CN104911294B - 转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法，它包括如下步骤：(1)吹炼前期控制；(2)吹炼中期控制；(3)吹炼后期控制。本发明通过采用低温出钢，可有效解决终点[C]、[P]不能同步达到出钢条件这一难题，且低温出钢可提高转炉炉龄及直接降低耐材消耗；采用单渣法造渣，工艺路线简单，安全性、可操作性强，易于控制；实现了终点高[C]出钢，降低了出钢氧含量，从而可降低合金消耗及提高钢水质量；可缩短转炉纯供氧时间2min左右，提高转炉生产效率。

Description

转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，具体的是指一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法。

背景技术

转炉冶炼高碳钢品种时冶炼终点控制目标为高[C]、低[P]及较高的温度，一般要求终点温度至少应控制在1630℃以上。但冶炼终点实现高[C]、低[P]、较高的温度很难同步实现，要100％实现冶炼终点高[C]、低[P]、较高的温度几乎没有钢铁企业可以做到。冶炼终点高[C]出钢需降低转炉供氧量，实际冶炼操作则常采用降低供氧强度及提高吹炼枪位来实现高[C]出钢，但降低供氧强度会直接造成终点温度低，提高吹炼枪位会造成熔池搅拌减弱而影响转炉去P效率。另外，从脱磷热力学角度考虑，脱磷是强放热反应，控制较低的冶金熔池温度有利于脱磷，在生产实践中经常出现因冶炼过程炉温高而造成的冶炼后期“回磷”现象。由于冶炼动力学及热力学条件的限制，冶炼终点实现高[C]、低[P]、较高的温度难度很大。

当前国内大部分钢铁企业生产高碳钢品种转炉后道工序基本搭配了LF炉处理工艺，LF炉具有良好的升温功能，可以对LF炉的升温功能加以利用，将调整温度的任务转移至LF炉，从而可调整转炉终点控制目标，降低转炉终点温度，以实现转炉高[C]、低[P]出钢。

国内外的报道中关于高碳低磷冶炼工艺研究也较多，并取得了一系列的专利。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法。

为实现上述目的，本发明提供的转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法，通过对转炉终点控制目标的调整，将冶炼终点温度降低至1570～1600℃，可100％实现终点[C]为0.50～0.80％，终点[P]≤0.010％的控制目标，从而实现高碳低磷出钢。

选择公称容量150t转炉，其中氧枪工艺参数为：四孔氧枪，工作氧气压力为0.85～0.90MPa，工作氧气流量为28000～32000Nm³/h，转炉冶炼工艺为：

将整个吹炼过程分为吹炼前期、中期、后期三个阶段，吹炼期15min；枪位控制采用低～高～低的三段式的模式，并分阶段(吹炼前期、中期、后期)实现恒流量、变枪位的操作模式。

(1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0～4min，其操作为：

氧枪点火，开吹枪位1200～1350mm，氧枪流量控制在30000～32000Nm³/h(吹炼前期流量恒定)，开吹后1～2min时枪位调整至1350～1450mm，同时加入石灰40～45Kg/t钢、镁球10～11Kg/t钢、轻烧白云石7～14Kg/t钢、矿石5～7Kg/t钢、萤石用量3～5Kg/t钢。开吹1.5min～2.5min时加入石灰5～8Kg/t钢、轻烧白云石4～6Kg/t钢、矿石2～3Kg/t钢，吹炼4～5min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1380～1410℃。

(2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4～13min，其操作为：

氧枪流量控制在31500～32000Nm³/h(吹炼中期流量恒定)，中期枪位控制在1600～1800mm。此期易出现炉渣返干，为预防炉渣返干，在吹炼6min～8.5min吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm)，但吊枪时间不宜过长，每次吊枪维持时间为20S，以免产生喷溅，吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位。在吹炼至8～10min为碳氧反应最为剧烈时期，此期分两批加入矿石，矿石每批加入量4～5Kg/t，加矿石的过程枪位相应降低100mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位)。吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1510～1540℃。

(3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13～15min，其操作为：

随着炉内[C]含量的降低，进入吹炼后期，此时碳～氧反应减弱，炉口的火焰明显变软，氧枪流量控制在28000～30000Nm³/h(吹炼后期流量恒定)，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm)，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm，终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1570～1600℃，终点[C]为0.50～0.80％，且终点[P]≤0.010％，从而实现了终点高碳低磷的控制目标。

作为一种优选方案，所述步骤(1)中氧枪点火，开吹枪位1250～1350mm，氧枪流量控制在31000～32000Nm³/h，开吹后1min时枪位调整至1400～1450mm，同时加入石灰42～45Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石10～14Kg/t钢、矿石6～7Kg/t钢、萤石用量4～5Kg/t钢；开吹2min～2.5min时加入石灰6～8Kg/t钢、轻烧白云石5～6Kg/t钢、矿石2.2Kg/t钢，吹炼4min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1400～1410℃；

所述步骤(2)中氧枪流量控制在31800～32000Nm³/h，中期枪位控制在1700～1800mm；在吹炼7min～8min吊枪操作2次，吊枪枪位2000mm，每次吊枪维持时间为20S；在吹炼至9～10min时，此期间分两批加入矿石，矿石每批加入量4Kg/t，加矿石的过程枪位相降低100mm；吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm；吹炼中期结束时温度为1530～1540℃；

所述步骤(3)中氧枪流量控制在29000～30000Nm³/h，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm，使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm；压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1580～1600℃，终点[C]为0.60～0.80％，且终点[P]≤0.010％。

作为又一种优选方案，所述步骤(1)中氧枪点火，开吹枪位1350mm，氧枪流量控制在32000Nm³/h，开吹后2min时枪位调整至1450mm，同时加入石灰45Kg/t钢、镁球11Kg/t钢、轻烧白云石14Kg/t钢、矿石7Kg/t钢、萤石用量5Kg/t钢；开吹2.5min时加入石灰8Kg/t钢、轻烧白云石6Kg/t钢、矿石3Kg/t钢，吹炼5min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1410℃；

所述步骤(2)中氧枪流量控制在32000Nm³/h，中期枪位控制在1800mm；在吹炼7.5～8.5min吊枪操作2次，吊枪枪位2000mm，每次吊枪维持时间为20S；在吹炼至9～10min时，此期间分两批加入矿石，矿石每批加入量5Kg/t，加矿石的过程枪位相降低100mm；吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm；吹炼中期结束时温度为1540℃；

所述步骤(3)中氧枪流量控制在30000Nm³/h，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm，使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm；压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1570℃，终点[C]为0.50％，且终点[P]为0.006％。

本发明与“陈良等.单渣法生产高碳低磷钢水的顶底复吹转炉工艺.申请号：CN201110201796.3”(莱钢)、“吴健鹏等.单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺.申请号:CN200610166515.4”(武钢)等发明专利有显著不同。莱钢的发明专利主要是侧重于对炉渣中FeO含量的控制，没有对过程温度控制、过程枪位及流量搭配方式的具体描述。而武钢的发明专利在冶炼中期有一次倒渣过程，其实际是利用造双渣来完成脱磷。另外国内外许多文章、专利等提出转炉脱磷方法，都只是理论及思路方面，没有明确可行的炼钢操作方法。

本发明通过全程低温冶炼、合理灵活的搭配氧枪枪位和氧枪流量来实现转炉深脱磷，对炼钢过程的描述翔实且可操作性强。本方法通过全程低温冶炼目标的设定，系统的对炼钢方法进行了描述，弥补了其它炼钢方法的不足，操作简单、安全，终点命中率高，可以推广使用。具体优点如下：

其一，本发明通过采用低温出钢，可有效解决终点[C]、[P]不能同步达到出钢条件这一难题，且低温出钢可提高转炉炉龄及直接降低耐材消耗。

其二，本发明采用单渣法造渣，工艺路线简单，安全性、可操作性强，易于控制。

其三，本发明实现了终点高[C]出钢，降低了出钢氧含量，从而可降低合金消耗及提高钢水质量。

其四，本发明可缩短转炉纯供氧时间2min左右，提高转炉生产效率。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。

本发明提供了一种转炉高碳出钢的冶炼方法，通过对转炉终点控制目标的调整，将冶炼终点温度降低至1570～1600℃，可100％实现终点[C]为0.50～0.80％，终点[P]≤0.010％的控制目标，从而实现高碳低磷出钢。

将整个吹炼过程分为吹炼前期、中期、后期三个阶段，吹炼期15min；枪位控制采用低～高～低的三段式的模式，并分阶段(前期、中期、后期)实现恒流量、变枪位的操作模式。具体实施步骤如下：

实施例1：

1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0～4min，其操作为：

氧枪点火，开吹枪位1200mm，氧枪流量控制在30000Nm³/h(吹炼前期流量恒定)，开吹后1min时枪位调整至1350mm，同时加入石灰40Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石7Kg/t钢、矿石5Kg/t钢、萤石用量3Kg/t钢。开吹1.5min时加入石灰5Kg/t钢、轻烧白云石4Kg/t钢、矿石2Kg/t钢，吹炼4min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1410℃。

2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4～13min，其操作为：

氧枪流量控制在31500Nm³/h(吹炼中期流量恒定)，中期枪位控制在1600mm。此期易出现炉渣返干，为预防炉渣返干，在吹炼6min～6min20s、6min40s～7min吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm)，吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位(即1600mm)。在吹炼至8、9min分别加入两批矿石，矿石每批加入量均为4Kg/t，加矿石的过程枪位降低至1500mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位1600mm)。吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1540℃。

3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13～15min，其操作为：

随着炉内[C]含量的降低，进入吹炼后期，此时碳～氧反应减弱，炉口的火焰明显变软，氧枪流量控制在28000Nm³/h(吹炼后期流量恒定)，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm)，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm，终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1600℃，终点[C]为0.80％，且终点[P]为0.009％，从而实现了终点高碳低磷的控制目标。

实施例2：

1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0～4min，其操作为：

氧枪点火，开吹枪位1250mm，氧枪流量控制在30500Nm³/h(吹炼前期流量恒定)，开吹后1min时枪位调整至1370mm，同时加入石灰42Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石10Kg/t钢、矿石6Kg/t钢、萤石用量4Kg/t钢。开吹2min时加入石灰6Kg/t钢、轻烧白云石5Kg/t钢、矿石2.2Kg/t钢，吹炼4min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1400℃。

2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4～13min，其操作为：

氧枪流量控制在31800Nm³/h(吹炼中期流量恒定)，中期枪位控制在1700mm。此期易出现炉渣返干，为预防炉渣返干，在吹炼6min20s～6min40s、7min～7min20s吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm)，吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位(即1650mm)。在吹炼至8min20s、9min20s分两批加入矿石，矿石加入量均为4Kg/t，加矿石的过程枪位降低至1550mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位1650mm)。吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1530℃。

3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13～15min，其操作为：

随着炉内[C]含量的降低，进入吹炼后期，此时碳～氧反应减弱，炉口的火焰明显变软，氧枪流量控制在29000Nm³/h(吹炼后期流量恒定)，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm)，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm，终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1590℃，终点[C]为0.75％，且终点[P]为0.008％，从而实现了终点高碳低磷的控制目标。

实施例3：

1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0～4min，其操作为：

氧枪点火，开吹枪位1270mm，氧枪流量控制在31000Nm³/h(吹炼前期流量恒定)，开吹后1min时枪位调整至1400mm，同时加入石灰43Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石10Kg/t钢、矿石6Kg/t钢、萤石用量4Kg/t钢。开吹1min50s时加入石灰6Kg/t钢、轻烧白云石5Kg/t钢、矿石2.5Kg/t钢，吹炼4min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1390℃。

2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4～13min，其操作为：

氧枪流量控制在31800Nm³/h(吹炼中期流量恒定)，中期枪位控制在1700mm。此期易出现炉渣返干，为预防炉渣返干，在吹炼6min40s～7min、7min20s～7min40s吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm)，吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位(即1700mm)。在吹炼至8min40s、9min20s分两批加入矿石，每批矿石加入量均为5Kg/t，加矿石的过程枪位降低至1600mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位1700mm)。吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1520℃。

3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13～15min，其操作为：

随着炉内[C]含量的降低，进入吹炼后期，此时碳～氧反应减弱，炉口的火焰明显变软，氧枪流量控制在29000Nm³/h(吹炼后期流量恒定)，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm)，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm，终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1580℃，终点[C]为0.70％，且终点[P]为0.007％，从而实现了终点高碳低磷的控制目标。

实施例4：

1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0～4min，其操作为：

氧枪点火，开吹枪位1310mm，氧枪流量控制在31500Nm³/h(吹炼前期流量恒定)，开吹后1min时枪位调整至1420mm，同时加入石灰44Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石12Kg/t钢、矿石6.5Kg/t钢、萤石用量4.5Kg/t钢。开吹2min10s时加入石灰7Kg/t钢、轻烧白云石5.5Kg/t钢、矿石2.8Kg/t钢，吹炼4min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1385℃。

2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4～13min，其操作为：

氧枪流量控制在31800Nm³/h(吹炼中期流量恒定)，中期枪位控制在1700mm。此期易出现炉渣返干，为预防炉渣返干，在吹炼7min～7min20s、7min40s～8min吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm)，吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位(即1750mm)。在吹炼至9min、9min40s分两批加入矿石，矿石加入量均为4Kg/t，加矿石的过程枪位降低至1650mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位1750mm)。吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1530℃。

3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13～15min，其操作为：

随着炉内[C]含量的降低，进入吹炼后期，此时碳～氧反应减弱，炉口的火焰明显变软，氧枪流量控制在29000Nm³/h(吹炼后期流量恒定)，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm)，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm，终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1575℃，终点[C]为0.60％，且终点[P]为0.0065％，从而实现了终点高碳低磷的控制目标。

实施例5：

1)吹炼前期(即Si、Mn氧化期)控制。时间界点为开吹0～4min，其操作为：

氧枪点火，开吹枪位1350mm，氧枪流量控制在32000Nm³/h(吹炼前期流量恒定)，开吹后2min时枪位调整至1450mm，同时加入石灰45Kg/t钢、镁球11Kg/t钢、轻烧白云石14Kg/t钢、矿石7Kg/t钢、萤石用量5Kg/t钢。开吹2.5min时加入石灰8Kg/t钢、轻烧白云石6Kg/t钢、矿石3Kg/t钢，吹炼5min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1410℃。

2)吹炼中期控制。时间界点为开吹4～13min，其操作为：

氧枪流量控制在32000Nm³/h(吹炼中期流量恒定)，中期枪位控制在1800mm。此期易出现炉渣返干，为预防炉渣返干，在吹炼7min20s～7min40s、8min10s～8.5min吊枪操作2次(吊枪枪位2000mm)，吊枪操作后迅速恢复原吹炼枪位1800mm。在吹炼至9min、10min分两批加入矿石，每批加入5Kg/t，加矿石的过程枪位降低至1700mm以避免炉渣中FeO富集造成喷溅(矿石加完后恢复原吹炼枪位1800mm)。吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm。吹炼中期结束时温度为1540℃。

3)吹炼后期控制。时间界点为开吹13～15min，其操作为：

随着炉内[C]含量的降低，进入吹炼后期，此时碳～氧反应减弱，炉口的火焰明显变软，氧枪流量控制在30000Nm³/h(吹炼后期流量恒定)，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm(枪位从1900mm逐步降低至1450mm)，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm，终点压枪操作目的为便于判断终点、均匀钢水成分和温度、减少渣中(FeO)含量。压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1570℃，终点[C]为0.50％，且终点[P]为0.006％，从而实现了终点高碳低磷的控制目标。

将实施例1～5与常规的转炉吹炼模式结果进行对比，见下表：

对实施例1～5的结果分析后，可以发现：采用本发明可将转炉终点C控制在0.50～0.80％、终点P≤0.010。而不按本方法生产，采用常规处理模式，转炉终点C≤0.15％、终点P介于0.010％～0.040％。

本发明的工作原理如下：通过对转炉终点控制目标的调整，将冶炼终点温度降低至1570～1600℃，可100％实现终点[C]为0.50～0.80％，终点[P]≤0.010％的控制目标，从而实现高碳低磷出钢；

选择公称容量150t转炉，其中氧枪工艺参数为：四孔氧枪，工作氧气压力为0.85～0.90MPa，工作氧气流量为28000～32000Nm³/h，转炉冶炼工艺为：将整个吹炼过程分为吹炼前期、中期、后期三个阶段，吹炼期15min；枪位控制采用低～高～低的三段式的模式，并分阶段(吹炼前期、中期、后期)实现恒流量、变枪位的操作模式。

Claims (3)

1.一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法，它包括如下步骤：

(1)吹炼前期控制：时间界点为开吹0～4min，其操作过程为：

氧枪点火，开吹枪位1200～1350mm，氧枪流量控制在30000～32000Nm³/h，开吹后1～2min时枪位调整至1350～1450mm，同时加入石灰40～45Kg/t钢、镁球10～11Kg/t钢、轻烧白云石7～14Kg/t钢、矿石5～7Kg/t钢、萤石用量3～5Kg/t钢；开吹1.5min～2.5min时加入石灰5～8Kg/t钢、轻烧白云石4～6Kg/t钢、矿石2～3Kg/t钢，吹炼4～5min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1380～1410℃；

(2)吹炼中期控制：时间界点为开吹4～13min，其操作过程为：

氧枪流量控制在31500～32000Nm³/h，中期枪位控制在1600～1800mm；在吹炼6min～8.5min吊枪操作2次，吊枪枪位2000mm，每次吊枪维持时间为20s；在吹炼至8～10min时，此期间分两批加入矿石，矿石每批加入量4～5Kg/t，加矿石的过程枪位降低100mm；吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm；吹炼中期结束时温度为1510～1540℃；

(3)吹炼后期控制：时间界点为开吹13～15min，其操作过程为：

氧枪流量控制在28000～30000Nm³/h，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm，使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm；压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1570～1600℃，终点[C]为0.50～0.80％，且终点[P]≤0.010％。

2.根据权利要求1所述的转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法，其特征在于：所述步骤(1)中氧枪点火，开吹枪位1250～1350mm，氧枪流量控制在31000～32000Nm³/h，开吹后1min时枪位调整至1400～1450mm，同时加入石灰42～45Kg/t钢、镁球10Kg/t钢、轻烧白云石10～14Kg/t钢、矿石6～7Kg/t钢、萤石用量4～5Kg/t钢；开吹2min～2.5min时加入石灰6～8Kg/t钢、轻烧白云石5～6Kg/t钢、矿石2.2Kg/t钢，吹炼4min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1400～1410℃；

所述步骤(2)中氧枪流量控制在31800～32000Nm³/h，中期枪位控制在1700～1800mm；在吹炼7min～8min吊枪操作2次，吊枪枪位2000mm，每次吊枪维持时间为20s；在吹炼至9～10min时，此期间分两批加入矿石，矿石每批加入量4Kg/t，加矿石的过程枪位降低100mm；吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm；吹炼中期结束时温度为1530～1540℃；

所述步骤(3)中氧枪流量控制在29000～30000Nm³/h，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm，使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm；压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1580～1600℃，终点[C]为0.60～0.80％，且终点[P]≤0.010％。

3.根据权利要求1所述的转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法，其特征在于：所述步骤(1)中氧枪点火，开吹枪位1350mm，氧枪流量控制在32000Nm³/h，开吹后2min时枪位调整至1450mm，同时加入石灰45Kg/t钢、镁球11Kg/t钢、轻烧白云石14Kg/t钢、矿石7Kg/t钢、萤石用量5Kg/t钢；开吹2.5min时加入石灰8Kg/t钢、轻烧白云石6Kg/t钢、矿石3Kg/t钢，吹炼5min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1410℃；

所述步骤(2)中氧枪流量控制在32000Nm³/h，中期枪位控制在1800mm；在吹炼7.5～8.5min吊枪操作2次，吊枪枪位2000mm，每次吊枪维持时间为20s；在吹炼至9～10min时，此期间分两批加入矿石，矿石每批加入量5Kg/t，加矿石的过程枪位降低100mm；吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm；吹炼中期结束时温度为1540℃；

所述步骤(3)中氧枪流量控制在30000Nm³/h，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm，使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm；压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1570℃，终点[C]为0.50％，且终点[P]为0.006％。