CN103017536B

CN103017536B - 一种烧结控制方法及系统

Info

Publication number: CN103017536B
Application number: CN201210581106.6A
Authority: CN
Inventors: 袁立新; 孙超; 卢杨权; 申伟杰; 高鹏双
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: China to long days International Engineering Co., Ltd.; Hunan Changtian Automatic Control Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2032-12-27
Also published as: BR112015015063B1; WO2014101791A1; BR112015015063A2; RU2015124251A; CN103017536A; RU2608256C2

Abstract

本申请公开了一种烧结控制方法及系统，所述方法包括：检测以预设速度运行的烧结台车的当前烧结终点位置；确定当前烧结终点位置与第一预设位置N、当前烧结终点位置与第二预设位置M之间的关系，其中[N，M]是烧结台车的理想烧结终点位置范围；当前烧结终点位置小于N时，降低大烟道风量或者降低大烟道负压；当前烧结终点位置大于M时，提高大烟道风量或者提高大烟道负压。本申请通过调节大烟道风量或者大烟道负压来减少烧结过程中无效负压和无效风量的产生，减少了风量的浪费，大大节约了主抽风机所消耗的电能。此外，保持台车速度稳定也使得物料流量不会发生波动，使后续工序控制更方便，从而避免了对后续工序调控造成不利影响。

Description

一种烧结控制方法及系统

技术领域

本申请涉及烧结技术，尤其涉及一种烧结控制方法及系统。

背景技术

随着现代工业的迅速发展，钢铁生产规模越来越大，能源消耗也越来越多，节能环保成为钢铁生产的重要指标。在钢铁生产中，含铁原料矿石进入高炉冶炼之前需要经过烧结处理。具体的烧结过程是，先将各种粉状含铁原料配入适量的燃料和熔剂，并加入适量的水，经混合和造球后形成混合物料，再将所述混合物料布放在烧结系统台车上高温焙烧，使所述混合物料发生一系列物理化学变化，最后形成容易冶炼的颗粒状物料，即烧结矿。

典型的烧结系统参见图1，该系统主要包括烧结台车、混合机、主抽风机、环冷机等多个设备，其中，各种含铁原料、燃料和溶剂等在配料室1进行配比，然后进入混合机2进行混匀和造球形成混合物料，再通过圆辊给料机3和九辊布料机4将混合物料均匀散布在烧结台车5上，然后由点火风机和引火风机为物料点火开始混合物料的焙烧过程。烧结过程完成后得到的烧结矿经单辊破碎机8破碎后进入环冷机9冷却，最后经筛分整粒后送至高炉或成品矿仓。通过烧结台车5下方设置的多个竖直并排的风箱，以及风箱下方水平安置的大烟道（或称烟道）11，由主抽风机10产生的负压风量为烧结过程提供需要的氧气。

在烧结过程中，混合物料随着烧结台车5向台车终点方向运行，当烧结完成时生成的烧结矿在烧结台车5上的位置称为烧结终点。烧结时需要保证烧结终点不发生偏移。实际生产过程中不可避免的会因为种种原因出现烧结终点偏移的情况，现有技术中的做法是调节烧结台车速度以应对：若烧结终点远离台车终点，则加快台车运行速度，反之若烧结终点超过台车终点，则减缓台车运行速度。

发明人在实现本发明的过程中发现：一方面，调节烧结台车速度的做法将直接导致烧结台车的物料流量发生波动，而物料流量的波动会对后续工序造成不利影响，例如使得后续工序变得更加复杂难控；而另一方面，也是更为重要的，为了在烧结台车处于不同速度时都能保证烧结质量，主抽风机10需要提供足够多甚至是过量的风量，换句话说，主抽风机10始终需要工作在比实际需求更高的功率状态甚至是最大功率状态，这样就会导致在实际中常常有大量的风成为未参与烧结过程的无效风而被白白浪费，进而也就造成产生了这些无效风所消耗的电能的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种烧结控制方法及系统，以解决在控制烧结终点的同时避免主抽风机能源浪费的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种烧结控制方法，包括：

检测以预设速度运行的烧结台车的当前烧结终点位置；

确定当前烧结终点位置与第一预设位置N、当前烧结终点位置与第二预设位置M之间的关系，其中N<M，N比M更靠近烧结起点，[N，M]是烧结台车的理想烧结终点位置范围；

当前烧结终点位置小于N时，降低大烟道风量或者降低大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间；

当前烧结终点位置大于M时，提高大烟道风量或者提高大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间。

优选的，当前烧结终点位置小于N时，将[0，N）划分为n个子区间，其中0为烧结起点，第m子区间为[Nm-1，Nm），1≤m≤n，且m为整数，N0=0，Nn=N，0<N1<N2…<Nn-1<N；设置每一子区间对应的调节量，所述调节量为主抽风机转速变化量或电机频率变化量或主抽风门开度变化量；第m子区间对应的调节量大于等于第m+1子区间对应的调节量；

所述降低大烟道风量或者降低大烟道负压，包括：

在所述n个子区间中确定所述当前烧结终点位置所在的子区间；

控制主抽风机转速或电机频率或主抽风门开度降低相应的调节量，以降低大烟道风量或者降低大烟道负压。

优选的，当前烧结终点位置大于M时，将（M，W]划分为p个子区间，其中W表示烧结台车的终点位置，第q子区间为（Mq-1，Mq]，1≤q≤p，且q为整数，M0=M，Mp=W，M<M1<M2…<Mp-1<W；设置每一子区间对应的调节量，所述调节量为主抽风机转速变化量或电机频率变化量或主抽风门开度变化量，第q子区间对应的调节量小于等于第q+1子区间对应的调节量；

所述提高大烟道风量或者提高大烟道负压，包括：

在所述p个子区间中确定所述当前烧结终点位置所在的子区间；

控制主抽风机转速或电机频率或主抽风门开度增加相应的调节量，以提高大烟道风量或者提高大烟道负压。

优选的，

所述降低大烟道风量或者降低大烟道负压，包括：

根据第一预设位置与当前烧结终点位置之间的差值确定第一调节量，所述第一调节量为主抽风机转速变化量或电机频率变化量或主抽风门开度变化量；

控制主抽风机转速或电机频率或主抽风门开度相应的降低所述第一调节量，以降低大烟道风量或者降低大烟道负压；

所述提高大烟道风量或者提高大烟道负压，包括：

根据当前烧结终点位置与第二预设位置之间的差值确定第二调节量，所述第二调节量为主抽风机转速变化量或电机频率变化量或主抽风门开度变化量；

优选的，所述第一预设位置与当前烧结终点位置之间的差值与第一调节量之间正相关；所述当前烧结终点位置与第二预设位置之间的差值与第二调节量正相关。

另一方面，本发明实施例还提供了一种烧结控制系统，所述系统包括：

烧结终点检测单元，用于检测以预设速度运行的烧结台车的当前烧结终点位置；

烧结终点位置区分单元，用于确定当前烧结终点位置与第一预设位置N、当前烧结终点位置与第二预设位置M之间的关系，其中N<M，N比M更靠近烧结起点，[N，M]是烧结台车的理想烧结终点位置范围；

频率调节单元，用于：当前烧结终点位置小于N时，降低大烟道风量或者降低大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间；当前烧结终点位置大于M时，提高大烟道风量或者提高大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间。

在需要对烧结终点进行调节时，本发明实施例改变了原有的台车变速且主抽风机始终大功率运行的控制方案，而是从节能的角度出发，在改台车变速为稳速的同时，通过控制主抽风机变频电机的频率或主抽风门的开度，来调节大烟道风量或大烟道负压，进而控制烧结终点，通过调节主抽风机的频率来或主抽风门的开度减少了烧结过程中无效负压和无效风量的产生。这样主抽风机状态或阀门的开度将根据实际情况而确定，减少了风量的浪费，避免了无效风的大量产生，进而大大节约了主抽风机产生这些无效风所消耗的电能，解决了在控制烧结终点的同时避免能源浪费的技术问题；此外，保持台车速度稳定也使得物料流量不会发生波动，从而避免了对后续工序造成不利影响。

如果将本发明实施例应用于180平方米烧结机（180平方米烧结机年产量为180万吨，每吨产品电耗量平均值为40度）的控制，与不采用本发明的方案相比，能够实现电能节省约15%，年节省电能约1080万度，能够带来资金节约、减少污染排放等诸多经济和社会效益。如果将本发明实施例应用于360平方米烧结机的控制，与不采用本发明的方案相比，能够实现电能节省约15%，年节省电能约2160万度，能够带来资金节约、减少污染排放等诸多经济和社会效益。

附图说明

图1为典型的烧结系统示意图；

图2为本发明实施例一烧结控制方法的流程图；

图3为本发明主抽负压检测装置和主抽风量检测装置设置示意图；

图4为本发明实施例四烧结控制系统的示意图。

具体实施方式

现有技术中，通过控制烧结台车运行速度的方法控制烧结终点位置，主抽风机供应的负压在整个烧结过程中保持稳定，一般情况下，主抽风机的负压是按照烧结所需负压偏大提供，因此，烧结过程中主抽风机负压和风量中存在大量的无效负压和无效风量，造成能源的浪费；同时，单纯对烧结台车运行速度的调节也没有考虑垂直烧结速度的改变，对烧结效果产生影响，烧结效果较差。

因此，本申请提供一种烧结控制方法及系统，在准确控制烧结终点位置的同时，通过调节主抽风机转速或电机频率或主抽风门的开度而改变大烟道风量或大烟道负压，进而减少烧结过程中无效负压和无效风量的产生，从而能够大大减少主抽风机的能耗。本发明在主抽风机附近设置主抽负压检测装置和主抽风量检测装置，参见图3所示，通过调节主抽风机转速或变频电机频率或主抽风门的方式使得主抽风机风机负压及风量达到预期值。

以下，结合附图详细说明本申请主抽风机的控制方法及系统的实现。

实施例一

图2为本申请烧结控制方法实施例一流程图，该方法包括：

S201、检测以预设速度运行的烧结台车的当前烧结终点位置。

在本发明某些实施例中，烧结台车的运行速度可以根据烧结产量确定，当所需的烧结产量确定后，可以进一步根据台车宽度确定烧结台车运行速度和料层高度。在本发明中，在一般情况下（需要改变产量时除外），是以台车速度保持稳定为前提的。

S202、确定当前烧结终点位置与第一预设位置N、当前烧结终点位置与第二预设位置M之间的关系，其中第一预设位置N小于第二预设位置M，N比M更靠近物料在烧结台车运行时的起点位置。[N，M]是烧结台车的理想烧结终点位置范围。

当然容易理解的是0为烧结起点，烧结起点即烧结台车上物料开始烧结的位置，也即点火炉的位置。本发明中烧结终点靠“前”、靠“后”、N、M等均是以烧结起点为参考，靠近烧结起点的为“前”、远离烧结起点的为“后”，N<M则表示N更靠近烧结起点，而M则更远离烧结起点（换句话说即M更靠近烧结台车的尾端）。此外，烧结台车的理想烧结终点位置在实际应用中会随着应用环境的变化而变化，例如对于一台360m²、采用20个风箱、总长度为90m的烧结台车来说，烧结台车的理想烧结终点位置范围一般为[83m，85m]，也即第一预设位置N的取值为83m，第二预设位置M的取值为85m。故本发明对理想烧结终点位置范围的数值并不具体限定，而是以[N，M]表示。

S203、当前烧结终点位置小于第一预设位置N时，降低大烟道风量或者降低大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间。当烧结终点超前时，降低大烟道风量或者降低大烟道负压，从而降低主抽负压与主抽风箱风量，来达到降低垂直烧结速度的目的，继而使烧结终点推后。

S204、当前烧结终点位置大于第二预设位置M时，提高大烟道风量或者提高大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间。当烧结终点推后时，提高大烟道风量或者提高大烟道负压，从而提高主抽负压与主抽风箱风量，来达到增加垂直烧结速度的目的，继而使烧结终点靠前。S203和S204中调节了风量或负压，以改变垂直烧结速度。

而当烧结终点位置正常时，主抽负压、风量不变，维持垂直烧结速度，以继续保持正常烧结终点位置。

调节主抽变频电机频率本质上是调节风机的转速。整个控制系统采样时间为5min每隔一个采样时间，系统对烧结终点位置进行一次采样并根据具体情况给风机转速一个调节信号，当系统给出需要调节转速指令时，控制单元给变频电机一个调节频率指令。

主抽风机的转速、主抽负压、主抽风量以及烧结台车上物料的垂直烧结速度，均与主抽风机中变频电机的运行频率正相关，烧结终点位置与主抽风机中变频电机的运行频率反相关。也就是说：假设主抽风机中变频电机的运行频率A时烧结终点位置在B处；那么，

主抽风机中变频电机的运行频率降低（小于A）时，主抽风机的转速会减低，主抽负压和主抽风量将减小，烧结台车上物料的垂直烧结速度降低，烧结时间变长，即物料需要在烧结台车上运行更长的距离才能完成烧结，从而烧结终点位置将增大（比B靠后）；

主抽风机中变频电机的运行频率升高（大于A）时，主抽风机的转速会加快，主抽负压和主抽风量将增加，烧结台车上物料的垂直烧结速度增加，烧结时间缩短，即物料需要在烧结台车上运行更短的距离才能完成烧结，从而烧结终点位置将减小（比B靠前）；

而反过来看，

当前烧结终点位置小于第一预设位置时，说明当前烧结终点位置比理想烧结终点位置范围靠前，即当前烧结过快，因此需要控制主抽风机中变频电机的运行频率降低，从而使得主抽风机的转速减低、主抽负压减小、主抽风量减小、垂直烧结速度降低，从而减缓物料的烧结速度，延长烧结时间，使得后续物料的烧结终点位置向后移，从而更为靠近理想烧结终点位置范围直至位于理想烧结终点位置范围内；另外显然烧结终点越靠前，主抽风机应降低的频率值也就越大。

当前烧结终点位置大于第二预设位置时，说明当前烧结终点位置比理想烧结终点位置范围靠后，即当前烧结过慢，因此需要控制主抽风机中变频电机的运行频率升高，从而使得主抽风机的转速加快、主抽负压增加、主抽风量增大、垂直烧结速度增加，从而加快物料的烧结速度，缩短烧结时间，使得后续物料的烧结终点位置向前移，从而更为靠近理想烧结终点位置范围直至位于理想烧结终点位置范围内。另外显然烧结终点越靠后，主抽风机应增加的频率值也就越大。

在本发明某些实施例中，优选的，

所述降低大烟道风量或者降低大烟道负压控制主抽风机中变频电机的运行频率降低，包括：

控制主抽风机转速或电机频率或主抽风门开度相应的降低所述第一调节量，以降低大烟道风量或者降低大烟道负压将主抽风机中变频电机的运行频率降低所述第一调节量的频率；

所述提高大烟道风量或者提高大烟道负压控制主抽风机中变频电机的运行频率升高，包括：

根据当前烧结终点位置与第二预设位置之间的差值确定第二调节量，所述第二调节量为主抽风机转速变化量或电机频率变化量或主抽风门开度变化量

控制主抽风机转速或电机频率或主抽风门开度增加相应的调节量，以提高大烟道风量或者提高大烟道负压将主抽风机中变频电机的运行频率升高所述第二调节量的频率。

其中，所述第一预设位置与当前烧结终点位置之间的差值与第一调节量之间正相关；所述当前烧结终点位置与第二预设位置之间的差值与第二调节量正相关。

实施例二

本实施例基于实施例一，是在实施例一基础上所做的细化，尤其是对当前烧结终点位置小于N时降低大烟道风量或者降低大烟道负压的步骤的进一步细化。

在本实施例方法中，当前烧结终点位置小于N时，预先将[0，N）划分为n个子区间，其中0为烧结起点，第m子区间为[N_m-1，N_m），1≤m≤n，且m、n为整数，N₀=0，N_n=N，0<N₁<N₂…<N_n-1<N；设置所述n个子区间中每一子区间对应的调节量，所述调节量为主抽风机转速变化量或电机频率变化量或主抽风门开度变化量，所述电机即主抽风机的变频电机；第m子区间对应的调节量大于等于第m+1子区间对应的调节量；

则降低大烟道风量或者降低大烟道负压的步骤，在本实施例中具体可以包括：

例如子区间2即[N₁，N₂）对应的调节量是电机频率变化5Hz或主抽风门开度变化4%，子区间3对应的调节量是频率变化2.5Hz或主抽风门开度变化2%，子区间4对应的调节量为频率变化1Hz或主抽风门开度变化1%。若当前的烧结终点位于子区间3内，则可将主抽风机的电机的频率降低2.5Hz或令主抽风门开度减小2％，以减少相应的风量及负压，减缓垂直烧结速度，延长烧结时间，使烧结终点向后移。

其他步骤与实施例一相同，不再赘述。

实施例三

本实施例基于实施例一，并与实施例二相对应，是在实施例一基础上所做的细化，尤其是对当前烧结终点位置大于M时提高大烟道风量或者提高大烟道负压的步骤的进一步细化。

在本实施例中，当前烧结终点位置大于M时，预先将（M，W]划分为p个子区间，其中W表示烧结台车的终点位置，第q子区间为（M_q-1，M_q]，1≤q≤p，且q为整数，M₀=M，M_p=W，M<M₁<M₂…<M_p-1<W；设置所述p个子区间中每一子区间对应的调节量，所述调节量为主抽风机转速变化量或电机频率变化量或主抽风门开度变化量，第q子区间对应的调节量小于等于第q+1子区间对应的调节量；

则提高大烟道风量或者提高大烟道负压的步骤，在本实施例中具体可以包括：

其他步骤与实施例一相同，不再赘述。

对于实施例二和三，n和p的取值可以为大于等于1的任意整数，且子区间的范围大小也可以在实际应用中自主设定，这里不限制。仍以前述360m²烧结台车为例，可以将[0，83）划分为[0，79）、[79，83）两个子区间，将（85，90]划分为（85，87]、（87，90]两个子区间，从而将烧结台车划分为[0，79）、[79，83）、[83，85]、（85，87]、（87，90]共5个区间。

对于实施例二和三，在设置各个子区间对应的频率量时，距离理想烧结终点位置范围越近的子区间，其对应的频率量取值一般越小；但是，在实际应用中，也可以设置相邻的两个子区间、或者彼此相邻的多个子区间、甚至所有子区间对应的频率量相等，对此本发明实施例并不限制。

例如，仍划分结果[0，79）、[79，83）、[83，85]、（85，87]、（87，90]共5个区间为例，可以设置：子区间[0，79）对应的频率量为5Hz，子区间[79，83）对应的频率量为2.5Hz，子区间（85，87]对应的频率量为2.5Hz，子区间（87，90]对应的频率量为5Hz；

或者，可以设置：子区间[0，79）、[79，83）、（85，87]、（87，90]对应的频率量均为2.5Hz；

或者，可以设置：子区间[0，79）对应的频率量为2.5Hz，子区间[79，83）对应的频率量为2.5Hz，子区间（85，87]对应的频率量为2.5Hz，子区间（87，90]对应的频率量为5Hz等等。

还需要指出，在本发明中，风量调节和负压调节对系统的稳定性和调整效果有不同的影响，由于P＝S·Q²，以及N＝P·Q·K＝S·Q³·K（其中P为负压、S为管路阻力、Q为风量、N为功率，K为系数（包括效率、空气压缩比等）），用风量Q调节时，本质上只有Q参与调节，而用负压调节时，本质上却是SQ²参与调节，可见，负压调节更能反映S和Q的综合变化。尤其是，当采用风门参与调节的方案时，由于风门的开度直接影响S的大小，且由于负压调节，实际上使Q以平方量参与调节，因此负压调节与风量调节对系统影响显著不同。

实施例四

本实施例基于上述方法实施例，提供了一种烧结控制系统，参见图4所示，所述系统包括：

烧结终点检测单元401，用于检测以预设速度运行的烧结台车的当前烧结终点位置；

烧结终点位置区分单元402，用于确定当前烧结终点位置与第一预设位置N、当前烧结终点位置与第二预设位置M之间的关系，其中N<M，N比M更靠近烧结起点，[N，M]是烧结台车的理想烧结终点位置范围；

频率调节单元403，用于：当前烧结终点位置小于N时，降低大烟道风量或者降低大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间；当前烧结终点位置大于M时，提高大烟道风量或者提高大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间。

对于系统实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

本发明可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施方式中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，这里所称得的存储介质，如：ROM、RAM、磁碟、光盘等。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了闸述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种烧结控制方法，其特征在于，包括：

检测以预设速度运行的烧结台车的当前烧结终点位置；

当前烧结终点位置大于M时，提高大烟道风量或者提高大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间；

其中，当前烧结终点位置小于N时，将[0，N)划分为n个子区间，其中0为烧结起点，第m子区间为[N_m-1，N_m)，1≤m≤n，且m为整数，N₀＝0，N_n＝N，0<N₁<N₂...<N_n-1<N；设置每一子区间对应的调节量，所述调节量为主抽风机转速变化量或电机频率变化量或主抽风门开度变化量；第m子区间对应的调节量大于等于第m+1子区间对应的调节量；

所述降低大烟道风量或者降低大烟道负压，包括：

控制主抽风机转速或电机频率或主抽风门开度降低相应的调节量，以降低大烟道风量或者降低大烟道负压；

或者，当前烧结终点位置大于M时，将(M，W]划分为p个子区间，其中W表示烧结台车的终点位置，第q子区间为(M_q-1，M_q]，1≤q≤p，且q为整数，M₀＝M，M_p＝W，M<M₁<M₂...<M_p-1<W；设置每一子区间对应的调节量，所述调节量为主抽风机转速变化量或电机频率变化量或主抽风门开度变化量，第q子区间对应的调节量小于等于第q+1子区间对应的调节量；

所述提高大烟道风量或者提高大烟道负压，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述降低大烟道风量或者降低大烟道负压，包括：

所述提高大烟道风量或者提高大烟道负压，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一预设位置与当前烧结终点位置之间的差值与第一调节量之间正相关；所述当前烧结终点位置与第二预设位置之间的差值与第二调节量正相关。

4.一种烧结控制系统，其特征在于，所述系统包括：

频率调节单元，用于：当前烧结终点位置小于N时，降低大烟道风量或者降低大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间；当前烧结终点位置大于M时，提高大烟道风量或者提高大烟道负压，以使烧结终点的位置回到[N，M]之间；

所述频率调节单元，具体用于在所述n个子区间中确定所述当前烧结终点位置所在的子区间；控制主抽风机转速或电机频率或主抽风门开度降低相应的调节量，以降低大烟道风量或者降低大烟道负压；

或者，

当前烧结终点位置大于M时，将(M，W]划分为p个子区间，其中W表示烧结台车的终点位置，第q子区间为(M_q-1，M_q]，1≤q≤p，且q为整数，M₀＝M，M_p＝W，M<M₁<M₂...<M_p-1<W；设置每一子区间对应的调节量，所述调节量为主抽风机转速变化量或电机频率变化量或主抽风门开度变化量，第q子区间对应的调节量小于等于第q+1子区间对应的调节量；

所述频率调节单元，具体用于在所述p个子区间中确定所述当前烧结终点位置所在的子区间；控制主抽风机转速或电机频率或主抽风门开度增加相应的调节量，以提高大烟道风量或者提高大烟道负压。