CN110484677A - 一种高效炼钢工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高效炼钢工艺方法，其包括如下步骤：——精料入炉；——高废钢比、热平衡装入；——变枪变压供氧技术；——终点采用投弹测温定碳技术；——优化出钢工艺，改变转炉倒渣工艺流程。本发明提供的工艺方法效率高、成本低、过程不喷溅、不返干、吹炼平稳。

Description

一种高效炼钢工艺方法
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高效炼钢工艺方法。
背景技术
现有高效炼钢技术，只是从管理角度，提高供氧强度，减少辅助时 间，缩短冶炼周期，来提高产量，其普遍采用低碳出钢，增碳法冶炼，这 种方法过程供氧强度高，容易返干粘枪；终点钢水氧化性强，夹杂物多， 钢铁料及合金收得率低，且其过程喷溅大，中期返干严重，终点容易产生 磷高等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供效率高、成本低、过程不喷溅、 不返干、吹炼平稳的一种高效炼钢工艺方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种高效炼钢工艺方法，其包括如下步骤：
——精料入炉，控制铁水成分，铁水硅0.3-0.5％,铁水磷≦0.12％，S ≦0.045％，控制轻型废钢≦10％，废钢烘烤到500℃；
——高废钢比热平衡装入，入炉料C含量由原来的4.0％降低到 3.01％，缩短供氧时间2分钟；高位料仓备硅铁提温料，转炉静态控制程 序根据投弹测温取样结果，后期微调终点温度；
——变枪变压供氧技术，前期、后期流量25000m3/h,过程中 23500m3/h；基本枪位1.4m，前期点火正常时加料；开渣加二批料，二批 料分2批加入，第一批500kg；第二批300kg；5.5分钟提枪化渣，过程动态 提枪化渣，化好降到基本枪位，8.5分钟将炉渣做泡化透，降枪到基本枪 位吹炼，收火后降枪拉碳；
——采用投弹测温定碳技术，在吹炼近终点时采用投弹测温定碳， 不需要倒炉测温取样；
——优化出钢工艺，出钢口由原来的增大到采用出 钢口外部电磁感应检测下渣量，并根据下渣情况自动挡渣锥挡渣出钢；改 变转炉倒渣工艺流程，在钢包车上增加接渣渣罐，边出钢边排渣，留渣 1/2，溅渣护炉直接溅干，不再倒炉倒渣，直接加废钢、兑铁操作。
发明的有益效果
一种高效炼钢工艺方法，通过系统优化装入结构和炼钢工艺，装入低 碳化，减少供氧量，确定了最佳供氧工艺和造渣工艺，稳定吹炼过程，减轻 了喷溅和返干，吹炼过程投弹测温定碳，不需要倒炉测温取样，使冶炼周期 缩短了8分钟，100吨转炉日增产1800吨，且钢中夹杂物含量少，产品性能 稳定，耐蚀性好。
具体实施方式
一种高效炼钢工艺方法，其包括如下步骤：
——精料入炉，控制铁水成分，铁水硅0.3-0.5％,铁水磷≦0.12％，S ≦0.045％，控制轻型废钢≦10％，废钢烘烤到500℃；减轻了转炉脱磷、脱硫 和造渣负担；
——高废钢比热平衡装入，入炉料C含量由原来的4.0％降低到3.01％， 缩短供氧时间2分钟，高位料仓备硅铁提温料，转炉静态控制程序根据投弹测 温取样结果，后期微调终点温度；降低了钢水含碳量和耗氧量，提高了一次 命中率，避免拉后吹提温，缩短了冶炼时间。
——变枪变压供氧技术，前期、后期流量25000m3/h,过程中 23500m3/h；基本枪位1.4m，前期点火正常时加料；开渣加二批料，二批料分 2批加入，第一批500kg；第二批300kg；5.5分钟提枪化渣，过程动态提枪化 渣，化好降到基本枪位，8.5分钟将炉渣做泡化透，降枪到基本枪位吹炼，收 火后降枪拉碳；通过高强度供氧，提供最佳供氧强度和枪位组合，保证过程 不喷溅、不返干，吹炼平稳，终点成分温度双命中率达到90％以上。
——采用终点投弹检测技术，在吹炼过程中及终点采用投弹测温定碳， 不需要倒炉测温取样；进一步缩短了冶炼时间，可以节约时间2分钟/炉。
——优化出钢工艺，出钢口由原来的增大到采用出 钢口外部电磁感应检测下渣量，并根据下渣情况自动挡渣锥挡渣出钢；挡 渣成功率100％，进一步缩短出钢时间，降低过程温降，有能有效挡渣出 钢。改变转炉倒渣工艺流程，在钢包车上增加接渣渣罐，边出钢边排渣， 留渣1/2，溅渣护炉直接溅干，不再倒炉倒渣，直接加废钢、兑铁操作， 可以节约2分钟/炉。
由于本炼钢工艺方法，系统优化了装入结构和炼钢工艺，装入低碳 化，减少供氧量；确定了最佳供氧工艺和造渣工艺，稳定吹炼过程，减轻了 喷溅和返干；吹炼终点投弹测温定碳，不需要倒炉测温取样，使冶炼周期缩 短了8分钟；100吨转炉日增产1800吨，且钢中夹杂物含量少，产品性能稳 定，耐蚀性好。
综上所述，本发明所保护的一种高效炼钢工艺方法，效率高、成本 低、过程不喷溅、不返干、吹炼平稳。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本 领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护 范围之内。

Claims (1)

1.一种高效炼钢工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
——精炼入炉，控制铁水成分，铁水硅0.3-0.5％,铁水磷≦0.12％，S≦0.045％，控制轻型废钢≦10％，废钢烘烤到500℃；
——高废钢比热平衡装入，入炉料C含量由原来的4.0％降低到3.12％，缩短供氧时间2分钟；高位料仓备硅铁提温料，转炉静态控制程序根据投弹测温取样结果，后期微调终点温度；
——变枪变压供氧技术，前期、后期流量25000m3/h,过程中23500m3/h；基本枪位1.4m，前期点火正常时加料；开渣加二批料，二批料分2批加入，第一批500kg；第二批300kg；5.5分钟提枪化渣，过程动态提枪化渣，化好降到基本枪位，8.5分钟将炉渣做泡化透，降枪到基本枪位吹炼，收火后降枪拉碳；
——采用投弹检测技术，在吹炼过程中及终点采用投弹测温定碳，不需要倒炉测温取样；
——快速出钢工艺，出钢口由原来的增大到采用出钢口外部电磁感应检测下渣量，并根据下渣情况自动挡渣锥挡渣出钢；改变转炉倒渣工艺流程，在钢包车上增加接渣渣罐，边出钢边排渣，留渣1/2，溅渣护炉直接溅干，不再倒炉倒渣，直接加废钢、兑铁操作。
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