设吹炼过程中氧枪深度和副原料添加量，通过控制系统在不同阶段自动调整氧枪高度和副原料添加量，实现了转炉炼钢过程的自动化控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：转炉本体1、氧枪2、底吹装置3、加料装置4。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例：如图1所示的一种基于模式的转炉炼钢自动控制装置，包括转炉本体1、设于转炉本体1的炉口上方的氧枪2和加料装置4、设于转炉本体1底部的底吹装置3。还包括用于控制氧枪2垂直移动的氧枪控制系统、用于控制底吹装置3吹出气体种类及流量的底吹控制系统、用于控制加料装置4添加副原料种类及重量的加料控制系统。
上述基于模式的转炉炼钢自动控制装置的使用方法，包括如下步骤：
1)往转炉中添加废钢、兑铁水，形成原料并根据原料总量计算炼钢过程所需吹氧总量和所需添加的副原料的种类及重量，将吹氧总量、氧枪枪位及流量、底吹气体流量、副原料种类及重量输入氧枪控制系统、底吹控制系统和加料控制系统中；
2)往转炉内添加副原料，包括25％的石灰和25％轻烧白云石；
3)开始吹炼，氧枪高度达到600cm，开始吹氧、加料操作；底吹系统从转炉底部向上喷出氮气和/或氩气，对转炉中原料和副原料进行搅拌；吹氧量达到点火极限时执行点火操作，吹炼开始；
4)根据氧枪2已吹氧量占吹氧总量的百分比，通过氧枪控制系统对氧枪2深度进行调整；通过底吹控制系统对底吹装置3喷出气体的种类及流量进行调整，并在已吹氧量占吹氧总量的20％、45％、50％、60％、80％时通过加料控制系统向转炉内添加副原料；具体氧枪2高度和副原料添加量如下表：
5)氧枪2喷出全部吹氧总量后，吹炼结束；
6)出钢。
上述吹氧总量为8000立方米、石灰总量4500kg、轻烧白云石总量3200kg、化渣剂总量480kg、铁矿石总量680kg。
采用本基于模式的转炉炼钢自动控制装置后，能够为炼钢厂带来明显的效益。据粗略统计，可带来以下直接经济效益：
如果将以上经济效益保守折算为10元/吨钢，以一座120t的转炉为例，按每天生产20炉、年作业时间350天进行估算，年经济效益为840万元。
本发明通过预设吹炼过程中氧枪2高度和副原料添加量，通过各控制系统在不同阶段自动调整氧枪2高度和副原料添加量，实现了转炉炼钢过程的自动化控制。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种基于模式的转炉炼钢自动控制装置的使用方法，所述基于模式的转炉炼钢自动控制装置包括转炉本体(1)、设于转炉本体(1)的炉口上方的氧枪(2)和加料装置(4)、设于转炉本体(1)底部的底吹装置(3)，还包括用于控制氧枪(2)垂直移动的氧枪控制系统、用于控制底吹装置(3)吹出气体种类及流量的底吹控制系统、用于控制加料装置(4)添加副原料种类及重量的加料控制系统，其特征在于：所述基于模式的转炉炼钢自动控制装置的使用方法包括如下步骤：
1)往转炉中添加废钢、兑铁水，形成原料并根据原料总量计算炼钢过程所需吹氧总量和所需添加的副原料的种类及重量，将吹氧总量、氧枪枪位及流量、底吹气体流量、副原料种类及重量输入氧枪控制系统、底吹控制系统和加料控制系统中；
2)往转炉内添加副原料，包括25％的石灰和25％轻烧白云石；
3)开始吹炼，氧枪(2)高度为600cm时开始吹氧、加料；底吹系统从转炉底部向上喷出氮气和/或氩气，对转炉中原料和副原料进行搅拌；吹氧量达到点火极限时执行点火操作，吹炼开始；
4)根据氧枪(2)已吹氧量占吹氧总量的百分比，通过氧枪控制系统对氧枪(2)高度进行调整；通过底吹控制系统对底吹装置(3)喷出气体的种类及流量进行调整，并在已吹氧量占吹氧总量的20％、45％、50％、60％、80％时通过加料控制系统向转炉内添加副原料；具体氧枪(2)高度和副原料添加量如下表：
5)氧枪(2)喷出全部吹氧总量后，吹炼结束；
6)出钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410437264.3A CN104232834B (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 基于模式的转炉炼钢自动控制装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410437264.3A CN104232834B (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 基于模式的转炉炼钢自动控制装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104232834A CN104232834A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104232834B true CN104232834B (zh) | 2017-09-08 |
Family
ID=52221724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410437264.3A Active CN104232834B (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 基于模式的转炉炼钢自动控制装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104232834B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106167844B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-01-18 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种复吹转炉的底吹模式自动控制方法 |
| CN108504816B (zh) * | 2018-03-21 | 2020-02-18 | 中冶东方工程技术有限公司 | 转炉顶吹吹炼过程中吹氧的控制方法 |
| CN114507762A (zh) * | 2020-11-15 | 2022-05-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高钢铁比的转炉冶炼控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251069A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-11-23 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种脱磷转炉的自动控制方法 |
| CN102943144A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-27 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法 |
| CN103388042A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-13 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 转炉吹炼一氧化碳枪位操作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103757174B (zh) * | 2013-11-30 | 2016-06-29 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种转炉底吹全自动控制系统及其控制方法 |
-
2014
- 2014-08-29 CN CN201410437264.3A patent/CN104232834B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251069A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-11-23 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种脱磷转炉的自动控制方法 |
| CN102943144A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-27 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法 |
| CN103388042A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-13 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 转炉吹炼一氧化碳枪位操作方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 承钢转炉自动炼钢系统的应用;胡金辉等;《冶金自动化》;20111231(第S2期);649-653 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104232834A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105039633A (zh) | 一种转炉提钒的方法 | |
| CN104911295A (zh) | 一种转炉少渣料加入的冶炼方法 | |
| CN103352101B (zh) | 一种转炉低成本冶炼工艺 | |
| CN104561433B (zh) | 一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法 | |
| CN103773917A (zh) | 含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法 | |
| CN105525055A (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
| WO2018014752A1 (zh) | 一种钢水炉外脱磷生产工艺 | |
| CN104232834B (zh) | 基于模式的转炉炼钢自动控制装置及其使用方法 | |
| CN109628697B (zh) | 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法 | |
| CN109385503B (zh) | 保碳保锰转炉炼钢工艺 | |
| CN110453032A (zh) | 一种利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法 | |
| CN107201422A (zh) | 一种低碳钢的生产方法 | |
| CN106636534A (zh) | 控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‑1.8的方法 | |
| CN101403023A (zh) | 一种铁水超深脱硫方法 | |
| CN102534093A (zh) | 转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法 | |
| CN111961785A (zh) | 一种铁浴熔融还原法生产超高纯生铁的方法 | |
| CN107779550B (zh) | 一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法 | |
| CN108486306A (zh) | 一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法 | |
| CN109022670A (zh) | 一种生产超低磷钢的转炉炼钢方法 | |
| CN108384916B (zh) | 一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制能力的方法 | |
| CN104451022B (zh) | 一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法 | |
| CN110527774A (zh) | 一种高硅铁水为50#钢增硅增碳的方法 | |
| CN113699301B (zh) | 采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法 | |
| CN108715972A (zh) | 一种低磷硅铁产品及其冶炼方法 | |
| CN109790589A (zh) | 铁液的预处理方法和极低磷钢的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171010 Address after: 430084, No. 4, steel Valley, Worker Village, Qingshan District, Hubei, Wuhan Patentee after: Wuhan Steel Engineering Technology Group Communication Co., Ltd. Address before: 430080 Wuchang District of Wuhan City, Hubei Province Friendship Road 999, Block A, 15 (Wuhan Iron and Steel Technology Innovation Department) Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 430084 floor 15-22, building 4, Wuhan International Steel Logistics Service Center (Ganggu), Qingshan Town, Qingshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: Baoxin software (Wuhan) Co., Ltd Address before: 430084, No. 4, steel Valley, Worker Village, Qingshan District, Hubei, Wuhan Patentee before: Wuhan Steel Engineering Technology Group Communication Co., Ltd. |