SU1747500A1 - Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом - Google Patents

Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом Download PDF

Info

Publication number
SU1747500A1
SU1747500A1 SU904825180A SU4825180A SU1747500A1 SU 1747500 A1 SU1747500 A1 SU 1747500A1 SU 904825180 A SU904825180 A SU 904825180A SU 4825180 A SU4825180 A SU 4825180A SU 1747500 A1 SU1747500 A1 SU 1747500A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
scrap
steel
slag
viscosity
Prior art date
Application number
SU904825180A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Григорьевич Терзиян
Нодар Отарович Гвамберия
Мераб Вахтангович Мумладзе
Томази Георгиевич Джалиашвили
Любовь Федоровна Щукина
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU904825180A priority Critical patent/SU1747500A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1747500A1 publication Critical patent/SU1747500A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Использование черна  металлурги , выплавка стали в мартеновский печах, двух- аанных сталеплавильных агрегатах, работающих Скрап-рудным процессом. Сущность изобретени : дополнительно ввод т теше- нит в количестве 2-8 кг/т стали в качестве материала, снижающего в зкость шлахэ, в период доводки. Тешенит содержит, мас.% дйуокмсь кремни  39-41;; двуокись титана 2-3; окись алюмини  15-17; окись железа 5-6; закись железа Б-8; окись магни  7-12; окись кальци  10-11; окись кали  2-4; окись натри  5-7. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали а мартеновских печах, двухванных сталеплавильных агрегатах, конвертерах и электропечах.
Известен способ выплавки стали, по которому в ванну сталеплавильного агрегата дл  снижени  в зкости шлака присаживают плавиковый шпат.
Недостатком данного способа  вл етс  непродолжительность воздействи  плавикового шпата на шлак из-за улетучивани  фтора, поступление в атмосферу вредных газов (HF, SiF-i). дефицитность и дороговизна плавикового шпата.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эф- . фекту  вл етс  способ выплавки стали, по которому на поверхность шлака присаживают боксит.
Известный способ обеспечивает продолжительное разжижение шлака, исключает выделение вредных газов, однако ведет к снижению прой звЧ йтТэлТЖостй сталеплавильного агрегата вследствие незначительного снижени  в зкости шлака и охлаждени  ванны из-за эндотермического характера взаимодействи  углерода ванны с окислами железа, вход щими в состав боксита .
Цель изобретени  - повышение производительности сталеплавильного агрегата.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом, включающему заправку печи, завалку и прогрев лома, Заливку чугуна, периоды плавлени  и доводки, ввод ча псвер хность шлака материала , снижающего его в зкость, в качестве материала, снижающего в зкость шлака в период доводки в ванну ввод т тешенит в количестве 2-8 кг/т стали.
Химический состав тешенита соответствует следующим параметрам, мае. %:
х|
м
|СЛ
о
I0
SlOz FeO I02 MgO CaO
F6203
Na20
K20
39-41;
6-8;
2-3;
7-12;
15-17,
10-11;
5-6;
5-7;
2-4.
Комплекс окислов, наход щихс  в сплаве, обеспечивает низкую температуру плавлени  тешенита (1082°С), что обеспечивает его быстрое растворение в печном шлаке с понижением температуры плавлени  последнего. что при практически ста- бильной температуре шлака увеличивает перегрев расплава над линией ликвидус, сопровождающийс  снижением в зкости и повышением реакционной способности. Присадка тешенита обеспечивает полное растворение извести, наход щейс  в шлаке в неассимилированном состо нии, что повышает десульфурирующую способность печного шлака.
При вводе тешенита в ванну в количест- ве менее 2 кг/т стали не достигаетс  существенного снижени  в зкости шлака, не увеличиваетс  степень ассимил ции извести и не достигаетс  повышение производительности печи.
При вводе тешенита в ванну в количестве более 8 кг/т снижаетс  основность шлака , ухудшаетс  теплопередача между факелом и ванной, что в конечном итоге приводит к снижению производительности печи.
Пример. Сталь марки Ст.20 выплавл ли в 200 т мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом без продувки ванны кислородом. После заправки в печь вводили 12 т агломерата, 4 т известн ка,
заливали 115т металлолома и сливали 100 т чугуна. В период доводки в ванну присаживали 4 т извести и различные шлакоразжи- гающие материалы,
Технические параметры и результаты опытных плавок представлены в таблице. Из приведенных в таблице данных следует, что применение предлагаемого способа обеспечивает повышени  производительности сталеплавильного агрегата по сравнению : использованием традиционно примен емых материалов за счет повышени  основности шлака и оптимизации его в зкости.
Экономический эффект от использовани  предлагаемого способа составл ет 0,24 руб/т стали.

Claims (1)

1. Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом, включающий заправку печи, завалку и прогрев лома, заливку чугуна, периоды плавлени  и доводки, ввод на поверхность шлака материала , снижающего его в зкость, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности сталеплавильного агрегата , в качестве материала снижающего в зкость шлака, а период доводки в ванну ввод т тешенит в количестве 2-8 кг/т стали.
2 Способ по п. 1,отличающийс  гем, ч го тешенит имеет следующий состав, мас.%
Двуокись кремни 39-41;
Двуокись титана2-3;
Окись алюмини 15-17;
Окись железа5-8;
Закись железа6-8;
Окись магни 7-12;
Окись кальци 10-11;
Окись кали 2-4;
Окись натри 5-7.
Продолжение таблицы
SU904825180A 1990-05-14 1990-05-14 Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом SU1747500A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904825180A SU1747500A1 (ru) 1990-05-14 1990-05-14 Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904825180A SU1747500A1 (ru) 1990-05-14 1990-05-14 Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1747500A1 true SU1747500A1 (ru) 1992-07-15

Family

ID=21514160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904825180A SU1747500A1 (ru) 1990-05-14 1990-05-14 Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1747500A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Металлурги стали./ Под ред В.И.Явой- ского. - М.: Металлурги . 1983, с. 180. Бигеев A.M.. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. - М.: Металлурги . 1982, с. 29. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5279639A (en) Compositions for synthesizing ladle slags
US4417924A (en) Steelmaking additive composition
KR100269897B1 (ko) 최소의 슬래그형성물을 가지고 철용해물을 탈황시키기 위한 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치
CA1290574C (en) Method of making steel
US4490173A (en) Steelmaking additive composition
US4010027A (en) Processes for steel making by oxygen refining of iron
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
US4105439A (en) Method for production of refined steel
US4373949A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
SU1747500A1 (ru) Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом
CA1321075C (en) Additive for promoting slag formation in steel refining ladle
EP0015396B1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
JP4422318B2 (ja) 耐火物溶損の少ない溶銑脱燐方法
US2767078A (en) Process for desiliconizing and desulphurizing pig iron
EP0104841B1 (en) Removing phosphorous from iron
SU821501A1 (ru) Способ производства стали
SU655726A1 (ru) Способ рафинировани нержавеющих сталей
SU998517A1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой стали
JP2802799B2 (ja) ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス
KR20020051240A (ko) 전로 취련중 용철의 탈황방법
SU1167212A1 (ru) Рафинировочна смесь
EP0097971B1 (en) Method for producing low hydrogen content in steels produced by subsurface pneumatic refining
KR850001607B1 (ko) 염기성 산소정련로에서 내화라이닝의 수명연장법
RU2051981C1 (ru) Шихтовая заготовка для металлургического передела
SU1647028A1 (ru) Способ выплавки стали