CN102937376A - 一种烧透点温度的控制方法及装置 - Google Patents
一种烧透点温度的控制方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102937376A CN102937376A CN2012104757204A CN201210475720A CN102937376A CN 102937376 A CN102937376 A CN 102937376A CN 2012104757204 A CN2012104757204 A CN 2012104757204A CN 201210475720 A CN201210475720 A CN 201210475720A CN 102937376 A CN102937376 A CN 102937376A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material level
- mixing container
- point temperature
- burning point
- calculating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烧透点温度的控制方法，包括：根据当前下料层厚计算烧透点温度；如果计算的烧透点温度不在包含目标温度在内的预设范围内，则在计算的烧透点温度大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位或提高混合料槽的上料流量；在计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值时，上调混合料槽的目标料位或降低混合料槽的上料流量；检测所述混合料槽的料位；根据所述检测的料位及当前目标料位调整所述混合料槽下方的下料圆辊的输出速度，以使实际的烧透点温度落入所述预设范围内。本发明还公开了一种烧透点温度的控制装置。
Description
技术领域
本发明涉及自控控制技术领域，尤其涉及一种烧透点温度的控制方法及装置。
背景技术
在烧结机的主要工序中，经混料室输出的混合料被均匀地分布在混合料槽中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在烧结台车上，经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时燃烧，至机尾完成烧结控制。
目前有多种烧结过程的控制，主要是指烧透点的控制，烧透点是指烧结原料经过点火后恰好完成物理和化学反应的位置。控制烧透点主要是控制烧结台车出现在设定位置处(如倒数第二个风箱位置)，且控制设定位置处的台车上的混合料恰好完成物理和化学反应，而为了保证混合料恰好完成物理和化学反应以避免混合料的过烧或欠烧，需要将实际的烧透点温度(如倒数第二个风箱位置处烧结物料所产生的废气温度)控制在设定的温度范围内。目前比较典型的烧透点控制方法有：
一是通过调整烧结机台车运行速度来保证烧透点的温度和位置，主要是根据计算的烧透点的位置和温度控制台车速度，使实际烧透点的位置和温度分别落在预置的烧透点位置范围和温度范围之内。该方法是通过改变台车速度来改变台车上的料层厚度，从而影响烧透点温度，以保证实际的烧透点温度控制在预置的温度范围内，虽然该方法可以保证烧透点的温度，但是实时调节烧结机速度还将引起布料的不稳定，引起烧结层厚的频繁波动，导致整个生产过程不稳定，进而影响烧结矿的产量与质量等指标。
二是通过调整烧结层厚来控制烧透点的温度和位置，主要是对料层厚度进行不断的调整，例如：如果当前实际的层厚是700mm，而设置的层厚为720mm，利用PID调节算法，根据检测得到的层厚数据与设置的层厚数据进行对比，然后利用对比后的数据不断调整圆辊速度，以使当前层厚与设定层厚相等。该方法主要是依据层厚仪表的反馈数据来重新调整布料圆辊的输出速度，但由于层厚仪表本身测量的数据不精确，以及采用PID调节的输出结果不稳定，再加上布料结束到层厚仪对料层进行检测后输出数据需要1-2分钟的时间延时，导致实际的料层层厚与目标层厚间存在较大误差，最终导致输出的料层呈现锯齿形的波动，使得烧透点温度经常出现过高或过低，进而导致混合料的过烧或者生料的情况。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种烧透点温度的控制方法及装置，以实现将烧透点温度控制在目标温度处且不会出现料层频繁波动的目的。
为实现上述目的，本发明提供了一种烧透点温度的控制方法，包括：
根据当前下料层厚计算烧透点温度；
如果计算的烧透点温度不在包含目标温度在内的预设范围内，则在计算的烧透点温度大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位或提高混合料槽的上料流量；在计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值时，上调混合料槽的目标料位或降低混合料槽的上料流量；
检测所述混合料槽的料位；
根据所述检测的料位及当前目标料位调整所述混合料槽下方的下料圆辊的输出速度，以使实际的烧透点温度落入所述预设范围内。
优选地，在上述方法中，所述在计算的烧透点温度大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位或提高混合料槽的上料流量，在计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值时，上调混合料槽的目标料位或降低混合料槽的上料流量包括：
如果计算的烧透点温度小于第一阈值且大于所述预设范围的最高值，则下调混合料槽的目标料位；
如果计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值且大于第二阈值，则上调混合料槽的目标料位；
如果计算的烧透点温度大于所述第一阈值，则提高混合料槽的上料流量；
如果计算的烧透点温度小于所述第二阈值，则降低混合料槽的上料流量。
优选地，在上述方法中，所述根据所述检测的料位及当前目标料位调整所述混合料槽下方的下料圆辊的输出速度包括：
判断所述检测的料位是否在第一数值与第二数值间的数值范围内，并确定料位的变化趋势，所述第一数值为所述目标料位与设定数值的和，所述第二数值为所述目标料位与所述设定数值的差值；
如果所述检测的料位在所述数值范围内且所述料位的变化趋势稳定不变，则保持下料圆辊当前的输出速度；
如果所述检测的料位在所述数值范围内且所述料位的变化趋势为逐渐上升，则控制提高所述下料圆辊的输出速度；
如果所述检测的料位在所述数值范围内且所述料位的变化趋势为逐渐下降，则控制降低所述下料圆辊的输出速度；
如果所述检测的料位大于第一数值且所述料位的变化趋势稳定不变，则控制提高所述下料圆辊的输出速度；
如果所述检测的料位大于第一数值且所述料位的变化趋势为逐渐上升，则控制提高所述下料圆辊的输出速度；
如果所述检测的料位大于第一数值且所述料位的变化趋势为逐渐下降，则保持下料圆辊当前的输出速度；
如果所述检测的料位小于第二数值且所述料位的变化趋势稳定不变，则控制降低所述下料圆辊的输出速度；
如果所述检测的料位小于第二数值且所述料位的变化趋势为逐渐上升，则保持所述下料圆辊当前的输出速度；
如果所述检测的料位小于第二数值且所述料位的变化趋势为逐渐下降，则控制降低所述下料圆辊的输出速度。
优选地，在上述方法中，如果计算的烧透点温度不在包含目标温度在内的预设范围内，则在第一调整周期内调整混合料槽的目标料位或在第二调整周期内调整混合料槽的上料流量。
优选地，在上述方法中，所述检测所述混合料槽的料位具体包括：
采用称重料位仪表检测所述混合料槽的料位。
本发明还一种烧透点温度的控制装置，包括：
计算模块，用于根据当前下料层厚计算烧透点温度；
第一判断模块，用于判断计算的烧透点温度是否在包含目标温度在内的预设范围内；
第二判断模块，用于在所述第一判断模块判断得到的所述计算的烧透点温度不在包含目标温度在内的预设范围内时，判断计算的烧透点温度是否大于所述预设范围的最高值或是小于所述预设范围的最低值；
第一调整模块，用于在所述第二判断模块判断得到的计算的烧透点温度大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位或提高混合料槽的上料流量；在所述第二判断模块判断得到的计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值时，上调混合料槽的目标料位或降低混合料槽的上料流量；
检测模块，用于检测所述混合料槽的料位；
第二调整模块，用于根据所述检测的料位及当前目标料位调整所述混合料槽下方的下料圆辊的输出速度，以使实际的烧透点温度落入所述预设范围内。
优选地，在上述装置中，所述第一调整模块包括：
目标料位下调单元，用于在所述计算的烧透点温度小于第一阈值且大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位；
目标料位上调单元，用于在所述计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值且大于第二阈值时，上调混合料槽的目标料位；
上料量提高单元，用于在所述计算的烧透点温度大于第一阈值时，提高混合料槽的上料流量；
上料量降低单元，用于在所述计算的烧透点温度小于第二阈值时，降低混合料槽的上料流量。
优选地，在上述装置中，所述第二调整模块包括：
判断单元，用于判断所述检测的料位是否在第一数值与第二数值间的数值范围内，所述第一数值为所述目标料位与设定数值的和，所述第二数值为所述目标料位与所述设定数值的差值；
确定单元，用于确定所述料位的变化趋势；
保持单元，用于在所述判断单元判断得到的所述检测的料位在所述数值范围内且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势稳定不变、或在所述判断单元判断得到的所述检测的料位大于第一数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐下降、或在所述判断单元判断得到的所述检测的料位小于第二数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐上升时，保持下料圆辊当前的输出速度；
提高单元，用于在所述判断单元判断得到的所述检测的料位在所述数值范围内且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐上升、或所述判断单元判断得到的所述检测的料位大于第一数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势稳定不变、或在所述判断单元判断得到的所述检测的料位大于第一数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐上升时，控制提高所述下料圆辊的输出速度；
降低单元，用于在所述判断单元判断得到的所述检测的料位在所述数值范围内且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐下降、或在所述判断单元判断得到的所述检测的料位小于第二数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势稳定不变、或在所述判断单元判断得到的所述检测的料位小于第二数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐下降时，控制降低所述下料圆辊的输出速度；
优选地，在上述装置中，所述第一调整模块，具体用于在第一调整周期内调整混合料槽的目标料位或在第二调整周期内调整混合料槽的上料流量。
优选地，在上述装置中，所述第二检测模块具体用于采用称重料位仪表检测混合料槽的料位。
本发明烧透点温度的控制方法及装置，对于计算的烧透点温度与目标温度出现趋势上的偏移的时候，需要根据温度变化量及变化趋势调整当前的目标料位或上料量，之后根据混合料槽的料位实时且不断的调整圆辊的输出速度，用以改变物料料层，从而可有效提高或降低实际的烧透点温度，以保证将实际烧透点温度稳定在目标温度处。
此外，由于目标料位或上料量的调整是在设定周期内进行调整的，所以不但保证了稳定的烧透点温度，还不会造成料层的频繁波动，从而保证了稳定布料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明烧结机布料原理图；
图2为本发明烧透点温度的控制方法的流程示意图；
图3为本发明烧透点温度的控制装置的结构示意图；
图4为本发明烧透点温度的控制装置的一种具体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1所示，图1为本发明提供的烧结机布料原理图，可根据下述公式(1)计算九辊布料机的输出速度(下料流量)Wout：
Wout＝v×d×b×ρ (1)
其中，v为台车速度，d为烧结台车的料层厚度，b为台车宽度，ρ为混合料的密度。
如果混合料槽中的料位稳定，则可推知九辊布料机的输出料量Wout等于混合料槽的进料量Win，即：
Wout＝Win (2)
其中，Wout和Win的单位为吨每小时(t/h)，根据公式(1)可得：
d＝Wout/(v×b×ρ) (3)
根据公式(2)和(3)可得：
d＝Win/(v×b×ρ) (4)
根据公式(4)可知，由于台车宽度b为常数，一般为4.5m，假设混合料的密度ρ不变，如果控制上料量Win稳定不变，且控制台车速度v保持不变，即控制台车匀速运行，通过控制混合料槽的料位稳定，便可保证烧结台车的层厚的稳定。
参见图2所示，图2为本发明提供的一种烧透点温度的控制方法的流程示意图，实现该方法的步骤如下：
S201：根据当前下料层厚计算烧透点温度。
在本实施例中，可先获取烧结机下方各风箱的温度，再根据烧结机下方各风箱的温度数据计算烧透点温度。
S202：判断计算的烧透点温度是否在包含目标温度在内的预设范围内，如果是，则执行步骤S204，如果否，则执行步骤S203；
在物料烧结过程中，烧透点温度需要控制在一定范围内，如果烧透点温度在300度至400度之间比较合理，则可将目标温度设置为350度，所述包含目标温度在内的预设范围即为300度到400度间的温度值，当然，根据烧结需求该预设范围还可进行适应性的调整。
S203：在计算的烧透点温度大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位或提高混合料槽的上料流量；在计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值时，上调混合料槽的目标料位或降低混合料槽的上料流量；
可根据实际的生产工艺预先设置调整周期，以在第一调整周期内调整混合料槽的目标料位或在第二调整周期内调整混合料槽的上料流量。目标料位的第一调整周期可为20-30分钟，上料流量的第二调整周期可为1小时。
S204：检测所述混合料槽的料位。
在本实施例中，可采用称重料位仪表检测混合料槽的料位。
S205：根据所述检测的料位及当前目标料位调整所述混合料槽下方的下料圆辊的输出速度，以使实际的烧透点温度落入所述预设范围内。
首先，本发明将计算的烧透点温度分为过高、略高、正常、略低、过低5个等级，并根据工艺要求将这5个等级进行对应的温度范围的划分，例如：过高是指温度范围在450度以上，略高是在400度到450度之间，正常是在300度到400度之间，略低是在250度到300度之间，过低是指温度范围在250度以下。假设烧透点温度的预设范围为300度到400度，如果计算的烧透点温度落入这个范围，则可认为是正常；如果计算的烧透点温度落入正常以外的其它四个等级对应的温度范围，则可根据计算的烧透点温度偏离该预设范围的多少进行相应的调节。
可采用下述方法实现本实施例的步骤S203，具体包括以下4种调节方式：
1、如果计算的烧透点温度略高，即烧透点温度小于第一阈值(如450度)且大于所述预设范围的最高值(如400度)，则下调混合料槽的目标料位；
2、如果计算的烧透点温度略低，即烧透点温度小于所述预设范围的最低值(如300度)且大于第二阈值(如250度)，则上调混合料槽的目标料位；
3、如果计算的烧透点温度过高，即烧透点温度大于第一阈值(如450度)，则控制提高混合料槽的上料流量；
4、如果计算的烧透点温度过低，即烧透点温度小于第二阈值(如250度)，则控制降低混合料槽的上料流量。
另外，可采用下述方法实现本实施例的步骤S205，具体包括：
首先，判断所述检测的料位是否在第一数值与第二数值间的数值范围内，并确定料位的变化趋势，所述第一数值为所述目标料位与设定数值的和，所述第二数值为所述目标料位与所述设定数值的差值。
然后，根据第一数值与第二数值界定的数值范围以及检测到的料位的变化趋势实现对下料圆辊的输出速度的控制，下面主要分为以下9种情况：
1、如果所述检测的料位在所述数值范围内且所述料位的变化趋势稳定不变，则保持下料圆辊当前的输出速度；
2、如果所述检测的料位在所述数值范围内且所述料位的变化趋势为逐渐上升，则控制提高所述下料圆辊的输出速度；
3、如果所述检测的料位在所述数值范围内且所述料位的变化趋势为逐渐下降，则控制降低所述下料圆辊的输出速度；
4、如果所述检测的料位大于第一数值且所述料位的变化趋势稳定不变，则控制提高所述下料圆辊的输出速度；
5、如果所述检测的料位大于第一数值且所述料位的变化趋势为逐渐上升，则控制提高所述下料圆辊的输出速度；
6、如果所述检测的料位大于第一数值且所述料位的变化趋势为逐渐下降，则保持下料圆辊当前的输出速度；
7、如果所述检测的料位小于第二数值且所述料位的变化趋势稳定不变，则控制降低所述下料圆辊的输出速度；
8、如果所述检测的料位小于第二数值且所述料位的变化趋势为逐渐上升，则保持所述下料圆辊当前的输出速度；
9、如果所述检测的料位小于第二数值且所述料位的变化趋势为逐渐下降，则控制降低所述下料圆辊的输出速度。
举例说明，参见表1所示，其中，目标料位是根据当前烧结系统的运行情况预先设定的，“2”为所述设定数值，则第一数值为“目标料位+2”，第二数值为“目标料位-2”。
在情况1中，当检测到的料位在第一数值与第二数值之间且料位趋势没有明显变化时，认为料位稳定，可不对圆辊输出速度进行调整。
在情况2或3中，虽然检测到的料位也在第一数值与第二数值之间，但是其料位变化趋势为上升或是下降，存在不稳定的料位，此时需要及时的提高或是降低圆辊输出速度(例如：在当前输出速度的基础上提高或降低0.02的速度值)，以实现将当前料位稳定在虽然料位变化趋势稳定不变的目的。
在情况4或情况7中，虽然料位变化趋势稳定不变，但是当前料位已经超出了设定的第一数值(目标料位+2)或第二数值(目标料位-2)，此时需要提高或降低圆辊输出速度，以使当前料位稳定在目标料位处。
在情况5或情况9中，当前料位不但已经超出了设定的第一数值(目标料位+2)或第二数值(目标料位-2)，而且还有明显的上升或下降的趋势，此时应加大对圆辊输出速度对控制力度(例如：在当前输出速度的基础上提高或降低0.04的速度值)。
在情况6或情况8中，虽然当前料位已经超出了设定的第一数值(目标料位+2)或第二数值(目标料位-2)，但是料位趋势有明显的下降或上升的趋势，当前料位正自行向着目标料位逼近，此时不需要对圆辊输出速度进行调整。
表1
下面就计算的烧透点温度是否落于包含目标温度在内的预设范围内的情况分别进行具体介绍：
当计算的烧透点温度落于包含目标温度在内的预设范围内时，此时，只需保证将混合料槽的料位稳定在当前设定的目标料位处，用以保证料层的稳定不变，从而保证了实际的烧透点温度落入所述预设范围内。
当计算的烧透点温度未落于包含目标温度在内的预设范围内时，分为目标料位和上料流量两种调节方式，下面具体解释为何进行这两种调节便可实现将实际的烧透点温度落入所述预设范围内：
基于烧透点温度略高的情况，需下调当前设定的目标料位值，因此，在混合料槽上料流量不变的前提下，当前料位相对于目标料位将上升，此时系统会加大下料的流量(即提高圆辊输出速度)，这样台车上的层厚就会增加，从而便可降低烧透点温度；同理，基于烧透点温度略低的情况，需上调当前设定的目标料位值，因此，在混合料槽上料流量不变的前提下，当前料位相对于目标料位将下降，此时系统会减少下料的流量(即降低圆辊输出速度)，这样台车上的层厚就会降低，从而便可提高烧透点温度。其中，目标料位的调整周期可为20-30分钟。
基于烧透点温度过高的情况，由于台车烧透点温度已经过高或过低，调整目标料位已经不能快速的对烧透点温度进行控制。所以，在烧透点温度过高的情况下，应提高混合料槽的上料量，如果提高上料量，则混合料槽的进料就会增加，要控制住混合料槽的料位又不上升，就要提升混合料槽的下料流量，这样台车上的混合料的层厚就上升了，有利于烧透点温度的下降；同理，基于烧透点温度过低的情况，应减少混合料槽的上料量，如果降低上料量，则混合料槽的进料就会减少，要控制住混合料槽的料位又不降低，就要降低混合料槽的下料流量，这样台车上的混合料的层厚就降低了，有利于烧透点温度的上升。其中，由于烧结过程结束到获取到检测的风箱温度需要1小时，所以，可将上料量的调整周期设为1小时，调整量为20t/h。
本发明烧透点温度的控制方法，对于计算的烧透点温度与目标温度出现趋势上的偏移的时候，需要根据温度变化量及变化趋势调整当前的目标料位或上料量，之后根据混合料槽的料位实时且不断的调整圆辊的输出速度，用以改变物料料层，从而可有效提高或降低实际的烧透点温度，以保证将实际烧透点温度稳定在目标温度处；且由于目标料位或上料量的调整是在设定周期内进行调整的，所以不但保证了稳定的烧透点温度，还不会造成料层的频繁波动，从而保证了稳定布料。
参见图3所示，图3为本发明提供的一种烧透点温度的控制装置的结构示意图，所述装置包括：计算模块1，用于根据当前下料层厚计算烧透点温度；第一判断模块2，用于判断计算的烧透点温度是否在包含目标温度在内的预设范围内；第二判断模块3，用于在所述第一判断模块2判断得到的所述计算的烧透点温度不在包含目标温度在内的预设范围内时，判断计算的烧透点温度是否大于所述预设范围的最高值或是小于所述预设范围的最低值；第一调整模块4，用于在所述第二判断模块3判断得到的计算的烧透点温度大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位或提高混合料槽的上料流量，在所述第二判断模块3判断得到的计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值时，上调混合料槽的目标料位或降低混合料槽的上料流量，具体用于在第一调整周期内调整混合料槽的目标料位或在第二调整周期内调整混合料槽的上料流量；检测模块5，用于检测所述混合料槽的料位，具体用于采用称重料位仪表检测混合料槽的料位；第二调整模块6，用于根据所述检测的料位及当前目标料位调整所述混合料槽下方的下料圆辊的输出速度，以使实际的烧透点温度落入所述预设范围内。
另外，在所述第一判断模块2判断得到的所述计算的烧透点温度在包含目标温度在内的预设范围内时，直接利用所述检测模块5执行检测所述混合料槽的料位的步骤。
参见图4所示，图4为本发明提供的一种烧透点温度的控制装置的一种具体结构示意图；其中，上述第一调整模块4包括：目标料位下调单元41，用于在所述计算的烧透点温度小于第一阈值且大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位；目标料位上调单元42，用于在所述计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值且大于第二阈值时，上调混合料槽的目标料位；上料量提高单元43，用于在所述计算的烧透点温度大于第一阈值时，提高混合料槽的上料流量；上料量降低单元44，用于在所述计算的烧透点温度小于第二阈值时，降低混合料槽的上料流量。
上述第二调整模块6包括：
判断单元61，用于判断所述检测的料位是否在第一数值与第二数值间的数值范围内，所述第一数值为所述目标料位与设定数值的和，所述第二数值为所述目标料位与所述设定数值的差值；确定单元62，用于确定所述料位的变化趋势；
保持单元63，用于在所述判断单元61判断得到的所述检测的料位在所述数值范围内且所述确定单元62确定的所述料位的变化趋势稳定不变、或在所述判断单元61判断得到的所述检测的料位大于第一数值且所述确定单元62确定的所述料位的变化趋势为逐渐下降、或在所述判断单元61判断得到的所述检测的料位小于第二数值且所述确定单元62确定的所述料位的变化趋势为逐渐上升时，保持下料圆辊当前的输出速度；
提高单元64，用于在所述判断单元61判断得到的所述检测的料位在所述数值范围内且所述确定单元62确定的所述料位的变化趋势为逐渐上升、或所述判断单元61判断得到的所述检测的料位大于第一数值且所述确定单元62确定的所述料位的变化趋势稳定不变、或在所述判断单元61判断得到的所述检测的料位大于第一数值且所述确定单元62确定的所述料位的变化趋势为逐渐上升时，控制提高所述下料圆辊的输出速度；
降低单元65，用于在所述判断单元61判断得到的所述检测的料位在所述数值范围内且所述确定单元62确定的所述料位的变化趋势为逐渐下降、或在所述判断单元61判断得到的所述检测的料位小于第二数值且所述确定单元62确定的所述料位的变化趋势稳定不变、或在所述判断单元61判断得到的所述检测的料位小于第二数值且所述确定单元62确定的所述料位的变化趋势为逐渐下降时，控制降低所述下料圆辊的输出速度。
本发明烧透点温度的控制装置，对于计算的烧透点温度与目标温度出现趋势上的偏移的时候，需要根据温度变化量及变化趋势调整当前的目标料位或上料量，之后根据混合料槽的料位实时且不断的调整圆辊的输出速度，用以改变物料料层，从而可有效提高或降低实际的烧透点温度，以保证将实际烧透点温度稳定在目标温度处；且由于目标料位或上料量的调整是在设定周期内进行调整的，所以不但保证了稳定的烧透点温度，还不会造成料层的频繁波动，从而保证了稳定布料。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种烧透点温度的控制方法，其特征在于，包括：
根据当前下料层厚计算烧透点温度；
如果计算的烧透点温度不在包含目标温度在内的预设范围内，则在计算的烧透点温度大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位或提高混合料槽的上料流量；在计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值时，上调混合料槽的目标料位或降低混合料槽的上料流量；
检测所述混合料槽的料位；
根据所述检测的料位及当前目标料位调整所述混合料槽下方的下料圆辊的输出速度，以使实际的烧透点温度落入所述预设范围内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在计算的烧透点温度大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位或提高混合料槽的上料流量，在计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值时，上调混合料槽的目标料位或降低混合料槽的上料流量包括：
如果计算的烧透点温度小于第一阈值且大于所述预设范围的最高值，则下调混合料槽的目标料位；
如果计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值且大于第二阈值，则上调混合料槽的目标料位；
如果计算的烧透点温度大于所述第一阈值，则提高混合料槽的上料流量；
如果计算的烧透点温度小于所述第二阈值，则降低混合料槽的上料流量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述检测的料位及当前目标料位调整所述混合料槽下方的下料圆辊的输出速度包括：
判断所述检测的料位是否在第一数值与第二数值间的数值范围内，并确定料位的变化趋势，所述第一数值为所述目标料位与设定数值的和，所述第二数值为所述目标料位与所述设定数值的差值；
如果所述检测的料位在所述数值范围内且所述料位的变化趋势稳定不变，则保持下料圆辊当前的输出速度；
如果所述检测的料位在所述数值范围内且所述料位的变化趋势为逐渐上升，则控制提高所述下料圆辊的输出速度；
如果所述检测的料位在所述数值范围内且所述料位的变化趋势为逐渐下降，则控制降低所述下料圆辊的输出速度；
如果所述检测的料位大于第一数值且所述料位的变化趋势稳定不变，则控制提高所述下料圆辊的输出速度；
如果所述检测的料位大于第一数值且所述料位的变化趋势为逐渐上升，则控制提高所述下料圆辊的输出速度；
如果所述检测的料位大于第一数值且所述料位的变化趋势为逐渐下降，则保持下料圆辊当前的输出速度；
如果所述检测的料位小于第二数值且所述料位的变化趋势稳定不变，则控制降低所述下料圆辊的输出速度；
如果所述检测的料位小于第二数值且所述料位的变化趋势为逐渐上升，则保持所述下料圆辊当前的输出速度；
如果所述检测的料位小于第二数值且所述料位的变化趋势为逐渐下降，则控制降低所述下料圆辊的输出速度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
如果计算的烧透点温度不在包含目标温度在内的预设范围内，则在第一调整周期内调整混合料槽的目标料位或在第二调整周期内调整混合料槽的上料流量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测所述混合料槽的料位具体包括：
采用称重料位仪表检测所述混合料槽的料位。
6.一种烧透点温度的控制装置，其特征在于，包括：
计算模块，用于根据当前下料层厚计算烧透点温度；
第一判断模块，用于判断计算的烧透点温度是否在包含目标温度在内的预设范围内；
第二判断模块，用于在所述第一判断模块判断得到的所述计算的烧透点温度不在包含目标温度在内的预设范围内时，判断计算的烧透点温度是否大于所述预设范围的最高值或是小于所述预设范围的最低值；
第一调整模块，用于在所述第二判断模块判断得到的计算的烧透点温度大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位或提高混合料槽的上料流量；在所述第二判断模块判断得到的计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值时，上调混合料槽的目标料位或降低混合料槽的上料流量；
检测模块，用于检测所述混合料槽的料位；
第二调整模块，用于根据所述检测的料位及当前目标料位调整所述混合料槽下方的下料圆辊的输出速度，以使实际的烧透点温度落入所述预设范围内。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一调整模块包括：
目标料位下调单元，用于在所述计算的烧透点温度小于第一阈值且大于所述预设范围的最高值时，下调混合料槽的目标料位；
目标料位上调单元，用于在所述计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值且大于第二阈值时，上调混合料槽的目标料位；
上料量提高单元，用于在所述计算的烧透点温度大于第一阈值时，提高混合料槽的上料流量；
上料量降低单元，用于在所述计算的烧透点温度小于第二阈值时，降低混合料槽的上料流量。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二调整模块包括：
判断单元，用于判断所述检测的料位是否在第一数值与第二数值间的数值范围内，所述第一数值为所述目标料位与设定数值的和，所述第二数值为 所述目标料位与所述设定数值的差值；
确定单元，用于确定所述料位的变化趋势；
保持单元，用于在所述判断单元判断得到的所述检测的料位在所述数值范围内且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势稳定不变、或在所述判断单元判断得到的所述检测的料位大于第一数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐下降、或在所述判断单元判断得到的所述检测的料位小于第二数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐上升时，保持下料圆辊当前的输出速度；
提高单元，用于在所述判断单元判断得到的所述检测的料位在所述数值范围内且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐上升、或所述判断单元判断得到的所述检测的料位大于第一数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势稳定不变、或在所述判断单元判断得到的所述检测的料位大于第一数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐上升时，控制提高所述下料圆辊的输出速度；
降低单元，用于在所述判断单元判断得到的所述检测的料位在所述数值范围内且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐下降、或在所述判断单元判断得到的所述检测的料位小于第二数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势稳定不变、或在所述判断单元判断得到的所述检测的料位小于第二数值且所述确定单元确定的所述料位的变化趋势为逐渐下降时，控制降低所述下料圆辊的输出速度。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一调整模块，具体用于在第一调整周期内调整混合料槽的目标料位或在第二调整周期内调整混合料槽的上料流量。
10.根据权利要求6至9任一项所述的装置，其特征在于，所述第二检测模块具体用于采用称重料位仪表检测混合料槽的料位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210475720.4A CN102937376B (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种烧透点温度的控制方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210475720.4A CN102937376B (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种烧透点温度的控制方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102937376A true CN102937376A (zh) | 2013-02-20 |
| CN102937376B CN102937376B (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=47696287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210475720.4A Active CN102937376B (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种烧透点温度的控制方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102937376B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109432551A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-03-08 | 中国船舶重工集团公司第七六研究所 | 基于动态压力检测的口腔麻醉助推仪注射速度控制方法及系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4120643A (en) * | 1975-01-15 | 1978-10-17 | Delattre-Levivier | Method of regulating the process of agglomeration of a mineral on an endless chain |
| JP2008038210A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
| CN201621961U (zh) * | 2010-01-08 | 2010-11-03 | 中冶北方工程技术有限公司 | 基于雷达检测技术的烧结机料层厚度控制装置 |
| CN102445078A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-05-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 烧结机均匀烧透控制系统和方法 |
-
2012
- 2012-11-21 CN CN201210475720.4A patent/CN102937376B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4120643A (en) * | 1975-01-15 | 1978-10-17 | Delattre-Levivier | Method of regulating the process of agglomeration of a mineral on an endless chain |
| JP2008038210A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
| CN201621961U (zh) * | 2010-01-08 | 2010-11-03 | 中冶北方工程技术有限公司 | 基于雷达检测技术的烧结机料层厚度控制装置 |
| CN102445078A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-05-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 烧结机均匀烧透控制系统和方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 易红: "马钢300m2烧结机料层厚度控制系统", 《烧结球团》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109432551A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-03-08 | 中国船舶重工集团公司第七六研究所 | 基于动态压力检测的口腔麻醉助推仪注射速度控制方法及系统 |
| CN109432551B (zh) * | 2018-09-25 | 2021-04-27 | 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 | 基于动态压力检测的口腔麻醉助推仪注射速度控制方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102937376B (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103033056B (zh) | 烧结终点温度控制方法及系统 | |
| CN103697699B (zh) | 烧结终点控制方法及系统 | |
| CN101963456A (zh) | 物料焙烧过程中烧透点的控制方法及控制系统 | |
| CN202576197U (zh) | 一种用于稳定熔化硼硅酸盐玻璃品质的控制系统 | |
| CN103411429B (zh) | 烧结机烧结终点横向偏差控制方法 | |
| CN103031435B (zh) | 烧结终点位置控制方法及系统 | |
| CN102997670B (zh) | 一种烧结点火炉的控制方法及装置 | |
| CN103017531B (zh) | 烧结终点控制方法及系统 | |
| CN103017536A (zh) | 一种烧结控制方法及系统 | |
| CN102978311B (zh) | 高炉闭环布料系统的控制方法 | |
| CN103105065A (zh) | 烧结终点控制方法及系统 | |
| CN102937376B (zh) | 一种烧透点温度的控制方法及装置 | |
| CN103499101B (zh) | 一种三元点火炉炉膛温度调节方法及装置 | |
| CN103033049A (zh) | 烧结机主抽风机负压控制方法及系统 | |
| JP5103820B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN102559964A (zh) | 高炉炉顶压力前馈控制方法 | |
| CN104006651B (zh) | 回转窑控制系统 | |
| CN112919777A (zh) | 用于控制窑炉温度的系统及方法 | |
| CN103499212A (zh) | 一种二元点火炉炉膛温度调节方法及装置 | |
| CN103017529A (zh) | 烧结机主抽风机风量控制方法及系统 | |
| CN113739578B (zh) | 一种自动配加料冶炼钛渣的方法和系统 | |
| JP5760373B2 (ja) | 混合ガス製造装置及び混合ガス製造方法 | |
| CN103017534A (zh) | 烧结机主抽风机负压控制方法及系统 | |
| CN103033051A (zh) | 烧结系统主抽风机变频控制方法及系统 | |
| CN203346252U (zh) | 玻璃窑炉中天然气管道的恒温控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |