CN105087913A - 新型球团矿的冶金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型球团矿的冶金方法，包括：(1)将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到第一球团；(2)将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到第二球团；以及(3)将所述第一球团和所述第二球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，所述第一球团和所述第二球团在布料盘上分层布料，并且沿所述布料盘至热源方向依次形成由所述第一球团形成的第一球团层和由所述第二球团形成的第二球团层。该方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼领域，具体而言，本发明涉及一种新型球团矿的冶金方法。
背景技术
随着社会和经济的发展，金属产量和消费量也在日益增加，并伴随着金属产品的冶炼过程，大量的冶炼渣和尾矿也被排放出来。对于冶金渣多仅采用简单的堆积处理，给环境带来污染，不利于行业的可持续发展。随着生产原料中优质资源的减少，寻求经济的技术途径，对难选矿的高效处理及冶金渣中的有价金属提取再利用，实现冶金渣的二次再利用成为研究重点。现有火法处理技术主要有回转窑工艺、隧道窑工艺、转底炉工艺法等。但回转窑工艺对原料要求较高，物料易结圈，且生产能力低，设备投资较大；隧道窑工艺的热效率低、能耗高、生产周期长、污染严重、产品质量不稳定，单机生产能力难以扩大；普通转底炉单机产能低等，这些工艺均生产成本高，生产效率低。在各种矿产资源日益减少的现代社会中，需要开发新的工艺对难选矿及含有有价金属的冶金渣加以处理进行高效利用，降低成产成本，增大生产产能。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种新型球团矿的冶金方法，该方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种新型球团矿的冶金方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到第一球团；
(2)将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到第二球团；以及
(3)将所述第一球团和所述第二球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，所述第一球团和所述第二球团在布料盘上分层布料，并且沿所述布料盘至热源方向依次形成由所述第一球团形成的第一球团层和由所述第二球团形成的第二球团层。
由此，根据本发明实施例的新型球团矿的冶金方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。
另外，根据本发明上述实施例的新型球团矿的冶金方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述第一球团中高挥发分煤的含量比所述第二球团中低挥发分煤含量高5～10重量份。由此，在降低还原煤成本的同时显著提高产能。
在本发明的一些实施例中，所述矿物原料为难选矿或冶金渣。
在本发明的一些实施例中，所述难选矿为选自红土镍矿和铬铁粉矿中的至少一种，所述冶金渣为选自赤泥和铅锌渣中的至少一种。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的新型球团矿的冶金方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种新型球团矿的冶金方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到第一球团；(2)将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到第二球团；以及(3)将所述第一球团和所述第二球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，所述第一球团和所述第二球团在布料盘上分层布料，并且沿所述布料盘至热源方向依次形成由所述第一球团形成的第一球团层和由所述第二球团形成的第二球团层。发明人发现，通过将矿物原料与高挥发分煤和低挥发分煤分别进行混合成型处理，得到第一球团和第二球团，并采用分层布料方式，使得第一球团层布置在布料盘底部，第二球团层布置在第一球团层的上部，在还原过程中，布料盘底部的第一球团中的高挥发分煤中的有机物分解产生可燃气体，并且燃烧快，火焰高，从而可以快速提高球团温度且产生还原性气体，从而有效改善底部球团还原不充分现象，进而实现多层球团的同步还原，并且可以有效避免金属化球团再氧化，即所得金属化球团还原充分，从而利于后续有价金属的分离，同时通过采用价格低廉的高挥发分煤，可以显著降低原料成本，另外通过采用本发明的布料方式，可以显著提高布料厚度，从而在提高设备利用率的同时提高产能，较现有技术相比，产能可提高2～4倍，本发明可以实现矿物原料的高效利用，并且污染低，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题，进而实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
下面参考图1对本发明实施例的新型球团矿的冶金方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：
S100：将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理
根据本发明的实施例，将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理，从而可以得到第一球团。发明人发现，通过将矿物原料与高挥发分煤进行混合成型处理，得到第一球团，并采用分层布料方式，使得第一球团布置在布料盘底部，在还原过程中，底部的第一球团中的高挥发分煤中的有机物分解产生可燃气体，并且燃烧快，火焰高，从而可以快速提高球团温度且产生还原性气体，从而有效改善底部球团还原不充分现象，进而实现多层球团的同步还原，并且可以有效避免金属化球团再氧化，即所得金属化球团还原充分，从而利于后续有价金属的分离，同时通过采用价格低廉的高挥发分煤，可以显著降低原料成本。
根据本发明的一个实施例，矿物原料可以为难选矿或冶金渣，例如，难选矿可以为选自红土镍矿和铬铁粉矿中的至少一种，冶金渣可以为选自赤泥和铅锌渣中的至少一种。由此，采用本发明的方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。
根据本发明得到再一个实施例，添加剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，添加剂可以为消石灰、石灰石或膨润土中的至少一种。由此，可以显著提高后续还原过程中金属化球团的金属化率。
S200：将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理
根据本发明的实施例，将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理，从而可以得到第二球团。该步骤中，难选矿、冶金渣、添加剂的具体类型可以同于S100步骤。
根据本发明的一个实施例，第一球团中高挥发分煤的含量比第二球团中低挥发分煤含量高5～10重量份。发明人发现，通过采用该配煤量，并采用分层布料方式，在后续的还原过程中，使得布料盘底部的第一球团中的高挥发分煤中的有机物分解产生足够的可燃气体，并且燃烧快，火焰高，从而进一步快速提高球团温度且产生足够的还原性气体，从而进一步改善底部球团还原不充分现象，进而进一步实现多层球团的同步还原，并且可以有效避免金属化球团再氧化，即所得金属化球团具有较高的金属化率，从而利于后续有价金属的分离。
S300：将第一球团和第二球团进行还原处理，并且第一球团和第二球团分层布料
根据本发明的实施例，将第一球团和第二球团进行还原处理，得到金属化球团，其中，第一球团和所述第二球团在布料盘上分层布料，并且沿布料盘至热源方向依次形成由所述第一球团形成的第一球团层和由所述第二球团形成的第二球团层。发明人发现，并采用本发明的分层布料方式，使得第一球团布置在底部，第二球团形成的球团层布置在第一球团层的上部，在还原过程中，底部的第一球团中的高挥发分煤中的有机物分解产生可燃气体，并且燃烧快，火焰高，从而可以快速提高球团温度且产生还原性气体，从而有效改善底部球团还原不充分现象，进而实现内多层球团的同步还原，并且可以有效避免金属化球团再氧化，即所得金属化球团还原充分，从而利于后续有价金属的分离，同时通过采用本发明的布料方式，可以显著提高的布料厚度，从而在提高设备利用率的同时提高产能。
根据本发明实施例的新型球团矿的冶金方法通过将矿物原料与高挥发分煤和低挥发分煤分别进行混合成型处理，得到第一球团和第二球团，并采用分层布料方式，使得第一球团层布置在布料盘底部，第二球团层布置在第一球团层的上部，在还原过程中，布料盘底部的第一球团中的高挥发分煤中的有机物分解产生可燃气体，并且燃烧快，火焰高，从而可以快速提高球团温度且产生还原性气体，从而有效改善底部球团还原不充分现象，进而实现多层球团的同步还原，并且可以有效避免金属化球团再氧化，即所得金属化球团还原充分，从而利于后续有价金属的分离，同时通过采用价格低廉的高挥发分煤，可以显著降低原料成本，另外通过采用本发明的布料方式，可以显著提高布料厚度，从而在提高设备利用率的同时提高产能，较现有技术相比，产能可提高2～4倍，本发明可以实现矿物原料的高效利用，并且污染低，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题，进而实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
将赤泥、高挥发分煤和石灰石按照质量比为100：22：5进行第一混合成型，得到第一球团，将将赤泥、低挥发分煤和石灰石按照质量比为100：15：5进行第二混合成型，得到第二球团，经干燥后，按照布料盘底层布置第一球团，上层布置第二球团的方式进行分层布料进行还原处理，得到金属化率为90wt％以上的金属化球团。
实施例2
将红土镍矿、高挥发分煤和石灰石按照质量比为100：18：10进行第一混合成型，得到第一球团，将将赤泥、低挥发分煤和石灰石按照质量比为100：10：10进行第二混合成型，得到第二球团，经干燥后，按照布料盘底层布置第一球团，上层布置第二球团的方式进行分层布料进行还原处理，得金属化球团，其中，镍还原率为90wt％以上，铁还原率为58wt％左右。
实施例3
将铬铁粉矿、高挥发分煤、消石灰和膨润土按照质量比为100：36：6：3进行第一混合成型，得到第一球团，将将赤泥、低挥发分煤和石灰石按照质量比为100：30：6：3进行第二混合成型，得到第二球团，经干燥后，按照布料盘底层布置第一球团，上层布置第二球团的方式进行分层布料进行还原处理，得金属化球团，其中，铬还原率为85wt％以上，铁还原率为60wt％左右。
实施例4
将铅锌渣、高挥发分煤和消石灰质量比为100：20：5进行第一混合成型，得到第一球团，将将赤泥、低挥发分煤和石灰石按照质量比为100：10：5进行第二混合成型，得到第二球团，经干燥后，按照布料盘底层布置第一球团，上层布置第二球团的方式进行分层布料进行还原处理，得到铁还原率为90wt％以上的金属化球团，并且经烟气收集到的氧化锌粉中锌的回收率达90wt％以上，氧化铅粉中铅的回收率达85wt％以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.一种新型球团矿的冶金方法，其特征在于，包括：
（1）将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到第一球团；
（2）将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到第二球团；以及
（3）将所述第一球团和所述第二球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，所述第一球团和所述第二球团在布料盘上分层布料，并且沿所述布料盘至热源方向依次形成由所述第一球团形成的第一球团层和由所述第二球团形成的第二球团层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一球团中高挥发分煤的含量比所述第二球团中低挥发分煤含量高5～10重量份。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿物原料为难选矿或冶金渣。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述难选矿为选自红土镍矿和铬铁粉矿中的至少一种，所述冶金渣为选自赤泥和铅锌渣中的至少一种。
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