CN104451022A - 一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法,所述方法包括以下步骤:1)脱磷炉吹炼过程中,距吹炼终点2-4分钟时,冷料添加完毕;2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒,底吹强搅后,氮气枪位模式按高-低-低控制,氮气压力为1.5-1.8MPa,吹氮气时间为50-70秒,冶炼结束后,脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2%以下。
Description
技术领域
本发明属于转炉炼钢领域,尤其涉及一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法。
背景技术
随着我国国民经济的高速发展,对高品质、高附加值钢需求越来越大,其对磷含量要求十分严格,为满足成品钢对磷含量要求,转炉炼钢均采用双联工艺,一座进行铁水脱磷作业,称之为脱磷炉,另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水进行脱碳,称之为脱碳炉。其中,为尽可能地去除铁水磷含量,脱磷炉均利用大渣量、高氧化亚铁含量等条件来创造脱磷环境。此冶炼方式在去除铁水磷含量的同时,也相应增加了金属损耗,即脱磷炉终渣中全铁含量高。所以有必要采取一种适合的控制工艺,解决脱磷炉终渣全铁含量高问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法,该方法通过对脱磷炉终点渣料优化及底吹、氮气的合理利用,有效降低了脱磷炉终渣全铁含量。
为达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法,所述方法包括以下步骤:
1)脱磷炉吹炼过程中,距吹炼终点2-4分钟时,冷料添加完毕;
2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒,底吹强搅后,氮气枪位模式按高-低-低控制,氮气压力为1.5-1.8MPa,吹氮气时间为50-70秒,冶炼结束后,脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2%以下。
优选地,所述步骤1)中,距吹炼终点3分钟时,冷料添加完毕。
优选地,所述步骤1)中,冷料为烧结矿。
优选地,所述步骤2)中,吹炼结束后开底吹强搅60秒。
优选地,所述步骤2)中,底吹强搅流量为1800Nm3/h。
优选地,所述步骤2)中,氮气枪位模式按高-低-低控制,具体为:高-低-低=6.5-5-3.5m。
优选地,所述步骤2)中,氮气压力为1.6MPa。
优选地,所述步骤2)中,高-低-低各氮气枪位分别吹氮气20秒。
本发明渣料前移,在脱磷炉冶吹炼终点3分钟前将所有冷料加完;其中,脱磷炉平均每炉钢吹炼时间为13分钟,即吹炼的时间第10分钟以前加入所有冷料。
本发明吹炼结束后,开底吹强搅,降低渣中氧含量。其中,底吹强搅流量控制在1800Nm3/h,强搅时间控制在1分钟。
本发明通过对脱磷炉终点渣料优化及底吹、氮气的合理利用,以达到降低脱磷炉终渣全铁含量的目的。
本发明提供的方法具有以下有益效果:
1)避免炉渣中氧化亚铁含量高,炉渣氧化性强;
2)炉渣全铁含量低,能有效提高半钢金属收得率。
附图说明
图1为实施例1-20脱磷炉终渣全铁含量;
图2为比较例1-20脱磷炉终渣全铁含量。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1-20
一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法,所述方法包括以下步骤:
1)脱磷炉吹炼过程中,距吹炼终点2-4分钟时,烧结矿添加完毕;
2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒,底吹强搅后,氮气枪位模式按高-低-低=6.5-5-3.5m控制,氮气压力为1.5-1.8MPa,吹氮气时间为50-70秒,冶炼结束后,脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2%以下。
所述步骤2)中,底吹强搅流量为1800Nm3/h。
按照表1中的不同参数采用上述方法,在150吨转炉中双联冶炼,作为实施例1-20。
表1 实施例1-20具体参数
实施例1-20脱磷炉终渣全铁含量结果见图1所示,其中,炉数1-20分别对应实施例1-20。
比较例1-20
以现有技术工艺双联冶炼作为比较例1-20,现有技术即不对终点渣料模式、底吹强搅及顶吹氮气进行要求。脱磷炉终渣全铁含量结果见图2所示,其中,炉数1-20分别对应比较例1-20。
由图2可知,现有技术的脱磷炉终渣全铁含量最高值达到24%,最低值为15%,20炉的均值为19.84%。然而从图1可以看出,采用本发明提供的方法,脱磷炉终渣全铁含量最高仅达到14.2%,最低达到10.5%,20炉均值为12.30%。由此可知,本发明提供的方法可以明显降低脱磷炉终渣全铁含量。
本发明不限于上述实施例,在不脱离本发明范围的情况下,可以进行各种变形和修改。
本说明书中若有未作详细记载的内容,均为本领域的现有技术,此处不再赘述。
Claims (8)
1.一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法,所述方法包括以下步骤:
1)脱磷炉吹炼过程中,距吹炼终点2-4分钟时,冷料添加完毕;
2)吹炼结束后开底吹强搅50-70秒,底吹强搅后,氮气枪位模式按高-低-低控制,氮气压力为1.5-1.8MPa,吹氮气时间为50-70秒,冶炼结束后,脱磷炉终渣中全铁含量降低至14.2%以下。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤1)中,距吹炼终点3分钟时,冷料添加完毕。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤1)中,冷料为烧结矿。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤2)中,吹炼结束后开底吹强搅60秒。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤2)中,底吹强搅流量为1800Nm3/h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤2)中,氮气枪位模式按高-低-低控制,具体为:高-低-低=6.5-5-3.5m。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤2)中,氮气压力为1.6MPa。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤2)中,高-低-低各氮气枪位分别吹氮气20秒。
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