CN109762956A - 一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法，属于转炉炼钢技术领域，通过根据材料炼钢自动化模型信息数据，获得副原料加入量；将废钢加入转炉中，依次向所述转炉中加入转炉补热剂、铁水；利用氧枪从所述转炉顶部向所述铁水的液面提供氧气，并从所述转炉底部向所述铁水内部提供搅拌气体；开始进行铁水吹炼，并对吹炼过程中的供氧强度进行控制，将所述副原料加入所述转炉中；当吹炼达到转炉冶炼终点时，提出所述氧枪，进行出钢操作。解决了现有技术中难以对大转炉大废钢比自动冶炼过程进行控制，影响生产效率的技术问题，达到了能够实现转炉终点碳、温度命中，简单有效，成本低廉的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法。
背景技术
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。目前，依据环保限产要求，钢铁企业进行高炉限产，炼钢工序通过降低铁水消耗，实现公司降本增效目标。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
现有技术中难以对大转炉大废钢比自动冶炼过程进行控制，影响生产效率。
发明内容
本发明提供了一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法，用以解决现有技术中难以对大转炉大废钢比自动冶炼过程进行控制，影响生产效率的技术问题，达到了能够实现转炉终点碳、温度命中，简单有效，成本低廉的技术效果。
本发明提供了一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法，所述方法应用于炼钢生产中，通过步骤1：根据材料炼钢自动化模型信息数据，获得副原料加入量；步骤2：将废钢加入转炉中，依次向所述转炉中加入转炉补热剂、铁水；步骤3：利用氧枪从所述转炉顶部向所述铁水的液面提供氧气，并从所述转炉底部向所述铁水内部提供搅拌气体；步骤4：开始进行铁水吹炼，并对吹炼过程中的供氧强度进行控制，将所述副原料加入所述转炉中；步骤5：当吹炼达到转炉冶炼终点时，提出所述氧枪，进行出钢操作。
优选的，所述材料信息数据包括铁水信息、废钢信息、钢种信息。
优选的，所述废钢用于平衡所述转炉冶炼过程中的热量，其中，所述转炉的废钢比≥25％。
优选的，在所述步骤3中，所述搅拌气体为氮气或氩气，且，所述搅拌气体的气体强度为0.07-0.1Nm3/min·t。
优选的，在所述步骤4中，所述并对吹炼过程中的供氧强度进行控制，具体包括：控制吹炼过程中的供氧强度为3.4-3.8Nm3/min·t。优选的，所述步骤4具体包括：当吹炼开始之后，供氧流量达到额定值时加入第一批物料；当吹氧比达到20-25％时，加入第二批物料；当吹氧比达到85％时，进行副枪测量。优选的，所述副枪测量的底吹气体底吹强度为0.015Nm3/min·t，供氧强度为1.4Nm3/min·t。
优选的，所述吹炼过程具有一预设时间，且所述预设时间为14～17min。
优选的，当吹炼达到转炉冶炼终点时，获得钢液和炉渣。
优选的，所述副原料加入量包括石灰加入量、轻烧白云石加入量、球团加入量。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法，利用炼钢二级模型，通过步骤1：根据铁水信息、废钢信息、钢种信息等，在开吹前计算副原料加入量；步骤2：先将废钢加入转炉中，然后加入转炉补热剂，再向转炉中兑入铁水；步骤3：用氧枪从转炉的顶部向铁水液面供给氧气，从转炉底部向铁水内部供给搅拌气体；步骤4：采用炼钢二级模型控制转炉吹炼过程，以达到能够实现转炉终点碳温命中的目的。具体的，所述炼钢二级模型自动控制转炉吹炼过程包括：根据铁水及废钢的条件，炼钢二级模型计算各种主、副原料的用量，通过按一键进行自动炼钢，并实现从降氧枪、降罩裙、加料、氧枪枪位过程控制、氧枪供氧流量过程控制、底吹气体类型过程控制、底吹供气流量过程控制、副枪测量、自动提枪拉碳的计算机全程控制。在对副原料的加入时刻进行控制时。步骤5：当吹炼到转炉冶炼终点之后，自动提氧枪，进行出钢操作。从而解决了现有技术中难以对大转炉大废钢比自动冶炼过程进行控制，影响生产效率的技术问题，达到了能够实现转炉终点碳、温度命中，简单有效，成本低廉的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法，用以解决现有技术中难以对大转炉大废钢比自动冶炼过程进行控制，影响生产效率的技术问题。
本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：
本发明实施例提供的一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法
所述方法应用于炼钢二级模型中，所述方法包括：步骤1：根据材料炼钢自动化模型信息数据，获得副原料加入量；步骤2：将废钢加入转炉中，依次向所述转炉中加入转炉补热剂、铁水；步骤3：利用氧枪从所述转炉顶部向所述铁水的液面提供氧气，并从所述转炉底部向所述铁水内部提供搅拌气体；步骤4：开始进行铁水吹炼，并对吹炼过程中的供氧强度进行控制，将所述副原料加入所述转炉中；步骤5：当吹炼达到转炉冶炼终点时，提出所述氧枪，进行出钢操作。达到了能够实现转炉终点碳、温度命中，简单有效，成本低廉的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例中一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法的流程示意图，如图1所示，所述方法应用于炼钢生产中，所述方法包括：
步骤1：根据材料炼钢自动化模型信息数据，获得副原料加入量。
进一步的，所述材料信息数据包括铁水信息、废钢信息、钢种信息。
进一步的，所述废钢用于平衡所述转炉冶炼过程中的热量，其中，所述转炉的废钢比≥25％。
进一步的，所述副原料加入量包括石灰加入量、轻烧白云石加入量、球团加入量。
具体而言，利用炼钢二级模型，根据铁水信息、废钢信息、钢种信息等，在开吹前计算副原料加入量，其中的原料包括石灰、轻烧白云石、球团、转炉补热剂等，本实施例中所述的方法可应用于废钢比大于等于25％的转炉冶炼，其中，废钢比指的是废钢的加入量占金属料装入量的百分比，转炉提高废钢比可以减少铁水的用量，从而有助于降低转炉的生产成本，同时可以减少石灰的用量和渣量，提高冶金收得率。
步骤2：将废钢加入转炉中，依次向所述转炉中加入转炉补热剂、铁水。
步骤3：利用氧枪从所述转炉顶部向所述铁水的液面提供氧气，并从所述转炉底部向所述铁水内部提供搅拌气体。
进一步的，在所述步骤3中，所述搅拌气体为氮气或氩气，且所述搅拌气体的气体强度为0.07-0.1Nm3/min·t。
具体而言，计算完副原料的加入量之后，先将废钢加入转炉中，然后加入转炉补热剂，再向转炉中兑入铁水，换句话说，所述转炉补热剂在所述转炉装废钢后，兑铁前加入；进一步用氧枪从所述转炉的顶部向铁水液面供给氧气，从所述转炉底部向铁水内部供给搅拌气体，然后将计算的副原料加入转炉，吹炼获得钢液和炉渣。其中，所述废钢用于平衡转炉冶炼过程中的热量，所述转炉公称容量≥200t，所述转炉的废钢比≥25％。吹炼过程中，供氧强度为3.4-3.8Nm3/min·t。且底吹搅拌气体为氮气或氩气，底吹强度为0.07-0.1Nm3/min·t。
步骤4：开始进行铁水吹炼，并对吹炼过程中的供氧强度进行控制，将所述副原料加入所述转炉中；
进一步的，在所述步骤4中，所述并对吹炼过程中的供氧强度进行控制，具体包括：控制吹炼过程中的供氧强度为3.4-3.8Nm3/min·t。
进一步的，在所述步骤4中，所述对吹炼过程中的各时间段的供氧强度进行控制，具体包括：当吹炼开始之后，供氧流量达到额定值时加入第一批物料；当吹氧比达到20-25％时，加入第二批物料；当吹氧比达到85％时，进行副枪测量。
进一步的，所述副枪测量的底吹气体底吹强度为0.015Nm3/min·t，供氧强度为1.4Nm3/min·t。
进一步的，所述吹炼过程具有一预设时间，且所述预设时间为14～17min。
步骤5：当吹炼达到转炉冶炼终点时，提出所述氧枪，进行出钢操作。
进一步的，当吹炼达到转炉冶炼终点时，获得钢液和炉渣。
具体而言，采用炼钢二级模型控制转炉吹炼过程，以达到能够实现转炉终点碳温命中的目的。具体的，所述炼钢二级模型自动控制转炉吹炼过程包括：根据铁水及废钢的条件，炼钢二级模型计算各种主、副原料的用量，通过按一键进行自动炼钢，并实现从降氧枪、降罩裙、加料、氧枪枪位过程控制、氧枪供氧流量过程控制、底吹气体类型过程控制、底吹供气流量过程控制、副枪测量、自动提枪拉碳的计算机全程控制。在对副原料的加入时刻进行控制时，首先，按吹氧比向转炉内加入副原料，进行铁水吹炼操作，吹炼过程中，控制其供氧强度为3.4-3.8Nm3/min·t。当吹炼开始之后，供氧流量达到额定值时加入第一批物料；吹氧比达到20-25％加入第二批物料，且前述两批料均为副原料；当吹氧比达到85％时，进行副枪测量。从而当吹炼到转炉冶炼终点之后，自动提氧枪，进行出钢操作。其中的副原料包括：石灰、轻烧白云石、球团、转炉补热剂等。进一步的，在炼钢二级模型的静态控制部分中还可增加一大废钢比自学习组，进而可大幅度提高模型的命中率；动态控制部分中借助副枪TSC测量的碳和温度数据，实现动态修正，同样可大幅度提高模型的命中率。
进一步的，以210吨顶底复吹转炉为例，铁水、废钢、副原料加入量如表1所示，首先根据铁水信息、废钢信息、钢种信息等，开吹前计算副原料加入量，其中包括石灰加入量、轻烧白云石加入量、球团加入量等。
表1.各原料加入量
进一步的，向转炉中装入废钢和铁水，开始吹炼，并控制吹炼过程中各时间段供氧强度，吹炼开始，供氧流量达到额定值时加入一批料；吹氧比达到20-25％加入第二批料；吹氧比达到85％，进行副枪测量。吹炼到转炉冶炼终点，自动提氧枪，进行出钢操作。采用炼钢二级模型控制转炉吹炼过程，能够实现转炉终点碳温命中。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法，利用炼钢二级模型，通过步骤1：根据铁水信息、废钢信息、钢种信息等，在开吹前计算副原料加入量；步骤2：先将废钢加入转炉中，然后加入转炉补热剂，再向转炉中兑入铁水；步骤3：用氧枪从转炉的顶部向铁水液面供给氧气，从转炉底部向铁水内部供给搅拌气体；步骤4：采用炼钢二级模型控制转炉吹炼过程，以达到能够实现转炉终点碳温命中的目的。具体的，所述炼钢二级模型自动控制转炉吹炼过程包括：根据铁水及废钢的条件，炼钢二级模型计算各种主、副原料的用量，通过按一键进行自动炼钢，并实现从降氧枪、降罩裙、加料、氧枪枪位过程控制、氧枪供氧流量过程控制、底吹气体类型过程控制、底吹供气流量过程控制、副枪测量、自动提枪拉碳的计算机全程控制。在对副原料的加入时刻进行控制时。步骤5：当吹炼到转炉冶炼终点之后，自动提氧枪，进行出钢操作。从而解决了现有技术中难以对大转炉大废钢比自动冶炼过程进行控制，影响生产效率的技术问题，达到了能够实现转炉终点碳、温度命中，简单有效，成本低廉的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种大转炉大废钢比冶炼过程的控制方法，所述方法应用于炼钢生产中，其特征在于，所述方法包括：
步骤1：根据炼钢自动化模型信息数据，获得副原料加入量；
步骤2：将废钢加入转炉中，依次向所述转炉中加入转炉补热剂、铁水；
步骤3：利用氧枪从所述转炉顶部向所述铁水的液面提供氧气，并从所述转炉底部向所述铁水内部提供搅拌气体；
步骤4：开始进行铁水吹炼，并对吹炼过程中的供氧强度进行控制，将所述副原料加入所述转炉中；
步骤5：当吹炼达到转炉冶炼终点时，提出所述氧枪，进行出钢操作。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料信息数据包括铁水信息、废钢信息、钢种信息。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废钢用于平衡所述转炉冶炼过程中的热量，其中，所述转炉的废钢比≥25％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述搅拌气体为氮气或氩气，且所述搅拌气体的气体强度为0.07-0.1Nm3/min·t。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述并对吹炼过程中的供氧强度进行控制，具体包括：
控制吹炼过程中的供氧强度为3.4-3.8Nm3/min·t。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4具体包括：
当吹炼开始之后，供氧流量达到额定值时加入第一批物料；
当吹氧比达到20-25％时，加入第二批物料；
当吹氧比达到85％时，进行副枪测量。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述副枪测量的底吹气体底吹强度为0.015Nm3/min·t，供氧强度为1.4Nm3/min·t。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹炼过程具有一预设时间，且所述预设时间为14～17min。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当吹炼达到转炉冶炼终点时，获得钢液和炉渣。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述副原料加入量包括石灰加入量、轻烧白云石加入量、球团加入量。
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