CN102767953B - 烧结机机尾风箱控制系统 - Google Patents

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Abstract

一种烧结机机尾风箱控制系统，其特征在于，该烧结机机尾风箱控制系统包括实时过程数据通讯机、烧结机机尾风箱风门控制系统、操控终端，它们之间通过计算机网络技术实现信息共享，还包括与所述实时过程数据通讯机进行通讯连接的烧结机PLC控制系统和烧结机机尾风箱风门控制设备，所述烧结机PLC控制系统与所述烧结机机尾风箱风门控制设备进行通讯连接，所述烧结机机尾风箱风门控制设备基于来自于所述烧结机机尾风箱风门控制系统的信号实现对烧结机机尾风箱的风门开度的闭环自动控制。

Description

烧结机机尾风箱控制系统
技术领域
本发明涉及烧结机过程控制技术领域，特别涉及一种烧结机机尾风箱控制系统，用于对烧结机机尾风箱的温度进行稳定控制。
背景技术
钢铁行业中烧结工序是将各种含铁粉矿、焦粉、石灰石、溶剂等粉状物质按照配比混合并经烧结机高温烧结成高炉主要原料烧结矿的生产工序。具有周期长、滞后、高能耗的特点。
近年来，随着高能耗行业节能减排的发展，钢铁行业的烧结工序在烧结机尾增加了余热发电装置。为了有效利用余热发电装置，需要对烧结机机尾风箱的温度进行稳定控制。目前，大部分烧结机机尾风箱温度的控制采用人工控制，即在机尾风箱温度高或低时通过人工调节相应地减少或增加风箱风门开度，这种人工控制方式要求操控人员经验丰富、工作强度大，效果不是很理想。
发明内容
所要解决的技术问题
为了解决上述背景技术中的问题，迫切需要设计一种烧结机机尾风箱控制系统，其可对烧结机机尾风箱的温度进行稳定控制。
技术方案
本发明提出一种烧结机机尾风箱控制系统，采用计算机过程控制优化技术及网络技术实现烧结机机尾风箱的风门开度的闭环自动控制，实现了烧结机机尾风箱的温度稳定的控制目标。
根据本发明的一个方面，提出一种烧结机机尾风箱控制系统，其包括实时过程数据通讯机、烧结机机尾风箱风门控制系统、操控终端，它们之间通过计算机网络技术实现信息共享，还包括与所述实时过程数据通讯机进行通讯连接的烧结机PLC控制系统和烧结机机尾风箱风门控制设备，所述烧结机PLC控制系统与所述烧结机机尾风箱风门控制设备进行通讯连接，所述烧结机机尾风箱风门控制设备基于来自于所述烧结机机尾风箱风门控制系统的信号实现对烧结机机尾风箱的风门开度的闭环自动控制。
所述实时过程数据通讯机采集烧结机PLC控制系统中的烧结机机尾风箱温度、风门开度数据，并且上传到所述烧结机机尾风箱风门控制系统，所述烧结机机尾风箱风门控制系统分析处理接收到的烧结机机尾风箱温度、风门开度数据。
所述操控终端用于显示烧结机机尾风箱温度与风门开度数据并接收操控人员输入的温度控制目标值，并上传到烧结机机尾风箱风门控制系统。
依据所述温度控制目标值，所述烧结机机尾风箱风门控制系统计算出烧结机机尾风箱风门开度的设定值并产生相应的控制信号。
所述实时过程数据通讯机将所述烧结机机尾风箱风门控制系统所产生的控制信号下传到所述烧结机PLC控制系统。
所述烧结机机尾风箱风门控制设备基于来自于所述烧结机机尾风箱风门控制系统的控制信号在所述烧结机PLC控制系统的PID控制下实现对烧结机机尾风箱的风门开度的闭环自动控制，进而实现了对烧结机机尾风箱温度的稳定控制。
有益效果
本发明的烧结机机尾风箱控制系统可有效地控制烧结机台车上料层的烧结速度，进而将烧结机烧透终点、机尾风箱温度控制在目标范围内，有效稳定和改善烧结矿质量，提高余热回收的效率，这种自动控制方式减少了对经验丰富的操控人员的需要，降低了工作强度。
至此，为了本发明在此的详细描述可以得到更好的理解以及为了本发明对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本发明的内容。当然，本发明的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。
在这方面，在详细解释本发明的实施例之前，应当理解，本发明在它的应用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附图中示出的细节和部件的配置。本发明能够具有除了描述的那些之外的实施例，并能够以不同方式实施和进行。再者，应当理解，在此采用的措辞和术语以及概要是为了描述的目的，不应认为是限制性的。
同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构和系统的基础，用于实施本发明的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本发明的实质和范围。
附图说明
通过下面的附图本领域技术人员将对本发明有更好的理解，并且更能清楚地体现出本发明的优点，附图中示出的各个部分是以实现本发明为目的的而不是对本发明进行限制。
图1示出本发明的烧结机机尾风箱控制系统的组成示意图;
图2示出本发明的烧结机机尾风箱控制的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图以具体实施例为例子详细描述本发明。但是，这些实施例不以任何方式限制本发明的范围。
图1示出本发明的烧结机机尾风箱控制系统的组成示意图。
根据实施例，如图l所示，提供一种烧结机机尾风箱控制系统，其包括实时过程数据通讯机3、烧结机机尾风箱风门控制系统2、操控终端4，它们之间通过计算机网络技术实现信息共享，还包括与所述实时过程数据通讯机进行通讯连接的烧结机PLC控制系统5和烧结机机尾风箱风门控制设备6，所述烧结机PLC控制系统5与所述烧结机机尾风箱风门控制设备6进行通讯连接（图1中的双箭头代表双向通讯连接），所述烧结机机尾风箱风门控制设备6基于来自于所述烧结机机尾风箱风门控制系统2的信号实现对烧结机机尾风箱的风门开度的闭环自动控制。
所述实时过程数据通讯机3采集烧结机PLC控制系统5中的烧结机机尾风箱温度、风门开度数据，并且上传到所述烧结机机尾风箱风门控制系统2，所述烧结机机尾风箱风门控制系统2分析处理接收到的烧结机机尾风箱温度、风门开度数据。
所述操控终端4用于显示烧结机机尾风箱温度与风门开度数据并接收操控人员输入的温度控制目标值，并上传到烧结机机尾风箱风门控制系统2。
依据所述温度控制目标值，所述烧结机机尾风箱风门控制系统2计算出烧结机机尾风箱风门开度的设定值并产生相应的控制信号。
所述实时过程数据通讯机3将所述烧结机机尾风箱风门控制系统2所产生的控制信号下传到所述烧结机PLC控制系统5。
所述烧结机机尾风箱风门控制设备6基于来自于所述烧结机机尾风箱风门控制系统2的控制信号在所述烧结机PLC控制系统5的PID控制下实现对烧结机机尾风箱的风门开度的闭环自动控制，进而实现了对烧结机机尾风箱温度的稳定控制。
图2示出本发明的烧结机机尾风箱控制的流程图。
烧结机机尾风箱控制流程如下:
S201，操控人员通过操控终端4设定烧结机机尾多个风箱的温度控制目标值，控制方式为二级自动控制；
S202，实时过程数据通讯机3采集烧结机PLC控制系统5中的烧结机机尾风箱温度、风门开度数据，并上传到烧结机机尾风箱风门控制系统2；
S203，烧结机机尾风箱风门控制系统2分析处理接收到的烧结机机尾风箱温度、风门开度数据，依据温度控制目标值，计算出机尾风箱的风门开度设定值；
S204，实时过程数据通讯机3将烧结机机尾风箱风门控制系统2中的机尾风箱的风门开度设定值下传到烧结机PLC控制系统5;
S205，在控制方式为二级自动控制时，所述烧结机机尾风箱风门控制设备6基于来自于所述烧结机机尾风箱风门控制系统2的控制信号在所述烧结机PLC控制系统5的PID控制下实现对烧结机机尾风箱的风门开度的闭环自动控制，进而实现了对烧结机机尾风箱温度的稳定控制。
基于本发明，所述烧结机机尾风箱控制系统可有效控制烧结机台车上料层的烧结速度，进而控制烧结机烧透终点和机尾风箱温度在目标范围内，有效稳定和改善烧结矿质量，提高余热回收的效率，这种自动控制方式减少了对经验丰富的操控人员的需要，降低了工作强度。
参考具体实施例，尽管本发明已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本发明范围的情况下，所属技术领域人员可做出多种改变以及多种等同物可替代其中多种部件。本发明并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本发明所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本发明意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。
所提供的示例性的实施例使得本公开将是彻底的，并且将保护范围完全地传达给本领域技术人员。对本领域技术人员来说明显的是，并不一定采用所述特定细节，示例性的实施例可以以许多不同形式实施，并且不应理解为对本公开的范围的限制。在示例性实施例中，熟知的工艺、熟知的装置结构、以及熟知的技术并未详细描述。

Claims (6)

1.一种烧结机机尾风箱控制系统，其特征在于，该烧结机机尾风箱控制系统包括实时过程数据通讯机、烧结机机尾风箱风门控制系统、操控终端，它们之间通过计算机网络技术实现信息共享，还包括与所述实时过程数据通讯机进行通讯连接的烧结机PLC控制系统和烧结机机尾风箱风门控制设备，所述烧结机PLC控制系统与所述烧结机机尾风箱风门控制设备进行通讯连接，所述烧结机机尾风箱风门控制设备基于来自于所述烧结机机尾风箱风门控制系统的信号实现对烧结机机尾风箱的风门开度的闭环自动控制。
2.根据权利要求1所述的烧结机机尾风箱控制系统，其中所述实时过程数据通讯机采集烧结机PLC控制系统中的烧结机机尾风箱温度、风门开度数据，并且上传到所述烧结机机尾风箱风门控制系统，所述烧结机机尾风箱风门控制系统分析处理接收到的烧结机机尾风箱温度、风门开度数据。
3.根据权利要求2所述的烧结机机尾风箱控制系统，其中所述操控终端用于显示烧结机机尾风箱温度与风门开度数据并接收操控人员输入的温度控制目标值，并上传到烧结机机尾风箱风门控制系统。
4.根据权利要求3所述的烧结机机尾风箱控制系统，其中依据所述温度控制目标值，所述烧结机机尾风箱风门控制系统计算出烧结机机尾风箱风门开度的设定值并产生相应的控制信号。
5.根据权利要求4所述的烧结机机尾风箱控制系统，其中所述实时过程数据通讯机将所述烧结机机尾风箱风门控制系统所产生的控制信号下传到所述烧结机PLC控制系统。
6.根据权利要求4所述的烧结机机尾风箱控制系统，其中所述烧结机机尾风箱风门控制设备基于来自于所述烧结机机尾风箱风门控制系统的控制信号在所述烧结机PLC控制系统的PID控制下实现对烧结机机尾风箱的风门开度的闭环自动控制，进而实现了对烧结机机尾风箱温度的稳定控制。
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