CN108950127A - 一种低磷钢的冶炼方法 - Google Patents

一种低磷钢的冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108950127A
CN108950127A CN201810851196.3A CN201810851196A CN108950127A CN 108950127 A CN108950127 A CN 108950127A CN 201810851196 A CN201810851196 A CN 201810851196A CN 108950127 A CN108950127 A CN 108950127A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
blowing
oxygen
molten iron
phosphorus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810851196.3A
Other languages
English (en)
Inventor
管挺
邹长东
刘飞
王耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shagang Group Co Ltd, Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd, Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Priority to CN201810851196.3A priority Critical patent/CN108950127A/zh
Publication of CN108950127A publication Critical patent/CN108950127A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35—Blowing from above and through the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低磷钢的冶炼方法，工艺步骤为铁水脱硫→加废钢、兑铁水→转炉一次吹炼→倒渣→转炉二次吹炼→倒渣出钢。本工艺采用双渣法进行冶炼，具体通过控制入炉铁水比以及采用相配套的加料制度、供氧制度和底吹制度来实现高温、高碳、低磷钢水的冶炼。冶炼铁水比根据铁水温度和铁水硅含量进行控制。一次吹炼时间控制在5～7min，采用变枪变氧压的吹氧模式，并根据铁水硅含量控制石灰加入量；二次吹炼下枪前加入一定量的升温剂，出钢温度控制在1670℃以上，出钢碳含量控制在0.1％以上。采用本工艺组织生产，转炉终点磷含量可稳定控制在0.008％以下。

Description

一种低磷钢的冶炼方法
技术领域
本发明属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种低磷钢的冶炼方法。
背景技术
磷元素一般被认为是钢中的有害杂质，容易在晶界偏析，造成钢材“冷脆”，显著降低钢材的低温冲击韧性。随着高品质钢需求的日益增大，对钢中磷含量的要求更高。目前，降低钢水磷含量的技术主要有铁水喷吹预脱磷、转炉双联法脱磷、转炉双渣法脱磷等。
铁水预脱磷工艺最早由日本钢企开发应用，其工艺大致为：在高炉出铁沟进行脱硅处理后，铁水流入鱼雷罐车或铁水包内，扒渣后喷入脱磷剂进行脱磷处理，处理完毕后铁水加入转炉进行脱碳升温处理。这种方法的局限性在于，鱼雷罐或铁水包内空间有限，不利于脱磷反应的进行；另外处理时间长，处理过程铁水温降大等。转炉双联法冶炼工艺的主要特点为，在第一座转炉中进行脱硅脱磷，在第二座转炉中进行脱碳。这种方法具有较强的脱磷能力，但其缺点主要为冶炼周期长，出半钢过程热损失大，而且需要专门添置一座脱磷转炉，设备投资大的同时也给生产组织带来难度。同一转炉双渣法冶炼工艺具有较明显的脱磷效果(参阅JP54097516A、CN103122401A、CN 102899443A)，此种方法转炉冶炼主要分为两个阶段，第一阶段为脱硅、脱磷期，第一阶段冶炼结束后提枪倒出大部分的富磷渣，之后进入第二阶段脱碳升温期。该方法操作简单，热损失相对较小，且对设备要求不高，吹炼终点磷含量基本可控制在0.01％以内。该方法冶炼的缺点是转炉终点温度一般不高，且脱磷效果有一定波动。
为了控制钢水夹杂物，并降低精炼电耗及电极消耗，要求转炉冶炼终点钢水碳含量在0.1％以上，终点钢水温度在1670℃以上，终点磷含量在0.008％以下。为了达到转炉高温、高碳、低磷出钢的目的，需研发一种相对应的冶炼工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低磷钢的冶炼方法，以满足提升钢水质量和降低炼钢成本的要求，采用双渣法进行冶炼，具体通过控制入炉铁水比以及采用相配套的加料制度、供氧制度和底吹制度来实现高温、高碳、低磷钢水的冶炼。
一种低磷钢的冶炼方法，采用顶底复吹转炉冶炼并以铁水和废钢为原料，分两个阶段进行吹炼，一次吹炼完成脱硅和脱磷，倒渣后二次吹炼，进行脱碳、升温，最后出钢；其中：
(1)一次吹炼吹氧控制：
一次吹氧枪位其中：D为氧枪喷头喉口直径，滞止压力P＝工作氧压P1-设计滞止压力P0＝工作氧压P1-0.76MPa，熔池的冲击深度h＝熔池深度×冲击系数，单位cm，熔池深度由副枪测定，冲击系数控制在0.5～0.7，θ为氧孔张角，°；
(2)一次吹炼石灰加入量：
W石灰＝53.57×[Si]-7.15，其中，W石灰为吨铁石灰加入量，kg/t铁；[Si]为铁水硅的百分含量，％；
一次吹炼开吹时一次性加入石灰；
(3)一次吹炼倒渣：
一次吹炼结束提枪，往转炉内加入1～2kg/t钢的压渣剂后倒掉50％以上的前期炉渣；
(4)二次吹炼吹氧控制：
二次吹炼阶段氧压为0.84～0.86MPa，冲击系数为0.63～0.68，底吹供氧强度为0.03～0.05Nm3/(t·min)；
(5)二次吹炼加入石灰、轻烧白云石、镁球和升温剂，升温剂在二次吹炼下枪前加入，其余渣料的60％在开吹后加入，剩余渣料分2～3批均匀加入。
进一步，所述的低磷钢的冶炼方法中采用铁水和废钢为原料，铁水比＝158.5-14[Si]HM-0.05THM，其中，铁水比为铁水/(铁水+废钢)，％，[Si]HM为铁水硅的百分含量，％；THM为铁水温度，℃。
进一步，所述的低磷钢的冶炼方法中一次吹炼的吹氧时间控制在5～7min；一次吹炼0～2min，工作氧压为0.83～0.88MPa，冲击系数控制在0.60～0.70；一次吹炼2min至一次提枪，工作氧压为0.65～0.70MPa，系数控制在0.50～0.60；一次吹炼底吹流量为0.06～0.08Nm3/(t·min)。
进一步，所述的低磷钢的冶炼方法中二次吹炼阶段石灰加入量为25～30kg/t钢、轻烧白云石加入量为12～17kg/t钢、镁球加入量为1～2kg/t钢，升温剂加入量为4～8kg/t钢。
进一步，所述的低磷钢的冶炼方法中一次吹炼球团加入量为1t，在开吹时加入；二次吹炼中后期根据炉内的返干情况，少量多批次加入球团，球团每次加入量1.7～2.5kg/t钢。
利用上述低磷钢的冶炼方法，转炉吹炼终点钢水磷含量控制在0.008％以下的同时，转炉出钢温度控制在1670℃以上，出钢碳含量控制在0.1％以上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
本发明中一次吹炼阶段根据铁水的实际情况合理调整铁水比，以废钢控制熔池温度，能有效减少第一阶段吹炼发生喷溅现象，延长脱磷时间；根据转炉和氧枪的实际情况，采用变枪变氧压的供氧制度，能提高化渣效果、提供较强的动力学条件，有效促进脱磷反应的进行；采用此种方式冶炼，转炉冶炼第一阶段脱磷率可稳定控制在65％以上。
本发明中二次吹炼阶段中为保证炉内热量富余加入一定量的升温剂；采用合理的供氧制度、底吹制度以及加料制度，能进一步强化脱磷，最终实现转炉高温、高碳、低磷出钢的目的。
本发明所述的方法可以有效提高脱磷效率，在将转炉终点钢水温度和钢水碳含量分别控制在1670℃以上和0.1％以上的情况下，转炉终点钢水磷含量能稳定控制在0.008％以下。
具体实施方式
下面结合实施例与对比例对本发明作进一步的具体说明。
本发明中低磷钢的冶炼方法，步骤为铁水脱硫→加废钢、兑铁水→转炉一次吹炼→倒渣→转炉二次吹炼→倒渣出钢。采用铁水和废钢为原料，铁水比＝158.5-14[Si]-0.05THM，其中，铁水比为铁水/(铁水+废钢)，％，[Si]为铁水硅的百分含量，％；THM为铁水温度，℃。其中：
(1)一次吹炼吹氧控制：
一次吹氧枪位其中：D为氧枪喷头喉口直径，滞止压力P＝工作氧压P1-设计滞止压力P0＝工作氧压P1-0.76MPa，熔池的冲击深度h＝熔池深度×冲击系数，单位cm，熔池深度由副枪测定，冲击系数控制在0.5～0.7，θ为氧孔张角，°；
一次吹炼的吹氧时间控制在5～7min；一次吹炼0～2min，工作氧压为0.84MPa，冲击系数控制在0.66；一次吹炼2min至一次提枪，工作氧压为0.69MPa，系数控制在0.55；一次吹炼底吹流量为0.06～0.08Nm3/(t·min)。一次吹炼开吹时加入球团5-10kg/t钢。
(2)一次吹炼石灰加入量：
W石灰＝53.57×[Si]-7.15，其中，W石灰为吨铁石灰加入量，kg/t铁；[Si]为铁水硅的百分含量，％；
一次吹炼开吹时一次性加入石灰；
(3)一次吹炼倒渣：
一次吹炼结束提枪，往转炉内加入1～2kg/t钢的压渣剂后倒掉50％以上的前期炉渣；
(4)二次吹炼吹氧控制：
二次吹炼阶段氧压为0.84～0.86MPa，冲击系数为0.63～0.68，底吹供氧强度为0.03～0.05Nm3/(t·min)；
(5)二次吹炼加入石灰25～30kg/t钢、轻烧白云石12～17kg/t钢、镁球1～2kg/t钢和升温剂4～8kg/t钢，升温剂在二次吹炼下枪前加入，其余渣料的60％在开吹后加入，剩余渣料分2～3批均匀加入。二次吹炼中后期根据炉内的返干情况，少量多批次加入球团，球团每次加入量1.7～2.5kg/t钢。
实施例1
某厂120t顶底复吹转炉采用该方法冶炼帘线钢，以铁水和废钢为原料，分两个阶段进行吹炼，一次吹炼完成脱硅和脱磷，倒渣后二次吹炼，进行脱碳、升温，最后出钢。
转炉炼钢过程控制参数如表1所示。熔池的冲击深度h＝熔池深度×冲击系数，单位cm，熔池深度由副枪测定，冲击系数控制在0.5～0.7，θ为12.5°，氧枪喷头喉口直径D为3.73cm，当工作氧压P1为0.84MPa时，吹氧枪位H为1.5m；当工作氧压P1为0.69MPa时，吹氧枪位H为1.8m；一次吹炼石灰开吹时一次性加入，加入量为1500kg；一次吹炼结束提枪，往转炉内加入200kg的压渣剂后倒掉50％以上的前期炉渣；二次吹炼阶段氧压为0.84MPa，冲击系数为0.63～0.68，底吹供氧强度为0.05Nm3/(t·min)；二次吹炼加入石灰3000kg、轻烧白云石1800kg、镁球200kg和升温剂600kg，升温剂在二次吹炼下枪前加入，其余渣料的60％在开吹后加入，剩余渣料分2～3批均匀加入。二次吹炼中后期根据炉内的返干情况，少量多批次加入球团，球团每次加入量250kg。
表1转炉炼钢过程控制参数
转炉终点钢水温度为1675℃，终点钢水碳含量和磷含量分别为0.12％和0.006％。
实施例2
某厂120t顶底复吹转炉采用该方法冶炼帘线钢，以铁水和废钢为原料，分两个阶段进行吹炼，一次吹炼完成脱硅和脱磷，倒渣后二次吹炼，进行脱碳、升温，最后出钢。
转炉炼钢过程控制参数如表2所示。熔池的冲击深度h＝熔池深度×冲击系数，单位cm，熔池深度由副枪测定，冲击系数控制在0.5～0.7，θ为12.5°，氧枪喷头喉口直径D为3.73cm，当工作氧压P1为0.84MPa时，吹氧枪位H为1.45m；当工作氧压P1为0.69MPa时，吹氧枪位H为1.75m；一次吹炼石灰一次性加入，加入量为2500kg；一次吹炼结束提枪，往转炉内加入240kg的压渣剂后倒掉50％以上的前期炉渣；二次吹炼阶段氧压为0.84MPa，冲击系数为0.63～0.68，底吹供氧强度为0.05Nm3/(t·min)；二次吹炼加入石灰3200kg、轻烧白云石2000kg、镁球240kg和升温剂650kg，升温剂在二次吹炼下枪前加入，其余渣料的60％在开吹后加入，剩余渣料分2～3批均匀加入。二次吹炼中后期根据炉内的返干情况，少量多批次加入球团，球团每次加入量300kg。
表2转炉炼钢过程控制参数
转炉终点钢水温度为1680℃，终点钢水碳含量和磷含量分别为0.011％和0.007％。

Claims (6)

1.一种低磷钢的冶炼方法，其特征在于，采用顶底复吹转炉冶炼并以铁水和废钢为原料，分两个阶段进行吹炼，一次吹炼完成脱硅和脱磷，倒渣后二次吹炼，进行脱碳、升温，最后出钢；其中：
(1)一次吹炼吹氧控制：
一次吹氧枪位其中：D为氧枪喷头喉口直径，滞止压力P＝工作氧压P1-设计滞止压力P0＝工作氧压P1-0.76MPa，熔池的冲击深度h＝熔池深度×冲击系数，单位cm，熔池深度由副枪测定，冲击系数控制在0.5～0.7，θ为氧孔张角，°；
(2)一次吹炼石灰加入量为：
W石灰＝53.57×[Si]-7.15，其中，W石灰为吨铁石灰加入量，kg/t铁；[Si]为铁水硅的百分含量，％；
一次吹炼开吹时一次性加入石灰；
(3)一次吹炼倒渣：
一次吹炼结束提枪，往转炉内加入1～2kg/t钢的压渣剂后倒掉50％以上的前期炉渣；
(4)二次吹炼吹氧控制：
二次吹炼阶段氧压为0.84～0.86MPa，冲击系数为0.63～0.68，底吹供氧强度为0.03～0.05Nm3/(t·min)；
(5)二次吹炼加入石灰、轻烧白云石、镁球和升温剂，升温剂在二次吹炼下枪前加入，其余渣料的60％在开吹后加入，剩余渣料分2～3批均匀加入。
2.根据权利要求1所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于，采用铁水和废钢为原料，铁水比＝158.5-14[Si]HM-0.05THM，其中，铁水比为铁水/(铁水+废钢)，％，[Si]HM为铁水硅的百分含量，％；THM为铁水温度，℃。
3.根据权利要求1所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于，一次吹炼的吹氧时间控制在5～7min；一次吹炼0～2min，工作氧压为0.83～0.88MPa，冲击系数控制在0.60～0.70；一次吹炼2min至一次提枪，工作氧压为0.65～0.70MPa，系数控制在0.50～0.60；一次吹炼底吹流量为0.06～0.08Nm3/(t·min)。
4.根据权利要求1所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于，二次吹炼阶段石灰加入量为25～30kg/t钢、轻烧白云石加入量为12～17kg/t钢、镁球加入量为1～2kg/t钢，升温剂加入量为4～8kg/t钢。
5.根据权利要求1所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于，一次吹炼球团加入量为5-10kg/t钢，在开吹时加入；二次吹炼中后期根据炉内的返干情况，少量多批次加入球团，球团每次加入量1.7～2.5kg/t钢。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的低磷钢的冶炼方法，其特征在于：转炉吹炼终点钢水磷含量控制在0.008％以下的同时，转炉出钢温度控制在1670℃以上，出钢碳含量控制在0.1％以上。
CN201810851196.3A 2018-07-27 2018-07-27 一种低磷钢的冶炼方法 Pending CN108950127A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810851196.3A CN108950127A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种低磷钢的冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810851196.3A CN108950127A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种低磷钢的冶炼方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108950127A true CN108950127A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64466207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810851196.3A Pending CN108950127A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种低磷钢的冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108950127A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111440918A (zh) * 2020-04-07 2020-07-24 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法
CN112251559A (zh) * 2020-09-10 2021-01-22 南京钢铁股份有限公司 一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法
CN112280926A (zh) * 2020-10-30 2021-01-29 张家港荣盛特钢有限公司 一种转炉生产低p钢的冶炼方法
CN113201622A (zh) * 2021-05-13 2021-08-03 山东鲁丽钢铁有限公司 一种120t转炉冶炼优质碳素钢的方法
CN115491456A (zh) * 2022-09-28 2022-12-20 宝武集团鄂城钢铁有限公司 渣量超标铁水的转炉冶炼方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102559985A (zh) * 2012-03-01 2012-07-11 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 转炉低磷钢冶炼方法
CN104232830A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 武汉钢铁(集团)公司 转炉低温冶炼超低磷钢的方法
CN104561433A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 山东钢铁股份有限公司 一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法
CN104911294A (zh) * 2015-06-23 2015-09-16 武汉钢铁(集团)公司 转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法
CN105112595A (zh) * 2015-07-24 2015-12-02 北京科技大学 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法
CN108085449A (zh) * 2017-12-14 2018-05-29 武汉钢铁有限公司 转炉双渣生产超低磷钢的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102559985A (zh) * 2012-03-01 2012-07-11 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 转炉低磷钢冶炼方法
CN104232830A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 武汉钢铁(集团)公司 转炉低温冶炼超低磷钢的方法
CN104561433A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 山东钢铁股份有限公司 一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法
CN104911294A (zh) * 2015-06-23 2015-09-16 武汉钢铁(集团)公司 转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法
CN105112595A (zh) * 2015-07-24 2015-12-02 北京科技大学 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法
CN108085449A (zh) * 2017-12-14 2018-05-29 武汉钢铁有限公司 转炉双渣生产超低磷钢的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨文远等: ""大型转炉炼钢工艺参数优化的研究"", 《钢铁》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111440918A (zh) * 2020-04-07 2020-07-24 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法
CN112251559A (zh) * 2020-09-10 2021-01-22 南京钢铁股份有限公司 一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法
CN112280926A (zh) * 2020-10-30 2021-01-29 张家港荣盛特钢有限公司 一种转炉生产低p钢的冶炼方法
CN113201622A (zh) * 2021-05-13 2021-08-03 山东鲁丽钢铁有限公司 一种120t转炉冶炼优质碳素钢的方法
CN115491456A (zh) * 2022-09-28 2022-12-20 宝武集团鄂城钢铁有限公司 渣量超标铁水的转炉冶炼方法
CN115491456B (zh) * 2022-09-28 2023-12-22 宝武集团鄂城钢铁有限公司 渣量超标铁水的转炉冶炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108950127A (zh) 一种低磷钢的冶炼方法
CN105525055B (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN102212643B (zh) 一种转炉少渣冶炼工艺
CN110373511A (zh) 一种低石灰消耗的转炉冶炼工艺
CN102230052B (zh) 单渣法生产高碳低磷钢水的顶底复吹转炉工艺
CN103060512B (zh) 一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法
CN108265150B (zh) 一种转炉高强度复吹双渣工艺脱磷期全生料造渣方法
CN109897933A (zh) 一种转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺
CN103352101B (zh) 一种转炉低成本冶炼工艺
CN104928439A (zh) 一种利用co2在双联转炉中提高脱磷效率的方法
CN108251592A (zh) 一种极低磷钢的转炉冶炼方法
CN105112595A (zh) 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法
CN109280731A (zh) 采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点p≤0.01%钢的方法
CN106148630A (zh) 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法
CN102634629A (zh) 一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺
CN101294230B (zh) 转炉双联炼钢工艺
CN102965463A (zh) 一种转炉高效脱磷的工艺
CN105671248A (zh) 一种转炉高效脱磷的冶炼方法
CN105132611B (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN104313309A (zh) 矿热炉与aod炉双联法不锈钢生产工艺及系统
CN112126736A (zh) 一种缩短品种钢转炉供氧时间的方法
CN106148631A (zh) 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法
CN109402323A (zh) 一种超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法
CN107365886B (zh) 一种转炉高温脱磷的方法
CN107201421B (zh) 一种超低硫钢水的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181207

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication