CN104911294A - 转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法,它包括如下步骤:(1)吹炼前期控制;(2)吹炼中期控制;(3)吹炼后期控制。本发明通过采用低温出钢,可有效解决终点[C]、[P]不能同步达到出钢条件这一难题,且低温出钢可提高转炉炉龄及直接降低耐材消耗;采用单渣法造渣,工艺路线简单,安全性、可操作性强,易于控制;实现了终点高[C]出钢,降低了出钢氧含量,从而可降低合金消耗及提高钢水质量;可缩短转炉纯供氧时间2min左右,提高转炉生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域,具体的是指一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法。
背景技术
转炉冶炼高碳钢品种时冶炼终点控制目标为高[C]、低[P]及较高的温度,一般要求终点温度至少应控制在1630℃以上。但冶炼终点实现高[C]、低[P]、较高的温度很难同步实现,要100%实现冶炼终点高[C]、低[P]、较高的温度几乎没有钢铁企业可以做到。冶炼终点高[C]出钢需降低转炉供氧量,实际冶炼操作则常采用降低供氧强度及提高吹炼枪位来实现高[C]出钢,但降低供氧强度会直接造成终点温度低,提高吹炼枪位会造成熔池搅拌减弱而影响转炉去P效率。另外,从脱磷热力学角度考虑,脱磷是强放热反应,控制较低的冶金熔池温度有利于脱磷,在生产实践中经常出现因冶炼过程炉温高而造成的冶炼后期“回磷”现象。由于冶炼动力学及热力学条件的限制,冶炼终点实现高[C]、低[P]、较高的温度难度很大。
当前国内大部分钢铁企业生产高碳钢品种转炉后道工序基本搭配了LF炉处理工艺,LF炉具有良好的升温功能,可以对LF炉的升温功能加以利用,将调整温度的任务转移至LF炉,从而可调整转炉终点控制目标,降低转炉终点温度,以实现转炉高[C]、低[P]出钢。
国内外的报道中关于高碳低磷冶炼工艺研究也较多,并取得了一系列的专利。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法。
为实现上述目的,本发明提供的转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法,通过对转炉终点控制目标的调整,将冶炼终点温度降低至1570~1600℃,可100%实现终点[C]为0.50~0.80%,终点[P]≤0.010%的控制目标,从而实现高碳低磷出钢。
选择公称容量150t转炉,其中氧枪工艺参数为:四孔氧枪,工作氧气压力为0.85~0.90MPa,工作氧气流量为28000~32000Nm3/h,转炉冶炼工艺为:
将整个吹炼过程分为吹炼前期、中期、后期三个阶段,吹炼期15min;枪位控制采用低~高~低的三段式的模式,并分阶段(吹炼前期、中期、后期)实现恒流量、变枪位的操作模式。
(1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0~4min,其操作为:
氧枪点火,开吹枪位1200~1350mm,氧枪流量控制在30000~32000Nm3/h(吹炼前期流量恒定),开吹后1~2min时枪位调整至1350~1450mm,同时加入石灰40~45Kg/t钢、镁球10~11Kg/t钢、轻烧白云石7~14Kg/t钢、矿石5~7Kg/t钢、萤石用量3~5Kg/t钢。开吹1.5min~2.5min时加入石灰5~8Kg/t钢、轻烧白云石4~6Kg/t钢、矿石2~3Kg/t钢,吹炼4~5min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1380~1410℃。
(2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4~13min,其操作为:
氧枪流量控制在31500~32000Nm3/h(吹炼中期流量恒定),中期枪位控制在1600~1800mm。此期易出现炉渣返干,为预防炉渣返干,在吹炼6min~8.5min吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm),但吊枪时间不宜过长,每次吊枪维持时间为20S,以免产生喷溅,吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位。在吹炼至8~10min为碳氧反应最为剧烈时期,此期分两批加入矿石,矿石每批加入量4~5Kg/t,加矿石的过程枪位相应降低100mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位)。吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1510~1540℃。
(3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13~15min,其操作为:
随着炉内[C]含量的降低,进入吹炼后期,此时碳~氧反应减弱,炉口的火焰明显变软,氧枪流量控制在28000~30000Nm3/h(吹炼后期流量恒定),从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm),14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm,终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1570~1600℃,终点[C]为0.50~0.80%,且终点[P]≤0.010%,从而实现了终点高碳低磷的控制目标。
作为一种优选方案,所述步骤(1)中氧枪点火,开吹枪位1250~1350mm,氧枪流量控制在31000~32000Nm3/h,开吹后1min时枪位调整至1400~1450mm,同时加入石灰42~45Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石10~14Kg/t钢、矿石6~7Kg/t钢、萤石用量4~5Kg/t钢;开吹2min~2.5min时加入石灰6~8Kg/t钢、轻烧白云石5~6Kg/t钢、矿石2.2Kg/t钢,吹炼4min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1400~1410℃;
所述步骤(2)中氧枪流量控制在31800~32000Nm3/h,中期枪位控制在1700~1800mm;在吹炼7min~8min吊枪操作2次,吊枪枪位2000mm,每次吊枪维持时间为20S;在吹炼至9~10min时,此期间分两批加入矿石,矿石每批加入量4Kg/t,加矿石的过程枪位相降低100mm;吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm;吹炼中期结束时温度为1530~1540℃;
所述步骤(3)中氧枪流量控制在29000~30000Nm3/h,从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm,使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm,14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm;压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1580~1600℃,终点[C]为0.60~0.80%,且终点[P]≤0.010%。
作为又一种优选方案,所述步骤(1)中氧枪点火,开吹枪位1350mm,氧枪流量控制在32000Nm3/h,开吹后2min时枪位调整至1450mm,同时加入石灰45Kg/t钢、镁球11Kg/t钢、轻烧白云石14Kg/t钢、矿石7Kg/t钢、萤石用量5Kg/t钢;开吹2.5min时加入石灰8Kg/t钢、轻烧白云石6Kg/t钢、矿石3Kg/t钢,吹炼5min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1410℃;
所述步骤(2)中氧枪流量控制在32000Nm3/h,中期枪位控制在1800mm;在吹炼7.5~8.5min吊枪操作2次,吊枪枪位2000mm,每次吊枪维持时间为20S;在吹炼至9~10min时,此期间分两批加入矿石,矿石每批加入量5Kg/t,加矿石的过程枪位相降低100mm;吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm;吹炼中期结束时温度为1540℃;
所述步骤(3)中氧枪流量控制在30000Nm3/h,从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm,使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm,14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm;压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1570℃,终点[C]为0.50%,且终点[P]为0.006%。
本发明与“陈良等.单渣法生产高碳低磷钢水的顶底复吹转炉工艺.申请号:CN201110201796.3”(莱钢)、“吴健鹏等.单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺.申请号:CN200610166515.4”(武钢)等发明专利有显著不同。莱钢的发明专利主要是侧重于对炉渣中FeO含量的控制,没有对过程温度控制、过程枪位及流量搭配方式的具体描述。而武钢的发明专利在冶炼中期有一次倒渣过程,其实际是利用造双渣来完成脱磷。另外国内外许多文章、专利等提出转炉脱磷方法,都只是理论及思路方面,没有明确可行的炼钢操作方法。
本发明通过全程低温冶炼、合理灵活的搭配氧枪枪位和氧枪流量来实现转炉深脱磷,对炼钢过程的描述翔实且可操作性强。本方法通过全程低温冶炼目标的设定,系统的对炼钢方法进行了描述,弥补了其它炼钢方法的不足,操作简单、安全,终点命中率高,可以推广使用。具体优点如下:
其一,本发明通过采用低温出钢,可有效解决终点[C]、[P]不能同步达到出钢条件这一难题,且低温出钢可提高转炉炉龄及直接降低耐材消耗。
其二,本发明采用单渣法造渣,工艺路线简单,安全性、可操作性强,易于控制。
其三,本发明实现了终点高[C]出钢,降低了出钢氧含量,从而可降低合金消耗及提高钢水质量。
其四,本发明可缩短转炉纯供氧时间2min左右,提高转炉生产效率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
本发明提供了一种转炉高碳出钢的冶炼方法,通过对转炉终点控制目标的调整,将冶炼终点温度降低至1570~1600℃,可100%实现终点[C]为0.50~0.80%,终点[P]≤0.010%的控制目标,从而实现高碳低磷出钢。
将整个吹炼过程分为吹炼前期、中期、后期三个阶段,吹炼期15min;枪位控制采用低~高~低的三段式的模式,并分阶段(前期、中期、后期)实现恒流量、变枪位的操作模式。具体实施步骤如下:
实施例1:
1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0~4min,其操作为:
氧枪点火,开吹枪位1200mm,氧枪流量控制在30000Nm3/h(吹炼前期流量恒定),开吹后1min时枪位调整至1350mm,同时加入石灰40Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石7Kg/t钢、矿石5Kg/t钢、萤石用量3Kg/t钢。开吹1.5min时加入石灰5Kg/t钢、轻烧白云石4Kg/t钢、矿石2Kg/t钢,吹炼4min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1410℃。
2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4~13min,其操作为:
氧枪流量控制在31500Nm3/h(吹炼中期流量恒定),中期枪位控制在1600mm。此期易出现炉渣返干,为预防炉渣返干,在吹炼6min~6min20s、6min40s~7min吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm),吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位(即1600mm)。在吹炼至8、9min分别加入两批矿石,矿石每批加入量均为4Kg/t,加矿石的过程枪位降低至1500mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位1600mm)。吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1540℃。
3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13~15min,其操作为:
随着炉内[C]含量的降低,进入吹炼后期,此时碳~氧反应减弱,炉口的火焰明显变软,氧枪流量控制在28000Nm3/h(吹炼后期流量恒定),从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm),14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm,终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1600℃,终点[C]为0.80%,且终点[P]为0.009%,从而实现了终点高碳低磷的控制目标。
实施例2:
1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0~4min,其操作为:
氧枪点火,开吹枪位1250mm,氧枪流量控制在30500Nm3/h(吹炼前期流量恒定),开吹后1min时枪位调整至1370mm,同时加入石灰42Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石10Kg/t钢、矿石6Kg/t钢、萤石用量4Kg/t钢。开吹2min时加入石灰6Kg/t钢、轻烧白云石5Kg/t钢、矿石2.2Kg/t钢,吹炼4min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1400℃。
2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4~13min,其操作为:
氧枪流量控制在31800Nm3/h(吹炼中期流量恒定),中期枪位控制在1700mm。此期易出现炉渣返干,为预防炉渣返干,在吹炼6min20s~6min40s、7min~7min20s吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm),吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位(即1650mm)。在吹炼至8min20s、9min20s分两批加入矿石,矿石加入量均为4Kg/t,加矿石的过程枪位降低至1550mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位1650mm)。吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1530℃。
3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13~15min,其操作为:
随着炉内[C]含量的降低,进入吹炼后期,此时碳~氧反应减弱,炉口的火焰明显变软,氧枪流量控制在29000Nm3/h(吹炼后期流量恒定),从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm),14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm,终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1590℃,终点[C]为0.75%,且终点[P]为0.008%,从而实现了终点高碳低磷的控制目标。
实施例3:
1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0~4min,其操作为:
氧枪点火,开吹枪位1270mm,氧枪流量控制在31000Nm3/h(吹炼前期流量恒定),开吹后1min时枪位调整至1400mm,同时加入石灰43Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石10Kg/t钢、矿石6Kg/t钢、萤石用量4Kg/t钢。开吹1min50s时加入石灰6Kg/t钢、轻烧白云石5Kg/t钢、矿石2.5Kg/t钢,吹炼4min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1390℃。
2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4~13min,其操作为:
氧枪流量控制在31800Nm3/h(吹炼中期流量恒定),中期枪位控制在1700mm。此期易出现炉渣返干,为预防炉渣返干,在吹炼6min40s~7min、7min20s~7min40s吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm),吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位(即1700mm)。在吹炼至8min40s、9min20s分两批加入矿石,每批矿石加入量均为5Kg/t,加矿石的过程枪位降低至1600mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位1700mm)。吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1520℃。
3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13~15min,其操作为:
随着炉内[C]含量的降低,进入吹炼后期,此时碳~氧反应减弱,炉口的火焰明显变软,氧枪流量控制在29000Nm3/h(吹炼后期流量恒定),从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm),14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm,终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1580℃,终点[C]为0.70%,且终点[P]为0.007%,从而实现了终点高碳低磷的控制目标。
实施例4:
1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0~4min,其操作为:
氧枪点火,开吹枪位1310mm,氧枪流量控制在31500Nm3/h(吹炼前期流量恒定),开吹后1min时枪位调整至1420mm,同时加入石灰44Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石12Kg/t钢、矿石6.5Kg/t钢、萤石用量4.5Kg/t钢。开吹2min10s时加入石灰7Kg/t钢、轻烧白云石5.5Kg/t钢、矿石2.8Kg/t钢,吹炼4min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1385℃。
2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4~13min,其操作为:
氧枪流量控制在31800Nm3/h(吹炼中期流量恒定),中期枪位控制在1700mm。此期易出现炉渣返干,为预防炉渣返干,在吹炼7min~7min20s、7min40s~8min吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm),吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位(即1750mm)。在吹炼至9min、9min40s分两批加入矿石,矿石加入量均为4Kg/t,加矿石的过程枪位降低至1650mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位1750mm)。吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1530℃。
3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13~15min,其操作为:
随着炉内[C]含量的降低,进入吹炼后期,此时碳~氧反应减弱,炉口的火焰明显变软,氧枪流量控制在29000Nm3/h(吹炼后期流量恒定),从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm),14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm,终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1575℃,终点[C]为0.60%,且终点[P]为0.0065%,从而实现了终点高碳低磷的控制目标。
实施例5:
1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0~4min,其操作为:
氧枪点火,开吹枪位1350mm,氧枪流量控制在32000Nm3/h(吹炼前期流量恒定),开吹后2min时枪位调整至1450mm,同时加入石灰45Kg/t钢、镁球11Kg/t钢、轻烧白云石14Kg/t钢、矿石7Kg/t钢、萤石用量5Kg/t钢。开吹2.5min时加入石灰8Kg/t钢、轻烧白云石6Kg/t钢、矿石3Kg/t钢,吹炼5min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1410℃。
2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4~13min,其操作为:
氧枪流量控制在32000Nm3/h(吹炼中期流量恒定),中期枪位控制在1800mm。此期易出现炉渣返干,为预防炉渣返干,在吹炼7min20s~7min40s、8min10s~8.5min吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm),吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位1800mm。在吹炼至9min、10min分两批加入矿石,每批加入5Kg/t,加矿石的过程枪位降低至1700mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位1800mm)。吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1540℃。
3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13~15min,其操作为:
随着炉内[C]含量的降低,进入吹炼后期,此时碳~氧反应减弱,炉口的火焰明显变软,氧枪流量控制在30000Nm3/h(吹炼后期流量恒定),从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm),14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm,终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1570℃,终点[C]为0.50%,且终点[P]为0.006%,从而实现了终点高碳低磷的控制目标。
将实施例1~5与常规的转炉吹炼模式结果进行对比,见下表:
对实施例1~5的结果分析后,可以发现:采用本发明可将转炉终点C控制在0.50~0.80%、终点P≤0.010。而不按本方法生产,采用常规处理模式,转炉终点C≤0.15%、终点P介于0.010%~0.040%。
本发明的工作原理如下:通过对转炉终点控制目标的调整,将冶炼终点温度降低至1570~1600℃,可100%实现终点[C]为0.50~0.80%,终点[P]≤0.010%的控制目标,从而实现高碳低磷出钢;
选择公称容量150t转炉,其中氧枪工艺参数为:四孔氧枪,工作氧气压力为0.85~0.90MPa,工作氧气流量为28000~32000Nm3/h,转炉冶炼工艺为:将整个吹炼过程分为吹炼前期、中期、后期三个阶段,吹炼期15min;枪位控制采用低~高~低的三段式的模式,并分阶段(吹炼前期、中期、后期)实现恒流量、变枪位的操作模式。
Claims (3)
1.一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法,它包括如下步骤:
(1)吹炼前期控制:时间界点为开吹0~4min,其操作过程为:
氧枪点火,开吹枪位1200~1350mm,氧枪流量控制在30000~32000Nm3/h,开吹后1~2min时枪位调整至1350~1450mm,同时加入石灰40~45Kg/t钢、镁球10~11Kg/t钢、轻烧白云石7~14Kg/t钢、矿石5~7Kg/t钢、萤石用量3~5Kg/t钢;开吹1.5min~2.5min时加入石灰5~8Kg/t钢、轻烧白云石4~6Kg/t钢、矿石2~3Kg/t钢,吹炼4~5min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1380~1410℃;
(2)吹炼中期控制:时间界点为开吹4~13min,其操作过程为:
氧枪流量控制在31500~32000Nm3/h,中期枪位控制在1600~1800mm;在吹炼6min~8.5min吊枪操作2次,吊枪枪位2000mm,每次吊枪维持时间为20S;在吹炼至8~10min时,此期间分两批加入矿石,矿石每批加入量4~5Kg/t,加矿石的过程枪位相降低100mm;吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm;吹炼中期结束时温度为1510~1540℃;
(3)吹炼后期控制:时间界点为开吹13~15min,其操作过程为:
氧枪流量控制在28000~30000Nm3/h,从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm,使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm,14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm;压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1570~1600℃,终点[C]为0.50~0.80%,且终点[P]≤0.010%。
2.根据权利要求1所述的转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法,其特征在于:所述步骤(1)中氧枪点火,开吹枪位1250~1350mm,氧枪流量控制在31000~32000Nm3/h,开吹后1min时枪位调整至1400~1450mm,同时加入石灰42~45Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石10~14Kg/t钢、矿石6~7Kg/t钢、萤石用量4~5Kg/t钢;开吹2min~2.5min时加入石灰6~8Kg/t钢、轻烧白云石5~6Kg/t钢、矿石2.2Kg/t钢,吹炼4min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1400~1410℃;
所述步骤(2)中氧枪流量控制在31800~32000Nm3/h,中期枪位控制在1700~1800mm;在吹炼7min~8min吊枪操作2次,吊枪枪位2000mm,每次吊枪维持时间为20S;在吹炼至9~10min时,此期间分两批加入矿石,矿石每批加入量4Kg/t,加矿石的过程枪位相降低100mm;吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm;吹炼中期结束时温度为1530~1540℃;
所述步骤(3)中氧枪流量控制在29000~30000Nm3/h,从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm,使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm,14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm;压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1580~1600℃,终点[C]为0.60~0.80%,且终点[P]≤0.010%。
3.根据权利要求1所述的转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法,其特征在于:所述步骤(1)中氧枪点火,开吹枪位1350mm,氧枪流量控制在32000Nm3/h,开吹后2min时枪位调整至1450mm,同时加入石灰45Kg/t钢、镁球11Kg/t钢、轻烧白云石14Kg/t钢、矿石7Kg/t钢、萤石用量5Kg/t钢;开吹2.5min时加入石灰8Kg/t钢、轻烧白云石6Kg/t钢、矿石3Kg/t钢,吹炼5min时Si、Mn氧化期结束,吹炼前期结束时温度为1410℃;
所述步骤(2)中氧枪流量控制在32000Nm3/h,中期枪位控制在1800mm;在吹炼7.5~8.5min吊枪操作2次,吊枪枪位2000mm,每次吊枪维持时间为20S;在吹炼至9~10min时,此期间分两批加入矿石,矿石每批加入量5Kg/t,加矿石的过程枪位相降低100mm;吹炼12.5min至中期结束,枪位调整至1900mm;吹炼中期结束时温度为1540℃;
所述步骤(3)中氧枪流量控制在30000Nm3/h,从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm,使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm,14.5min后执行压枪操作,压枪枪位为1450mm;压枪操作30s即可提枪倒炉,测温并取分析样进行终点分析,倒炉温度为1570℃,终点[C]为0.50%,且终点[P]为0.006%。
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