CN111560558A - 一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法 - Google Patents

一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法，其包括如下步骤：第一步，在炉后出钢前向钢包内加入2吨钢水；第二步，根据炉后钢包兑入的铁水量计算该炉钢水减少的增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量；第三步，按照计算的增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量在出钢时加入。本发明提供的方法把部分铁水不经过吹炼过程直接转化为钢水，节省了炼钢熔炼费用；而且铁水中的碳、硅、锰和钒等元素不再进行氧化消耗，直接转化成钢中元素，从而又减少了增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量，大大降低炼钢成本。

Description

一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法。
背景技术
转炉炼钢工艺一般都是把铁水兑入转炉，通过氧枪供氧吹炼，并在吹炼过程中加入石灰、白云石等渣料造渣，把铁水中的碳脱到0.08％左右，硫磷去除到一定要求范围内，钢水温度提升到一定能够要求范围，然后出钢，在出钢过程中进行脱氧合金化，达到一定钢种要求范围，再用钢包运送到连铸浇注成钢坯。这种方法不仅增加了炼钢时的熔炼成本，而且铁水中的碳、硅、锰和钒等元素进行氧化消耗，增加了后期增碳剂及合金的加入量，进一步加大了冶炼成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供冶炼成本比较低的一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法，其包括如下步骤：
第一步，在炉后出钢前向刚保内加入2吨钢水；
第二步，根据炉后钢包兑入的铁水量计算该炉钢水应该加入的增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量；
增碳剂减少加入量＝2*铁水含碳量/增碳剂碳含量/增碳剂吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*4.4％/90％/85％*1000/(2+86.38)＝1.301kg/t
硅锰合金减少加入量＝2*铁水含锰量/硅锰合金锰含量/硅锰合金吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*0.2％/65％/90％*1000/(2+86.38)＝0.077kg/t
硅铁合金减少加入量＝2*铁水硅含量/硅铁合金硅含量/硅铁合金吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*0.4％/73％/85％*1000/(2+86.38)＝0.146kg/t
钒氮合金减少加入量＝2*铁水钒含量/钒氮合金钒含量/钒氮合金吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*0.04％/77％/95％*1000/(2+86.38)＝0.012kg/t
第三步，按照计算的增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量在出钢时加入。
发明的有益效果
本发明保护的一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法，具有如下有益效果：
1.铁水成分没有特殊要求，用正常铁水硅即可。
2.充分利用了铁水中有害元素(比如碳)，并变废为宝转化为有利元素，减少增碳剂加入量，降低成本。
3.本发明最大限度利用了铁水中硅、锰、钒等元素，不经过氧化损耗，直接转化为钢水中元素，减少硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量，进一步降低成本。
具体实施方式
一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法，其包括如下步骤：
第一步，在炉后出钢前向刚保内加入2吨钢水；
第二步，根据炉后钢包兑入的铁水量计算该炉钢水应该加入的增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量；
增碳剂减少加入量＝2*铁水含碳量/增碳剂碳含量/增碳剂吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*4.4％/90％/85％*1000/(2+86.38)＝1.301kg/t
硅锰合金减少加入量＝2*铁水含锰量/硅锰合金锰含量/硅锰合金吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*0.2％/65％/90％*1000/(2+86.38)＝0.077kg/t
硅铁合金减少加入量＝2*铁水硅含量/硅铁合金硅含量/硅铁合金吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*0.4％/73％/85％*1000/(2+86.38)＝0.146kg/t
钒氮合金减少加入量＝2*铁水钒含量/钒氮合金钒含量/钒氮合金吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*0.04％/77％/95％*1000/(2+86.38)＝0.012kg/t
第三步，按照计算的增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量在出钢时加入。
本发明保护的一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法，充分利用了铁水中有害元素，并变废为宝转化为有利元素，减少了增碳剂的加入量，且最大限度利用了铁水中硅、锰、钒等元素，不经过氧化损耗，直接转化为钢水中元素，减少硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量，大幅降低了冶炼的成本，具体计算如下表：
Figure BDA0002559031820000031
Figure BDA0002559031820000041
由上表可见，炼钢炉后钢包加2t铁水，可降低炼钢吨钢成本19.05元/t。其中铁水直接转化为钢水降低熔炼费用12.56元/t；减少增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量，降低成本6.49元/t。
综上所述，本发明所保护的一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法，把部分铁水不经过吹炼过程直接转化为钢水，节省了炼钢熔炼费用；而且铁水中的碳、硅、锰和钒等元素不再进行氧化消耗，直接转化成钢中元素，从而又减少了增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量，大大降低炼钢成本。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铁水变钢水降低炼钢成本的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，在炉后出钢前向钢包内加入2吨钢水；
第二步，根据炉后钢包兑入的铁水量计算该炉钢水应该加入的增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量；
增碳剂减少加入量＝2*铁水含碳量/增碳剂碳含量/增碳剂吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*4.4％/90％/85％*1000/(2+86.38)＝1.301kg/t
硅锰合金减少加入量＝2*铁水含锰量/硅锰合金锰含量/硅锰合金吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*0.2％/65％/90％*1000/(2+86.38)＝0.077kg/t
硅铁合金减少加入量＝2*铁水硅含量/硅铁合金硅含量/硅铁合金吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*0.4％/73％/85％*1000/(2+86.38)＝0.146kg/t
钒氮合金减少加入量＝2*铁水钒含量/钒氮合金钒含量/钒氮合金吸收率*1000/(2t+出钢量)＝2*0.04％/77％/95％*1000/(2+86.38)＝0.012kg/t
第三步，按照计算的增碳剂、硅锰合金、硅铁合金以及贵重合金钒氮合金的加入量在出钢时加入。
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