CN100436627C - 一种碳锰铝镇静钢的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用转炉冶炼碳锰铝镇静钢的生产工艺。将铁水与废钢加入转炉，吹氧，加造渣料熔炼。当钢水中[C]、[P]、[S]含量达到所冶炼钢种成分要求前向炉内加入还原剂、锰矿石，控制钢水终点[Mn]≥0.25%及钢水终点氧[O]≤500×10-6，将顶吹氧切换成顶吹氮，并进行底吹氩或底吹氮操作，出钢。在出钢过程中向钢包内添加脱氧剂，进行钢水初脱氧操作，同时加入还原性精炼渣，进行钢包底吹氩或底吹氮操作。在CAS工位向钢包中加入金属铝对钢水进行深脱氧并调整钢水中酸溶铝含量，采用LF炉对钢水进行精炼、脱硫与合金化微调，最后送CSP连铸浇铸。用此工艺生产的碳锰铝镇静钢成品成分、各种综合性能可满足不同用户的要求，吨钢综合成本可降低16～20元，有推广价值。

Description

一种碳锰铝镇静钢的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种铝镇静钢的生产工艺，尤其涉及一种利用氧气转炉冶炼供CSP连铸浇铸的碳锰铝镇静钢的生产工艺。
背景技术
铝镇静钢具有良好的成形性，是薄板坯连铸连轧(CSP)生产的主要钢种，可由氧气转炉冶炼，亦可由电炉冶炼，由薄板坯连铸连轧(CSP)轧制成所需规格的成品板材。目前，由氧气转炉冶炼铝镇静钢的主要方法是：将铁水与废钢按一定比例(如9∶1)加入到转炉中，进行吹炼操作，并分批加入造渣料如石灰，去除铁水中的硫(S)、磷(P)等杂质元素，同时对铁水脱碳、脱硅、脱锰。当钢水终点成分，尤其是磷[P]、硫[S]、碳[C]达到所冶炼钢种标准要求时，进行出钢操作。在出钢过程中采用金属铝对钢水进行脱氧合金化，并根据所冶炼的钢种添加各种合金，如硅锰(Si-Mn)合金或硅铁(Fe-Si)合金和锰铁(Fe-Mn)合金，同时，用金属铝将钢水中酸溶铝(AlS)调整到所规定的范围。该工艺为传统工艺，技术成熟，操作简便；但该工艺有如下缺点：
①在转炉吹炼过程中将铁水中大部分锰元素氧化成氧化锰(MnO)进入渣中，吹炼至终点时钢水中残锰[Mn]＜0.2％。为了提高钢水中[Mn]含量需在出钢过程中添加含锰的铁合金来调整钢水中[Mn]含量至所冶炼钢种的锰成分要求；
②转炉终点钢水为过氧化钢水，氧[O]含量高，最高可达1000×10-6以上，且不稳定，因此脱氧成本高；而钢水终点含碳[C]低，需进行炉后增碳处理；
③在出钢过程中需采用金属铝(Al)脱氧和控制钢水中酸溶铝(AlS)含量，铝(Al)的利用率极低，造成钢水质量不稳定，且生产成本高。
发明内容
为克服现有技术存在的问题，本发明提供了一种可稳定钢水质量、提高金属铝(Al)的利用率、节约锰铁合金消耗的碳锰铝镇静钢的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：采用氧气顶底复合吹炼转炉来冶炼碳锰铝镇静钢。将高炉铁水和废钢按一定比例加入到转炉中，吹氧熔炼，加造渣材料如石灰。当钢水中[C]、[P]、[S]含量达到所冶炼钢种标准要求前向钢水中加入还原剂及锰矿石，并控制好钢水终点的锰含量和氧含量，将顶吹氧气切换成顶吹氮气吹炼，同时进行底吹氩气或底吹氮气操作；在转炉出钢过程中向钢包钢水中添加脱氧剂进行预脱氧，并加入还原性精炼渣。进行钢包底吹氩气或底吹氮气操作，利用氩气或氮气泡降低钢水中的一氧化碳分压，使钢水中的[C]和[O]反应达到进一步脱氧的目的。将钢包放到CAS工位，在浸渍罩内向钢水中加入金属铝(Al)对钢水进行深脱氧和铝合金化，其后将钢包转运到LF精炼站对钢水进行精炼、脱硫，合金化微调后的钢水送入CSP连铸浇铸。
采用如上技术方案提供的一种碳锰铝镇静钢生产工艺与现有技术相比，获得的有益效果在于；
①钢水质量稳定；
②节约金属铝和锰铁合金的消耗，降低合金成本20-50％；
③金属铝的利用率可提高20-30％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。
所述的一种碳锰铝镇静钢生产工艺为氧气转炉冶炼碳锰铝镇静钢生产工艺。将高炉铁水加入到转炉中，再向转炉中加入占铁水重量10-20％的废钢，进行吹氧熔炼。在此过程中，向炉内加入造渣材料如石灰。当钢水中的碳[C]、磷[P]、硫[S]含量达到所冶炼碳锰铝镇静钢钢种的成分要求前2-3min向炉内钢水中加入还原剂，所指还原剂可选自碳粉(C)、碳化硅(SiC)、硅铁合金(Fe-Si)，其加入量为0.5-4.0kg/t钢；同时向炉内加入锰矿石，所述锰矿石中含有20％＜锰含量≤35％，锰矿石的加入量可根据对所冶炼钢种的锰含量要求及锰矿石中本身的锰含量多少来确定，其加入量一般为3.0-10.0kg/t钢，将钢水终点锰含量[Mn]控制在≥0.25％，同时控制钢水终点氧含量[O]≤500×10-6。将顶吹氧气切换成顶吹氮气吹炼0.5-3min，以搅拌炉内钢水。同时进行底吹氩气或底吹氮气操作，底吹氩气或底吹氮气时间为1-3min，底吹氩气或底吹氮气强度为0.03-0.10m3/t钢·min，取样分析，成分合格后，挡渣出钢；在出钢过程中向钢包中添加脱氧剂如硅铝钙钡合金或硅钙合金或硅铝合金中一种，对钢水进行预脱氧，脱氧剂的加入量控制在0.1-0.5kg/t钢液，同时将还原性精炼渣加入钢包进行调渣，所述还原性精炼渣指预溶渣或合成调渣剂中的一种，为市场产品，其加入量为1.0-3.0kg/t钢，并进行钢包底吹氩气或底吹氮气操作，吹气强度为0.02-0.08m3/t钢·min，吹气时间控制在3-9min，其目的在于利用微小的氩气或氮气泡降低钢水中CO的分压，促使钢中的碳与氧反应，以利于钢水脱氧。在钢包底吹氩气或底吹氮气的条件下，将钢包放到CAS工位，在浸渍罩内，根据钢水已有的酸溶铝(AlS)含量及钢水所要求的酸溶铝(AlS)含量来确定加入钢包钢水中的金属铝数量，加入金属铝是对钢水进行深脱氧和铝合金化。并将钢水的酸溶铝[Als]含量调整在0.015-0.02％范围。将钢包吊运到LF精炼炉精炼工位，对钢水进行精炼，既脱硫又进行钢水合金化成份微调，经合金微调后的钢水直接供CSP连铸浇铸。
实施例1
在100吨氧气转炉上冶炼碳锰铝镇静钢Q235B，将90t高炉铁水倒入100吨转炉，同时加入10吨废钢，吹氧熔炼，向炉内加入造渣料如石灰。当钢水中[C]、[P]、[S]含量达到Q235B冶炼要求前2min向炉内加入1.0kg/t钢还原剂如碳化硅，同时向炉内加入3.0kg/t钢锰含量为35％的锰矿石，将钢水终点锰[Mn]控制0.25％，同时控制钢水终点氧[O]≤500×10-6，顶吹氮气0.5min，底吹氩气0.5min，底吹氩气强度为0.05m3/t钢·min，取样分析，成分合格后，挡渣出钢；在出钢过程中向钢包中添加0.2kg/t钢脱氧剂如硅铝钙钡合金，对钢水进行预脱氧，同时向钢包中加入3.0kg/t钢还原性精炼渣如预溶渣，对钢包进行底吹氩气操作，吹氩气强度为0.05m3/t钢·min，吹氩气时间3min；然后将钢包吊运到CAS工位，并向钢包中加入金属铝(Al)，调整钢水中酸溶铝[AlS]含量在0.018％，供LF精炼炉精炼并进行钢水合金成分微调，送CSP连铸浇铸。钢材成品成分C＝0.18％，Mn＝0.39％，Si＝0.15％，综合吨钢成本降低16元。
实施例2
在100吨氧气转炉上冶炼碳锰铝镇静钢Q235B。将90吨高炉铁水倒入100吨转炉中，同时加入15吨废钢，吹氧熔炼，向炉内加入造渣料如石灰。当钢水中[C]、[P]、[S]含量达到Q235B冶炼要求前2.5min向炉内钢水中加入2.5kg/t钢还原剂如硅铁，同时向炉内加入7.0kg/t钢锰矿石，将钢水终点锰[Mn]控制在0.30％，控制钢水终点氧[O]≤500×10-6。将顶吹氧切换成顶吹氮2.0min，对炼钢炉进行底吹氩操作，底吹氩2.5min，吹氩气强度为0.10m3/t钢·min，取样分析，成分合格后，挡渣出钢；在出钢过程中向钢包中添加0.35kg/t钢脱氧剂如硅钙合金，对钢水进行预脱氧，同时向钢包中加入2.0kg/t钢还原性精炼渣如合成调渣剂，对钢包进行底吹氮气操作，吹氮气强度为0.025m3/t钢·min。吹氮气时间为9min。然后将钢包吊运到CAS工位，并向钢包中加入金属铝(Al)，调整钢水中酸溶铝(AlS)含量在0.02％，送LF精炼炉精炼并进行钢水合金成分微调，送CSP连铸浇铸。钢材成品成分C＝0.19％，Mn＝0.38％，Si＝0.16％，吨钢综合成本可降低18元。
实施例3
在100t氧气转炉上冶炼碳锰铝镇静钢Q235B。将95吨铁水倒入转炉炉内，并加入9.5吨废钢。吹氧熔炼，向炉内加入造渣料如石灰。钢水中[C]、[P]、[S]含量达到Q235B冶炼要求前3min向炉内钢水中加入4.0kg/t钢还原剂如碳化硅，同时向炉内加入10kg/t钢锰矿石，将钢水终点锰[Mn]控制在0.33％，控制钢水终点氧[O]≤500×10-6，将顶吹氧切换成顶吹氮3min，并进行底吹氩操作，底吹氩气时间1.5min，底吹氩气强度为0.07m3/t钢.min，取样分析，成份合格后，挡渣出钢。在出钢过程中向钢包添加0.5kg/t钢脱氧剂如硅铝合金，同时向钢包中加入1.0kg/t钢还原性精炼渣如预熔渣.对钢包进行底吹氩气操作，吹氩气强度为0.06m3/t钢·min，吹氩气时间为6min，然后将钢包吊运到CAS工位，并向钢包中加入金属铝，调整钢水中酸溶铝(Als)含量在0.018％。送LF精炼炉进行钢水合金成分微调，送CSP连铸浇铸。钢材成品成分：C＝0.18％、Mn＝0.40％、Si＝0.17％，吨钢综合成本可降低20元。

Claims (1)

1、一种碳锰铝镇静钢的生产工艺，将高炉铁水加入到转炉中，再向转炉内加入占铁水重量10-20％的废钢，吃氧熔炼，向炉内加入造渣材料石灰，其特征在于：当钢水中的碳、磷、硫含量达到所冶炼钢种成分要求前2-3min向炉内钢水中加入0.5-4.0kg/t钢还原剂，同时向炉内加入3.0-10.0kg/t钢锰矿石，锰矿石中含有20％＜锰含量≤35％；将钢水终点锰含量控制在≥0.25％，控制钢水终点氧含量≤500×10-6；将顶吹氧气切换成顶吹氮气吹炼0.5-3min；同时进行底吹氩气或底吹氮气操作，底吹氩气或底吹氮气时间为1-3min，底吹氩气或底吹氮气强度为0.03-0.10m3/t钢·min，取样分析，成分合格后，挡渣出钢；在出钢过程中向钢包中添加0.1-0.5kg/t钢脱氧剂，同时向钢包中加入1.0-3.0kg/t钢还原性精炼渣；进行钢包底吹氩气或底吹氮气操作，吹气强度为0.02-0.08m3/t钢·min，吹气时间控制在3-9min；将钢包放到CAS工位，在浸渍罩内，根据钢水中已有的酸溶铝含量和钢水要求的酸溶铝含量向钢包钢水中加入金属铝，并调整钢水中的酸溶铝含量为0.015-0.02％；将钢包吊运到LF炉精炼工位，进行钢水合金成分微调，经合金微调后的钢水送CSP连铸浇铸；其中
还原剂选自：碳粉、碳化硅、硅铁合金中的一种，
脱氧剂选自：硅铝钙钡合金、硅钙合金、硅铝合金中的一种，
还原性精炼渣选自：预熔渣、合成调渣剂中的一种。
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