CN111440918A - 一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法 - Google Patents

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唐建平
张达先
麻晓光
云霞
郝振宇
王鹏飞
刁望才
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，其是在转炉一次倒炉抬枪后，向转炉中加入富铁再回收资源。本发明能够对脱磷渣去泡沫化，同时可回收炉渣和回收资源中的铁。

Description

一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法。
背景技术
目前国内普遍采用的转炉双渣冶炼工艺，在一次倒炉排出脱磷渣时，往往伴随大量泡沫渣，造成倒渣操作困难，危险系数大，且泡沫渣带走大量铁珠，造成铁损大，大量调研表明泡沫渣带有全铁含量在25-30％之间，导致钢铁料消耗指标上升0.5Kg/t以上，千万级产量的钢厂年损失在1000万元以上。所以，解决一次倒炉泡沫渣问题对钢厂意义重大。国内很多钢厂在此方面做各类尝试，开发出多种解决办法。
国内很多厂家采用向炉渣中加入富含SiO2或Al2O3的渣料，例如用刚玉或铝矾土来达到脱磷渣去泡沫化的目的。在转炉前期加入刚玉或铝矾土，使渣铁分离，抑制泡沫渣的产生，以此来达到降低渣中带铁量，降低钢铁料消耗。但是刚玉和铝矾土本身采购增加成本，还增加炉渣总量，使炉渣成分产生变化，效益有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，对脱磷渣去泡沫化，同时可回收炉渣和回收资源中的铁。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，包括：在转炉一次倒炉抬枪后，向转炉中加入富铁再回收资源。
进一步的，所述富铁再回收资源比重应为3.5-4.5，粒度3-4cm，加入量不少于2Kg/t；熔点较低，初熔1170℃，全熔1260℃。
进一步的，所述富铁再回收资源为铁皮球。
进一步的，所述铁皮球由氧化铁皮或转炉除尘灰制成。
进一步的，所述富铁再回收资源的加入时机为转炉倒炉倒渣前，加入完成后，正常倒炉倒渣。
进一步的，具体操作步骤为：
第一步：转炉下枪吹炼，氧枪枪位控制在1.3-1.4m，吹炼2-3min；
第二步：将枪位提高至1.5-1.6m吹炼2-3min，停止吹炼；
第三部：提升氧枪，加入富铁再回收资源，加入量不少于2Kg/t，倒渣，倒渣量为总渣量的80％左右；
第四步：再次向炉内加入渣料，炉渣碱度控制在3-4，按正常操作工艺执行，下枪吹炼至吹炼结束。
进一步的，所述渣料为石灰、白云石。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明操作简单，不影响转炉正常生产流程；成本低廉，利用转炉除尘灰制成的铁皮球等富铁再回收资源不仅回收泡沫渣中铁珠，还回收富铁再回收资源中的铁，经济效益十分可观。
还能缓解钢厂工业废渣回收压力，变废为宝。在适当时机加入富铁再回收资源，使其与泡沫渣中铁珠发生反应，打破泡沫渣平衡，从而达到去泡沫化效果，同时回收铁珠和富铁回收料中的铁，一举多得，大幅降低钢铁料消耗，达到双重回收的经济效益。
在此过程中富铁再回收资源中的氧化铁与泡沫中铁水珠发生反应，并产生更多CO2气体打破泡沫渣的平衡状态，使新产生的泡沫渣持续撑破。利用本发明的所述方法对脱磷渣去泡沫化，使渣中带铁量下降1.5％以上。
具体实施方式
一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，氧化铁皮、转炉除尘灰制成的铁皮球等富铁再回收资源的比重应为3.5-4.5，粒度3-4cm，加入量不少于2Kg/t；熔点较低，初熔1170℃，全熔1260℃。
第一步：转炉下枪吹炼，氧枪枪位控制在1.3-1.4m，吹炼2-3min；
第二步：将枪位提高至1.5-1.6m吹炼2-3min，停止吹炼；
第三部：提升氧枪，加入铁皮球等富铁再回收资源，加入量不少于2Kg/t，倒渣，倒渣量为总渣量的80％左右；
第四步：再次向炉内加入石灰、白云石等渣料，炉渣碱度控制在3-4，按正常操作工艺执行，下枪吹炼至吹炼结束。
表1各实施例采用本专利去泡沫化方法前后双渣倒炉情况
Figure BDA0002440776000000031
Figure BDA0002440776000000041
采用本专利提供的方法开展双渣冶炼操作，转炉炉渣碱度基本没有变化，炉渣去泡沫化效果良好，倒渣时间明显缩短，钢铁料消耗由使用前平均1072.15降低至1070.39，降低钢铁料消耗1.5kg/t以上。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，其特征在于，包括：在转炉一次倒炉抬枪后，向转炉中加入富铁再回收资源。
2.根据权利要求1所述的利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，其特征在于，所述富铁再回收资源比重应为3.5-4.5，粒度3-4cm，加入量不少于2Kg/t；熔点较低，初熔1170℃，全熔1260℃。
3.根据权利要求1或2所述的利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，其特征在于，所述富铁再回收资源为铁皮球。
4.根据权利要求1所述的利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，其特征在于，所述铁皮球由氧化铁皮或转炉除尘灰制成。
5.根据权利要求1所述的利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，其特征在于，所述富铁再回收资源的加入时机为转炉倒炉倒渣前，加入完成后，正常倒炉倒渣。
6.根据权利要求1所述的利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，其特征在于，具体操作步骤为：
第一步：转炉下枪吹炼，氧枪枪位控制在1.3-1.4m，吹炼2-3min；
第二步：将枪位提高至1.5-1.6m吹炼2-3min，停止吹炼；
第三部：提升氧枪，加入富铁再回收资源，加入量不少于2Kg/t，倒渣，倒渣量为总渣量的80％左右；
第四步：再次向炉内加入渣料，炉渣碱度控制在3-4，按正常操作工艺执行，下枪吹炼至吹炼结束。
7.根据权利要求6所述的利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，其特征在于，所述渣料为石灰、白云石。
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