CN109666775A - 一种高炉役转炉快速冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉役转炉快速冶炼方法。一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：将铁水和废钢按一定比例加入到转炉中；步骤二：转炉溅渣后不倒渣，废钢、铁水加入转炉后，下氧枪吹氧冶炼；步骤三：转炉下氧枪后，快速将事先称量好的生石灰，轻烧白云石加入转炉内；步骤四：氧枪枪位800‑900mm，碳氧反应开始后冶炼枪位提升至1200mm‑1500mm，并且分批次加入生石灰，冶炼8分钟前加完。实现转炉快速脱磷、升温，可缩短整个冶炼周期，提高转炉生产效率，实现钢铁行业规模效益的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉役转炉快速冶炼方法。
背景技术
在文献检索中，主要是关于转炉冶炼理论，脱磷、升温生产实践方面的报道，在这些报道中，仅从转炉冶炼的热力学、动力学条件及其相关影响因素方面进行了相关的研 究与报答，而对于在高炉役下，怎样进一步开发提高转炉冶炼速度方法其具体实施方案 还没有研究及报道。
专利检索情况：
(1)转炉冶炼方法
主分类号:CN1814814，此发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及中磷铁水在高保碳 的条件下实行单渣法深脱磷的冶炼工艺，包括在铁水中加入废钢后供氧、吹炼、加脱磷剂造渣、拉碳、终点控制等工序，实现终点高碳低磷。
(2)一种转炉高效脱磷的冶炼方法
主分类号:赵东伟等.CN105671248A.此发明属于钢铁冶金领域，涉及一种转炉高效 脱磷的冶炼方法。此发明上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据 吹炼时间进行动态调整；转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量 分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。
(3)名称:一种较低碱度脱磷渣快速高效脱磷的转炉冶炼方法
主分类号:CN 103243192 A.此发明提供一种在较低碱度转炉渣的控制条件下实现转 炉高效、快速脱磷的工艺技术。本发明通过控制转炉双渣冶炼前期脱磷阶段渣料的加入 量，调整前期脱磷阶段炉渣碱度和炉渣MgO含量在较低范围，此时，采用低枪位、高供 氧强度吹炼技术，加强顶吹氧气流对熔池的搅拌，促进钢液中[P]向渣/铁界面传输，同 时采用分批次加入铁矿石的方法实现炉渣中FetO含量控制在较高范围，为转炉脱磷提 供有利的热力学条件，从而实现较低碱度脱磷渣控制条件下高效快速脱磷的目的。
(1)在专利检索情况可以看出，大部分专利产生于转炉冶炼过程中炉渣的控制，对冶炼原理的阐述，而对如何在高炉役转炉生产方面没有进行过申请与报道。
(2)在相关文献及转炉脱磷方面工艺方面，现有技术主要采用加入合成渣、矿石等提高转炉脱磷率手段进行处理，该技术的缺点主要有：
(1)加入铁矿石等含铁氧化物，造成大量热量被吸收，降低转炉热平衡，需要对 热量进行补偿，延长冶炼时间；
(2)在加入合成渣、铁矿石等后，对转炉炉衬侵蚀加剧，对高炉龄下转炉生产不利；
(3)在采用低碱度炉渣冶炼过程中，炉渣对转炉炉衬的侵蚀严重，终渣碱度低不利于温度快速升高的冶炼过程脱磷；
(4)在采用高保碳深脱磷工艺过程中，炉渣氧化铁含量较高，不适合高炉龄转炉生产使用；
(5)在采用溅渣护炉后倒出余渣，延长了整体生产周期，且不利于前期化渣、脱磷，降低冶炼前期脱磷率，延长化渣时间；
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种转盘式连续微量 粉体输送装置。
为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：
一种高炉役转炉快速冶炼方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一：将铁水和废钢按一定比例加入到转炉中；
步骤二：转炉溅渣后不倒渣，废钢、铁水加入转炉后，下氧枪吹氧冶炼；
步骤三：转炉下氧枪后，快速将事先称量好的生石灰，轻烧白云石加入转炉内；
步骤四：氧枪枪位800-900mm，碳氧反应开始后冶炼枪位提升至1200mm-1500mm，并且分批次加入生石灰，冶炼8分钟前加完；
步骤五：冶炼过程温度升高快，分批次加入含铁氧化物降温，冶炼10分钟前加完。
步骤六：冶炼10分钟后开始逐步下氧枪，11分30秒作用氧枪下至600-700mm，保 持氧枪枪位不改变40s以上；
步骤七：冶炼结束，测温取样，成分、温度合格出钢；成分或温度不合格继续下氧枪冶炼，冶炼结束后成分、温度合格出钢；
步骤八：出钢结束后，加入200kg焦丁溅渣护炉，溅渣前期枪位不低于1000m，氮 气流量按80％开口度控制，调渣结束后，氧枪缓慢下至600mm，溅渣时间3分钟。
所述步骤一种铁水温度为1280-1400℃，加入的铁水重量110-115吨，加入的废钢重量26-30吨。
所述步骤二中铁水、废钢加入转炉后，即刻开始氧枪吹氧升温，氧气流量保持在25000-27000m3/h。
所述转炉碳氧反应开始后根据转炉温度情况适当加入部分含铁氧化物调整温度，同 时加入剩余部分生石灰，冶炼中期枪位1200-1500mm，氧气流量22000-24000m3/h；后 期低氧枪压枪时间大于40s，冶炼后期氧枪枪位600-700mm,氧气流量24000-25000m3/h， 总供氧时间维持在12-13分钟。
整个冶炼过程需要时间为：进铁水、废钢为4分钟，吹氧冶炼为12-13分钟，测温 取样为5分钟，出钢为4-6分钟，溅渣护炉为3分钟，合计处理周期为28-31分钟。
转炉采用常规冶炼方法，转炉出钢温度控制在1620～1640℃，转炉钢包磷含量控制在0.030～0.045％,炉后钢包温度控制在1580～1590℃，降低出钢温度，减轻高温对 炉衬的侵蚀。
钢包要求为周转热包，钢包无冷钢、无包底，钢包底吹氩良好，异常钢包上LF精 炼升温，降低转炉出钢温度。
控制铁水带渣量，要求铁包渣厚≤50mm。
本发明的有益效果在于：
(1)实现转炉快速脱磷、升温，可缩短整个冶炼周期，提高转炉生产效率，实现 钢铁行业规模效益的目的。
(2)本发明充分利用高炉役下转炉冶炼工艺的特点，采用控制留渣量及前期低枪位快速升温操作，确保转炉冶炼脱磷率，是本发明的最大特点。
(3)采用控制废钢、铁水配比，使得铁水带入碳含量减少，从而缩短冶炼时间；
(4)采用顶底同时吹氩作业，加大搅拌强度，加快脱磷速度，缩短脱磷时间，从 而缩短整个冶炼周期；
(5)采用终点长压枪时间，控制终渣氧化铁含量，降低炉渣对炉衬的侵蚀，延长 转炉炉龄；
实现高炉龄下转炉快速冶炼，可缩短整个冶炼周期，降低炉衬侵蚀，为高炉龄下稳定生产提供一条新的转炉冶炼工艺。
附图说明
下面结合附图和实施案例对本发明做进一步的说明。
图1转炉快速冶炼工艺具体过程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
参见图1。
本发明公开了一种高炉役转炉快速冶炼方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一：将铁水和废钢按一定比例加入到转炉中；
步骤二：转炉溅渣后不倒渣，废钢、铁水加入转炉后，下氧枪吹氧冶炼；
步骤三：转炉下氧枪后，快速将事先称量好的生石灰，轻烧白云石加入转炉内；
步骤四：氧枪枪位800-900mm，碳氧反应开始后冶炼枪位提升至1200mm-1500mm，并且分批次加入生石灰，冶炼8分钟前加完；
步骤五：冶炼过程温度升高快，分批次加入含铁氧化物降温，冶炼10分钟前加完。
步骤六：冶炼10分钟后开始逐步下氧枪，11分30秒作用氧枪下至600-700mm，保 持氧枪枪位不改变40s以上；
步骤七：冶炼结束，测温取样，成分、温度合格出钢；成分或温度不合格继续下氧枪冶炼，冶炼结束后成分、温度合格出钢；
步骤八：出钢结束后，加入200kg焦丁溅渣护炉，溅渣前期枪位不低于1000m，氮 气流量按80％开口度控制，调渣结束后，氧枪缓慢下至600mm，溅渣时间3分钟。
所述步骤一种铁水温度为1280-1400℃，加入的铁水重量110-115吨，加入的废钢重量26-30吨。
所述步骤二中铁水、废钢加入转炉后，即刻开始氧枪吹氧升温，氧气流量保持在25000-27000m3/h。
所述转炉碳氧反应开始后根据转炉温度情况适当加入部分含铁氧化物调整温度，同 时加入剩余部分生石灰，冶炼中期枪位1200-1500mm，氧气流量22000-24000m3/h；后 期低氧枪压枪时间大于40s，冶炼后期氧枪枪位600-700mm,氧气流量24000-25000m3/h， 总供氧时间维持在12-13分钟。
整个冶炼过程需要时间为：进铁水、废钢为4分钟，吹氧冶炼为12-13分钟，测温 取样为5分钟，出钢为4-6分钟，溅渣护炉为3分钟，合计处理周期为28-31分钟。
转炉采用常规冶炼方法，转炉出钢温度控制在1620～1640℃，转炉钢包磷含量控制在0.030～0.045％,炉后钢包温度控制在1580～1590℃，降低出钢温度，减轻高温对 炉衬的侵蚀。
钢包要求为周转热包，钢包无冷钢、无包底，钢包底吹氩良好，异常钢包上LF精 炼升温，降低转炉出钢温度。
控制铁水带渣量，要求铁包渣厚≤50mm。
实现转炉快速脱磷、升温，可缩短整个冶炼周期，提高转炉生产效率，实现钢铁行业规模效益的目的。
本发明充分利用高炉役下转炉冶炼工艺的特点，采用控制留渣量及前期低枪位快速 升温操作，确保转炉冶炼脱磷率，是本发明的最大特点。
采用控制废钢、铁水配比，使得铁水带入碳含量减少，从而缩短冶炼时间；
采用顶底同时吹氩作业，加大搅拌强度，加快脱磷速度，缩短脱磷时间，从而缩短整个冶炼周期；
采用终点长压枪时间，控制终渣氧化铁含量，降低炉渣对炉衬的侵蚀，延长转炉炉龄。
本发明实施主要具体操作过程，主要根据铁水温度、硅的变化进行不同的实施方式。
实施例一：铁水温度1400℃，铁水硅0.50％
废钢加入量30吨，铁水加入量110吨；
转炉溅渣后不倒渣，废钢、铁水加入转炉后，下氧枪吹氧冶炼；
转炉下氧枪后，快速将事先称量好的1500kg生石灰，轻烧白云石1200kg加入转炉内；
氧枪枪位800-900mm，碳氧反应开始后冶炼枪位提升至1200mm-1500mm，并且分批次加入生石灰2500kg，冶炼8分钟前加完；
冶炼过程温度升高快，分批次加入含铁氧化物降温，冶炼10分钟前加完。
冶炼10分钟后开始逐步下氧枪，11分30秒作用氧枪下至600-700mm，保持氧枪枪位不改变40s以上。
冶炼结束，测温取样，成分、温度合格出钢；成分或温度不合格继续下氧枪冶炼，冶炼结束后成分、温度合格出钢；
出钢结束后，加入200kg焦丁溅渣护炉，溅渣前期枪位不低于1000m，氮气流量按80％开口度控制，调渣结束后，氧枪缓慢下至600mm，溅渣时间3分钟。
实施例二：铁水温度1320℃，铁水硅0.30％
1)废钢加入量30吨，铁水加入量113吨；
2)转炉溅渣后倒去一半炉渣，废钢、铁水加入转炉后，下氧枪吹氧冶炼；
3)转炉下氧枪后，快速将事先称量好的1200kg生石灰，轻烧白云石1200kg加入 转炉内；
4)氧枪枪位800-900mm，碳氧反应开始后冶炼枪位提升至1200mm-1500mm，并且分批次加入生石灰2000kg，冶炼8分钟前加完；
5)冶炼10分钟后开始逐步下氧枪，11分30秒作用氧枪下至600-700mm，保持氧 枪枪位不改变40s以上。
6)冶炼结束，测温取样，成分、温度合格出钢；成分或温度不合格继续下氧枪冶炼，冶炼结束后成分、温度合格出钢；
7)出钢结束后，加入200kg焦丁溅渣护炉，溅渣前期枪位不低于1000m，氮气流 量按80％开口度控制，调渣结束后，氧枪缓慢下至600mm，溅渣时间3分钟。
实施例三：铁水温度1280℃，铁水硅0.25％
1)废钢加入量26吨，铁水加入量115吨；
2)转炉溅渣炉前全部倒去，废钢、铁水加入转炉后，下氧枪吹氧冶炼；
3)转炉下氧枪后，快速将事先称量好的1000kg生石灰，轻烧白云石800kg加入转炉内；
4)氧枪枪位800-900mm，碳氧反应开始后冶炼枪位提升至1200mm-1500mm，并且分批次加入生石灰2000kg，轻烧白云石400kg，冶炼8分钟前加完；
5)冶炼10分钟后开始逐步下氧枪，11分30秒作用氧枪下至600-700mm，保持氧 枪枪位不改变40s以上。
6)冶炼结束，测温取样，成分、温度合格出钢；成分或温度不合格继续下氧枪冶炼，冶炼结束后成分、温度合格出钢；
7)出钢结束后，加入200kg焦丁溅渣护炉，溅渣前期枪位不低于1000m，氮气流 量按80％开口度控制，调渣结束后，氧枪缓慢下至600mm，溅渣时间3分钟。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明 说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在 本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：将铁水和废钢按一定比例加入到转炉中；
步骤二：转炉溅渣后不倒渣，废钢、铁水加入转炉后，下氧枪吹氧冶炼；
步骤三：转炉下氧枪后，快速将事先称量好的生石灰，轻烧白云石加入转炉内；
步骤四：氧枪枪位800-900mm，碳氧反应开始后冶炼枪位提升至1200mm-1500mm，并且分批次加入生石灰，冶炼8分钟前加完；
步骤五：冶炼过程温度升高快，分批次加入含铁氧化物降温，冶炼10分钟前加完；
步骤六：冶炼10分钟后开始逐步下氧枪，11分30秒作用氧枪下至600-700mm，保持氧枪枪位不改变40s以上；
步骤七：冶炼结束，测温取样，成分、温度合格出钢；成分或温度不合格继续下氧枪冶炼，冶炼结束后成分、温度合格出钢；
步骤八：出钢结束后，加入200kg焦丁溅渣护炉，溅渣前期枪位不低于1000m，氮气流量按80％开口度控制，调渣结束后，氧枪缓慢下至600mm，溅渣时间3分钟。
2.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述步骤一种铁水温度为1280-1400℃，加入的铁水重量110-115吨，加入的废钢重量26-30吨。
3.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述步骤二中铁水、废钢加入转炉后，即刻开始氧枪吹氧升温，氧气流量保持在25000-27000m3/h。
4.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，所述转炉碳氧反应开始后根据转炉温度情况适当加入部分含铁氧化物调整温度，同时加入剩余部分生石灰，冶炼中期枪位1200-1500mm，氧气流量22000-24000m3/h；后期低氧枪压枪时间大于40s，冶炼后期氧枪枪位600-700mm,氧气流量24000-25000m3/h，总供氧时间维持在12-13分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，整个冶炼过程需要时间为：进铁水、废钢为4分钟，吹氧冶炼为12-13分钟，测温取样为5分钟，出钢为4-6分钟，溅渣护炉为3分钟，合计处理周期为28-31分钟。
6.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，转炉采用常规冶炼方法，转炉出钢温度控制在1620～1640℃，转炉钢包磷含量控制在0.030～0.045％,炉后钢包温度控制在1580～1590℃，降低出钢温度，减轻高温对炉衬的侵蚀。
7.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，钢包要求为周转热包，钢包无冷钢、无包底，钢包底吹氩良好，异常钢包上LF精炼升温，降低转炉出钢温度。
8.根据权利要求1所述的一种高炉役转炉快速冶炼方法，其特征在于，控制铁水带渣量，要求铁包渣厚≤50mm。
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