CN104451022B - 一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，所述方法包括以下步骤：1)脱磷炉吹炼过程中，距吹炼终点2-4分钟时，冷料添加完毕；2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒，底吹强搅后，氮气枪位模式按高-低-低控制，氮气压力为1.5-1.8MPa，吹氮气时间为50-70秒，冶炼结束后，脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2％以下。

Description

一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法
技术领域
本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法。
背景技术
随着我国国民经济的高速发展，对高品质、高附加值钢需求越来越大，其对磷含量要求十分严格，为满足成品钢对磷含量要求，转炉炼钢均采用双联工艺，一座进行铁水脱磷作业，称之为脱磷炉，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水进行脱碳，称之为脱碳炉。其中，为尽可能地去除铁水磷含量，脱磷炉均利用大渣量、高氧化亚铁含量等条件来创造脱磷环境。此冶炼方式在去除铁水磷含量的同时，也相应增加了金属损耗，即脱磷炉终渣中全铁含量高。所以有必要采取一种适合的控制工艺，解决脱磷炉终渣全铁含量高问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，该方法通过对脱磷炉终点渣料优化及底吹、氮气的合理利用，有效降低了脱磷炉终渣全铁含量。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，所述方法包括以下步骤：
1)脱磷炉吹炼过程中，距吹炼终点2-4分钟时，冷料添加完毕；
2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒，底吹强搅后，氮气枪位模式按高-低-低控制，氮气压力为1.5-1.8MPa，吹氮气时间为50-70秒，冶炼结束后，脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2％以下。
优选地，所述步骤1)中，距吹炼终点3分钟时，冷料添加完毕。
优选地，所述步骤1)中，冷料为烧结矿。
优选地，所述步骤2)中，吹炼结束后开底吹强搅60秒。
优选地，所述步骤2)中，底吹强搅流量为1800Nm3/h。
优选地，所述步骤2)中，氮气枪位模式按高-低-低控制，具体为：高-低-低＝6.5-5-3.5m。
优选地，所述步骤2)中，氮气压力为1.6MPa。
优选地，所述步骤2)中，高-低-低各氮气枪位分别吹氮气20秒。
本发明渣料前移，在脱磷炉冶吹炼终点3分钟前将所有冷料加完；其中，脱磷炉平均每炉钢吹炼时间为13分钟，即吹炼的时间第10分钟以前加入所有冷料。
本发明吹炼结束后，开底吹强搅，降低渣中氧含量。其中，底吹强搅流量控制在1800Nm3/h，强搅时间控制在1分钟。
本发明通过对脱磷炉终点渣料优化及底吹、氮气的合理利用，以达到降低脱磷炉终渣全铁含量的目的。
本发明提供的方法具有以下有益效果：
1)避免炉渣中氧化亚铁含量高，炉渣氧化性强；
2)炉渣全铁含量低，能有效提高半钢金属收得率。
附图说明
图1为实施例1-20脱磷炉终渣全铁含量；
图2为比较例1-20脱磷炉终渣全铁含量。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1-20
一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，所述方法包括以下步骤：
1)脱磷炉吹炼过程中，距吹炼终点2-4分钟时，烧结矿添加完毕；
2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒，底吹强搅后，氮气枪位模式按高-低-低＝6.5-5-3.5m控制，氮气压力为1.5-1.8MPa，吹氮气时间为50-70秒，冶炼结束后，脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2％以下。
所述步骤2)中，底吹强搅流量为1800Nm3/h。
按照表1中的不同参数采用上述方法，在150吨转炉中双联冶炼，作为实施例1-20。
表1实施例1-20具体参数
实施例1-20脱磷炉终渣全铁含量结果见图1所示，其中，炉数1-20分别对应实施例1-20。
比较例1-20
以现有技术工艺双联冶炼作为比较例1-20，现有技术即不对终点渣料模式、底吹强搅及顶吹氮气进行要求。脱磷炉终渣全铁含量结果见图2所示，其中，炉数1-20分别对应比较例1-20。
由图2可知，现有技术的脱磷炉终渣全铁含量最高值达到24％，最低值为15％，20炉的均值为19.84％。然而从图1可以看出，采用本发明提供的方法，脱磷炉终渣全铁含量最高仅达到14.2％，最低达到10.5％，20炉均值为12.30％。由此可知，本发明提供的方法可以明显降低脱磷炉终渣全铁含量。
本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明范围的情况下，可以进行各种变形和修改。
本说明书中若有未作详细记载的内容，均为本领域的现有技术，此处不再赘述。

Claims (7)

1.一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法，所述方法包括以下步骤：
1)脱磷炉吹炼过程中，距吹炼终点2-4分钟时，冷料添加完毕；
2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒，底吹强搅后，氮气枪位模式按高-低-低控制，氮气压力为1.5-1.8MPa，吹氮气时间为50-70秒，冶炼结束后，脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2％以下；
所述步骤2)中，氮气枪位模式按高-低-低控制，具体为：高-低-低＝6.5-5-3.5m。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中，距吹炼终点3分钟时，冷料添加完毕。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中，冷料为烧结矿。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，吹炼结束后开底吹强搅60秒。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，底吹强搅流量为1800Nm3/h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，氮气压力为1.6MPa。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，高-低-低各氮气枪位分别吹氮气20秒。
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