RU2002123053A - Способ обработки шлаков или смесей шлаков - Google Patents

Способ обработки шлаков или смесей шлаков

Info

Publication number
RU2002123053A
RU2002123053A RU2002123053/02A RU2002123053A RU2002123053A RU 2002123053 A RU2002123053 A RU 2002123053A RU 2002123053/02 A RU2002123053/02 A RU 2002123053/02A RU 2002123053 A RU2002123053 A RU 2002123053A RU 2002123053 A RU2002123053 A RU 2002123053A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
bath
steel
added
content
Prior art date
Application number
RU2002123053/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2238331C2 (ru
Inventor
Альфред ЭДЛИНГЕР (AT)
Альфред ЭДЛИНГЕР
Original Assignee
Хольцим Лтд. (Ch)
Хольцим Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хольцим Лтд. (Ch), Хольцим Лтд. filed Critical Хольцим Лтд. (Ch)
Publication of RU2002123053A publication Critical patent/RU2002123053A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2238331C2 publication Critical patent/RU2238331C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
    • C04B5/06Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36Processes yielding slags of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025Adding carbon material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/028Methods of cooling or quenching molten slag with the permanent addition of cooled slag or other solids
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Claims (9)

1. Способ обработки шлаков или смесей шлаков с содержанием оксида железа >5 мас.%, в особенности сталеплавильных шлаков, в котором сталеплавильные шлаки, перемешанные в случае необходимости с другими шлаками, подают в жидкометаллическую ванну, отличающийся тем, что в качестве жидкометаллической ванны применяют ванну из стали с содержанием С<1,5 мас.%, преимущественно, <0,5 мас.%, и что ванну из стали после подачи сталеплавильных шлаков науглероживают до содержания С выше 2,0 мас.%, преимущественно до >2,5 мас.%, путем введения углерода или носителей углерода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную ванну из доменного чугуна рафинируют кислородом до содержания С<0,5 мас.%, причем температуру ванны устанавливают выше 1570°С, преимущественно около 1620°С, в рафинированную ванну из стали подают жидкие сталеплавильные шлаки и после выравнивания температур в ванну вводят углерод, причем добавляют содержащие SiO2 корректирующие вещества, например, доменные шлаки, кварцевый песок и/или содержащие Al2О3 корректирующие вещества, например, боксит, до снижения основности до <1,5 или для установления содержания Al2О3>10 мас.%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что значение основности доводят до 1,1-1,4, а содержание С ванны до >2,5 мас.%.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что сталеплавильные шлаки добавляют в ванну из стали в весовом соотношении 1:3-1:6, преимущественно около 1:4.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что добавляют кварцевый песок в количестве 150-250 кг/т сталеплавильного шлака и боксит в количестве 200-300 кг/т сталеплавильного шлака.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что к жидким смесям шлаков добавляют рудную мелочь или носители оксида железа для установления содержания оксида железа выше 8 мас.%.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что добавляют носители оксида железа, например, тощие руды или рудную мелочь с кислотным жильным минералом после подачи жидких шлаков или смесей шлаков в ванну из стали, по меньшей мере частично, одновременно с науглероживанием ванны из стали.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в жидкие шлаки или смеси шлаков добавляют корректирующие вещества, содержащие СаО, Al2О3 и/или SiO2.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в жидкометаллической ванне во время рафинирования или в дополнение к рафинированию расплавляют присадки, например, охлаждающий скрап, рудную мелочь или губчатое железо.
RU2002123053A 2000-01-28 2001-01-18 Способ обработки шлаков или смесей шлаков RU2238331C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATGM65/2000 2000-01-28
AT652000 2000-01-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002123053A true RU2002123053A (ru) 2004-02-20
RU2238331C2 RU2238331C2 (ru) 2004-10-20

Family

ID=3480585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002123053A RU2238331C2 (ru) 2000-01-28 2001-01-18 Способ обработки шлаков или смесей шлаков

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6843828B2 (ru)
EP (1) EP1252343B1 (ru)
JP (1) JP4249417B2 (ru)
KR (1) KR100580347B1 (ru)
CN (1) CN1292080C (ru)
AR (1) AR027285A1 (ru)
AU (1) AU778627B2 (ru)
BR (1) BR0107801B1 (ru)
CA (1) CA2398344C (ru)
CZ (1) CZ297883B6 (ru)
DE (1) DE50100439D1 (ru)
ES (1) ES2203588T3 (ru)
HU (1) HUP0203820A2 (ru)
MX (1) MXPA02007083A (ru)
PL (1) PL194977B1 (ru)
PT (1) PT1252343E (ru)
RU (1) RU2238331C2 (ru)
SK (1) SK286013B6 (ru)
TW (1) TW533243B (ru)
UA (1) UA74810C2 (ru)
WO (1) WO2001055459A1 (ru)
ZA (1) ZA200205111B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111440918A (zh) * 2020-04-07 2020-07-24 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT412283B (de) * 2003-05-16 2004-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verwerten von schlacke
AT412723B (de) * 2003-06-30 2005-06-27 Patco Engineering Gmbh Verfahren zum konditionieren von schlacken und stäuben aus der edelstahlherstellung
CN100529110C (zh) * 2004-01-30 2009-08-19 技术资源有限公司 炼铁和炼钢
PT1747297E (pt) 2004-05-18 2008-02-13 Holcim Ltd Método para a redução de cr em escórias metalúrgicas contendo cr
CN102019286B (zh) * 2010-12-13 2011-11-09 济南鲍安环保技术开发有限公司 一种磁选后钢渣尾渣的处理方法
KR101257054B1 (ko) 2011-06-28 2013-04-22 현대제철 주식회사 슬러지를 이용한 전기로용 스크랩 제조방법
BR112014011250B1 (pt) 2012-06-27 2019-07-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Processo de redução de escória de fabricação de aço
EP3026126B8 (en) 2013-07-24 2019-07-31 Nippon Steel Corporation Exhaust gas treatment method
WO2015011911A1 (ja) * 2013-07-25 2015-01-29 Jfeスチール株式会社 セメント原料用高炉水砕スラグおよびその選別方法
CN103710480B (zh) * 2013-12-06 2016-01-20 济南鲍德炉料有限公司 一种液态钢渣余热还原铁矿石的生产方法
CN110073160B (zh) 2016-12-16 2020-06-05 日本制铁株式会社 电炉
EP3557171A4 (en) 2016-12-16 2020-05-06 Nippon Steel Corporation ELECTRIC OVEN
DE102017119675B4 (de) * 2017-08-28 2019-07-04 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zur Behandlung von Schlacke
JP7128602B1 (ja) 2022-03-11 2022-08-31 山田 榮子 産業廃棄物の少ない屑鉄の溶解方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2172206B1 (ru) * 1972-02-15 1978-09-29 Graenges Ab
US4304598A (en) * 1980-09-19 1981-12-08 Klockner-Werke Ag Method for producing steel from solid, iron containing pieces
CZ291176B6 (cs) * 1993-09-07 2003-01-15 Holcim Ltd. Způsob výroby oceli a hydraulicky aktivních pojiv
HRP970303B1 (en) * 1996-06-05 2002-06-30 Holderbank Financ Glarus Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method
CN1085257C (zh) * 1997-09-15 2002-05-22 “霍尔德班克”财务格拉鲁斯公司 钢渣和铁载体再加工得到生铁和对环境安全的渣的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111440918A (zh) * 2020-04-07 2020-07-24 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL194977B1 (pl) 2007-07-31
CZ297883B6 (cs) 2007-04-18
CN1292080C (zh) 2006-12-27
US20030140732A1 (en) 2003-07-31
MXPA02007083A (es) 2004-09-06
AU778627B2 (en) 2004-12-16
CN1401009A (zh) 2003-03-05
KR100580347B1 (ko) 2006-05-16
HUP0203820A2 (en) 2003-04-28
JP2003520899A (ja) 2003-07-08
PT1252343E (pt) 2003-12-31
EP1252343A1 (de) 2002-10-30
RU2238331C2 (ru) 2004-10-20
TW533243B (en) 2003-05-21
BR0107801B1 (pt) 2009-01-13
WO2001055459A1 (de) 2001-08-02
EP1252343B1 (de) 2003-07-30
JP4249417B2 (ja) 2009-04-02
ZA200205111B (en) 2003-12-31
AU2652201A (en) 2001-08-07
SK9562002A3 (en) 2003-04-01
ES2203588T3 (es) 2004-04-16
US6843828B2 (en) 2005-01-18
UA74810C2 (en) 2006-02-15
SK286013B6 (sk) 2008-01-07
CA2398344A1 (en) 2001-08-02
AR027285A1 (es) 2003-03-19
PL356415A1 (en) 2004-06-28
CA2398344C (en) 2008-04-08
DE50100439D1 (de) 2003-09-04
KR20020090212A (ko) 2002-11-30
CZ20022782A3 (cs) 2003-03-12
BR0107801A (pt) 2002-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103627837B (zh) 从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法
RU2002123053A (ru) Способ обработки шлаков или смесей шлаков
CN104046748B (zh) 一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法
RU2608008C1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
KR100226901B1 (ko) 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제
JP3233304B2 (ja) Mn鉱石の溶融還元を伴った低Si・低S・高Mn溶銑の製造
SU1068489A1 (ru) Способ разжижени сталеплавильных шлаков
KR100911966B1 (ko) 극저황 스테인리스 용강의 제조방법
JP3194212B2 (ja) 転炉製鋼法
RU2805114C1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговой печи
SU885283A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1497234A1 (ru) Шлакообразующа смесь
JPH111714A (ja) 製鋼方法
SU652222A1 (ru) Способ перерабртки чернового ферроникел
SU885292A1 (ru) Способ выплавки стали
JP4255816B2 (ja) 電気炉スラグ中のフッ素溶出の抑制方法
SU1747500A1 (ru) Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом
SU1339158A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи
JPH0526842B2 (ru)
SU655726A1 (ru) Способ рафинировани нержавеющих сталей
SU1379315A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани стали
SU1548216A1 (ru) Глиноземистый материал дл выплавки сталерафинировочного шлака
JPS6242004B2 (ru)
SU1041579A1 (ru) Смесь дл десульфурации черных металлов
SU1647028A1 (ru) Способ выплавки стали

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20081119

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110119