JPS61195930A - 焼結処理装置 - Google Patents
焼結処理装置Info
- Publication number
- JPS61195930A JPS61195930A JP3729385A JP3729385A JPS61195930A JP S61195930 A JPS61195930 A JP S61195930A JP 3729385 A JP3729385 A JP 3729385A JP 3729385 A JP3729385 A JP 3729385A JP S61195930 A JPS61195930 A JP S61195930A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- raw material
- pallet
- signal
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、焼結原料を供給する原料供給部と、この原料
供給部から離して設けられた原料受入部と、前記原料供
給部から供給された焼結原料を載置してそれを前記原料
受入部へと移送するパレットと、このパレット上に載置
された焼結原料にその上流側で点火する点火手段と、前
記焼結原料の移送のために前記パレットを駆動する駆動
電動機とを備えた焼結処理装置に関するものである。
供給部から離して設けられた原料受入部と、前記原料供
給部から供給された焼結原料を載置してそれを前記原料
受入部へと移送するパレットと、このパレット上に載置
された焼結原料にその上流側で点火する点火手段と、前
記焼結原料の移送のために前記パレットを駆動する駆動
電動機とを備えた焼結処理装置に関するものである。
従来の焼結処理装置を第７図に示す。第７図において、
矢印Ｐ方向にベルトコンベヤ状に回転駆動されるパレッ
ト１１の上流側に装入ホッパ１３を、下流側にクーラー
ホッパ１９を配置している。
矢印Ｐ方向にベルトコンベヤ状に回転駆動されるパレッ
ト１１の上流側に装入ホッパ１３を、下流側にクーラー
ホッパ１９を配置している。
装入ホッパ１３に装入された焼結原料Ｇはドラムフィー
ダ１２によってパレット１１上に供給され、ドラムフィ
ーダ１２の出口に設けられたカットオフプレート１４に
より所定の載置厚さに調節される。載置厚さのｌ！ＪＷ
Ｊされた焼結原料１５は点火炉１６によって点火され、
パレット１１によってクーラーホッパ１９側へ移送され
る。点火された焼結原料１５を載置したパレット１１の
下側にはウィンドボックス１７およびメインダクト１８
が配設されており、メインダクト１８を介して空気を吸
引することにより、焼結原料１５の表面に点火されて生
じた火をその下方に拡げる。
ダ１２によってパレット１１上に供給され、ドラムフィ
ーダ１２の出口に設けられたカットオフプレート１４に
より所定の載置厚さに調節される。載置厚さのｌ！ＪＷ
Ｊされた焼結原料１５は点火炉１６によって点火され、
パレット１１によってクーラーホッパ１９側へ移送され
る。点火された焼結原料１５を載置したパレット１１の
下側にはウィンドボックス１７およびメインダクト１８
が配設されており、メインダクト１８を介して空気を吸
引することにより、焼結原料１５の表面に点火されて生
じた火をその下方に拡げる。
パレット１１上で焼結原料１５の上表面に点火炉１６に
より行われた点火は、焼結原料１５の進行につれて次第
に下層にまで拡がって行って所期の焼結が行われる。そ
の場合、最下層までの焼結が完了する地点を焼結点と称
しており、その焼結点はクーラーホッパ１９に近い下流
側にあるのが良いとされている。焼結点が予め設定した
基準位置から許容固以上に前後にずれた場合は焼過ぎま
たは焼き不足となり、焼結鉱の強度や歩留りなどの低下
をもたらし、生産性を悪くするという欠点につながる。
より行われた点火は、焼結原料１５の進行につれて次第
に下層にまで拡がって行って所期の焼結が行われる。そ
の場合、最下層までの焼結が完了する地点を焼結点と称
しており、その焼結点はクーラーホッパ１９に近い下流
側にあるのが良いとされている。焼結点が予め設定した
基準位置から許容固以上に前後にずれた場合は焼過ぎま
たは焼き不足となり、焼結鉱の強度や歩留りなどの低下
をもたらし、生産性を悪くするという欠点につながる。
そこでウィンドボックス１７のウィンド１〜Ｎ＋２に原
料移送方向に沿って多数取付けた測温素子からなる温度
計２０により通過空気の温度を測定し、その結果得られ
た原料移送方向に沿う温度分布から焼結点を求め制御す
る方式が行われている。すなわち第８図に示すように、
原料１５の移送方向に沿ったｒｊＡ度分布を求め、その
最高温度となる位置を焼結点としていた。しかし、この
方式の温度測定は空気を介して行う間接低温測定であり
、外部の影響を受けやすい欠点がある。また、本来なら
ば第８図に実線で示すパターン８１となるべき温度分布
がクーラーホッパ１９からの伝導熱の影響で測定上は同
図に破線で示すパターン８２のようになってしまって焼
結点を判別することができなくなったり、大きな誤差を
生じたりする。さらに、ウィンドボックス７内の空気の
流れに乱れを生ずると、第８図に鎖線で示すパターン８
３のように温度分布に複数のピークを生じ、焼結点を特
定するのが難しくなる。
料移送方向に沿って多数取付けた測温素子からなる温度
計２０により通過空気の温度を測定し、その結果得られ
た原料移送方向に沿う温度分布から焼結点を求め制御す
る方式が行われている。すなわち第８図に示すように、
原料１５の移送方向に沿ったｒｊＡ度分布を求め、その
最高温度となる位置を焼結点としていた。しかし、この
方式の温度測定は空気を介して行う間接低温測定であり
、外部の影響を受けやすい欠点がある。また、本来なら
ば第８図に実線で示すパターン８１となるべき温度分布
がクーラーホッパ１９からの伝導熱の影響で測定上は同
図に破線で示すパターン８２のようになってしまって焼
結点を判別することができなくなったり、大きな誤差を
生じたりする。さらに、ウィンドボックス７内の空気の
流れに乱れを生ずると、第８図に鎖線で示すパターン８
３のように温度分布に複数のピークを生じ、焼結点を特
定するのが難しくなる。
温度計１０を配置する方式では、多数の測温素子をウィ
ンドボックス７内に奥深く取付けるため、その保守、交
換の作業も困難である。
ンドボックス７内に奥深く取付けるため、その保守、交
換の作業も困難である。
“ 本発明は以上の事情を考慮してなされたもので、
簡単かつ正確な焼結点の決定を可能とし、また、保守点
検の容易な焼結処理装置を提供することを目的とするも
のである。
簡単かつ正確な焼結点の決定を可能とし、また、保守点
検の容易な焼結処理装置を提供することを目的とするも
のである。
上記目的を達成するために本発明は、前記パレット上の
所定範囲内にある焼結原料から放射される赤外ｌ１ｌｆ
ｆｉを測定する測定手段と、この測定手段によって測定
された赤外線量の焼結原料の流れの方向に沿う分布から
焼結原料の焼結完了点を判別する判別手段と、この判別
手段によって判別される焼結完了点が予め設定された焼
結点位置にほぼ一致するように前記駆動電動機を介して
前記パレットの駆動速度を制御する速度制御装置とを具
備したことを特徴とするものである。
所定範囲内にある焼結原料から放射される赤外ｌ１ｌｆ
ｆｉを測定する測定手段と、この測定手段によって測定
された赤外線量の焼結原料の流れの方向に沿う分布から
焼結原料の焼結完了点を判別する判別手段と、この判別
手段によって判別される焼結完了点が予め設定された焼
結点位置にほぼ一致するように前記駆動電動機を介して
前記パレットの駆動速度を制御する速度制御装置とを具
備したことを特徴とするものである。
第１図は本発明の一実施例を示すものである。
符号１１〜１９で示す装置本体部分は第７図のものと同
一である。第１図の装置においては、パレット１１の上
面の望ましい焼結点位置、たとえばウィンドＮの上を中
心としてその前後の所定範囲αを非接触で測定できる赤
外線検出装置２５を配設すると共に、パレット１１を駆
動する駆動電動機２１を速度制御する速度制御装置１２
４を設けている。駆動電動機２１の回転速度すなわち焼
結原料１５の移送速度を検出するために駆動電動機２１
に速度検出器２２が設けられている。速度制御装置２４
は制御演算部２４ａと操作駆動部２４ｂとを含んで構成
され、速度基準設定器２３からの速度基準と、赤外線検
出装置２５の測定出力に基づいて形成された速度補正信
号■、と、速度検出器２２からの速度信号すなわち速度
帰還信号とに基づいて駆動電動機２１の速度を制御する
。
一である。第１図の装置においては、パレット１１の上
面の望ましい焼結点位置、たとえばウィンドＮの上を中
心としてその前後の所定範囲αを非接触で測定できる赤
外線検出装置２５を配設すると共に、パレット１１を駆
動する駆動電動機２１を速度制御する速度制御装置１２
４を設けている。駆動電動機２１の回転速度すなわち焼
結原料１５の移送速度を検出するために駆動電動機２１
に速度検出器２２が設けられている。速度制御装置２４
は制御演算部２４ａと操作駆動部２４ｂとを含んで構成
され、速度基準設定器２３からの速度基準と、赤外線検
出装置２５の測定出力に基づいて形成された速度補正信
号■、と、速度検出器２２からの速度信号すなわち速度
帰還信号とに基づいて駆動電動機２１の速度を制御する
。
速度基準は、予め行う試験に基づいて望ましい焼結点が
得られるように設定される。赤外線検出装首２５の出力
信号θは偏差算出回路２６に導かれ、ここで望ましい焼
結点ＱＯと、測定によって得られた実際の焼結点Ｑｌ
（第２図）またはＱ２ （第３図）またはＱ３
（第４図）との偏差に相当する偏差信号ｄが形成される
。第２図は、（ａ）に示す測定による温度分布のピーク
点として得られる実際の焼結点Ｑ１が望ましい焼結点Ｑ
Ｏと一致する場合であって、（ｂ）に示すようにｄ＝ｏ
である。第３図は、Ｑ２ ＜ＱＯすなわち実際の焼結点
Ｑ２が望ましい焼結点ＱＯよりも上流側にあって、ＱＯ
−０２＞０であり、ＱＯ−０２に相当する正の偏差信号
ｄを出力する場合である。第４図はそれと反対に、ＱＯ
＜Ｑ３すなわち実際の焼結点Ｑ３が望ましい焼結点ＱＯ
よりも下流側にあって、ＱＯ−０３＜０であり、ＱＯ−
Ｑ３に相当する負の偏差信＠ｄを出力する場合である。
得られるように設定される。赤外線検出装首２５の出力
信号θは偏差算出回路２６に導かれ、ここで望ましい焼
結点ＱＯと、測定によって得られた実際の焼結点Ｑｌ
（第２図）またはＱ２ （第３図）またはＱ３
（第４図）との偏差に相当する偏差信号ｄが形成される
。第２図は、（ａ）に示す測定による温度分布のピーク
点として得られる実際の焼結点Ｑ１が望ましい焼結点Ｑ
Ｏと一致する場合であって、（ｂ）に示すようにｄ＝ｏ
である。第３図は、Ｑ２ ＜ＱＯすなわち実際の焼結点
Ｑ２が望ましい焼結点ＱＯよりも上流側にあって、ＱＯ
−０２＞０であり、ＱＯ−０２に相当する正の偏差信号
ｄを出力する場合である。第４図はそれと反対に、ＱＯ
＜Ｑ３すなわち実際の焼結点Ｑ３が望ましい焼結点ＱＯ
よりも下流側にあって、ＱＯ−０３＜０であり、ＱＯ−
Ｑ３に相当する負の偏差信＠ｄを出力する場合である。
偏差算出回路２６の出力信号ｄは比較回路２７に入力さ
れ、ここで基準回路２８からの基準信号りとの比較が行
われる。この回路部分は偏差信号ｄに対する不感帯を設
定するためのものであって、基準回路２８により第５図
にり、Ｅ点で示すような不感帯を設定し、それを正また
は負の方向に超える分について修正偏差信号■、として
出力する。この修正偏差信号ＶＦは補正信号発生回路２
９に入力される。補正信号発生回路２９は入力信号■Ｆ
に対しである一定の時間レートをもって正または負の速
度補正信号■。を出力する。速度補正信号■。
れ、ここで基準回路２８からの基準信号りとの比較が行
われる。この回路部分は偏差信号ｄに対する不感帯を設
定するためのものであって、基準回路２８により第５図
にり、Ｅ点で示すような不感帯を設定し、それを正また
は負の方向に超える分について修正偏差信号■、として
出力する。この修正偏差信号ＶＦは補正信号発生回路２
９に入力される。補正信号発生回路２９は入力信号■Ｆ
に対しである一定の時間レートをもって正または負の速
度補正信号■。を出力する。速度補正信号■。
は、すでに述べた通り速度制御装置２４に導入される。
第１図の装置において赤外線検出装置２５によって測定
された実際の焼結点が許容範囲内にあるときは基準回路
２８の作用により第５図の不感帯Ｄ−Ｅに入って速度補
正信号■。は零である。したがって、駆動電動機２１を
介して行われる焼結原料１５の移送の速度は速度基準設
定器２３の設定値どおりに不変に制御される。実際の焼
結点が第３図または第４図に対応して上流側または下流
側に許容範囲を超えてずれた場合は、第５図および第６
図の特性に応じて正または負の速度補正信号■。が出力
され、これによって速度基準設定器２３からの速度基準
が正または負の方向に時間レートをもって補正されるこ
とになる。したがって、パレット１１上の焼結原料１５
は増速または減速の方向、すなわち焼結点が下流側また
は上流側に、実際の焼結点が望ましい焼結点ＱＯもしく
はそれかられずかにずれた許容範囲内に入るように速度
１ｂｌｌｌｌされる。
された実際の焼結点が許容範囲内にあるときは基準回路
２８の作用により第５図の不感帯Ｄ−Ｅに入って速度補
正信号■。は零である。したがって、駆動電動機２１を
介して行われる焼結原料１５の移送の速度は速度基準設
定器２３の設定値どおりに不変に制御される。実際の焼
結点が第３図または第４図に対応して上流側または下流
側に許容範囲を超えてずれた場合は、第５図および第６
図の特性に応じて正または負の速度補正信号■。が出力
され、これによって速度基準設定器２３からの速度基準
が正または負の方向に時間レートをもって補正されるこ
とになる。したがって、パレット１１上の焼結原料１５
は増速または減速の方向、すなわち焼結点が下流側また
は上流側に、実際の焼結点が望ましい焼結点ＱＯもしく
はそれかられずかにずれた許容範囲内に入るように速度
１ｂｌｌｌｌされる。
このようにして、多数の測温素子をウィンドボックス１
７に配設したりすることなく、また、外部からの影響を
受けたり温度分布パターンに複数のピークを生じたりす
ることなく、簡単かつ正確に焼結点位置をυ１１１１す
ることができる。
７に配設したりすることなく、また、外部からの影響を
受けたり温度分布パターンに複数のピークを生じたりす
ることなく、簡単かつ正確に焼結点位置をυ１１１１す
ることができる。
以上述べた本発明によれば、焼結処理における焼結点位
置の制御を簡単かつ正確に行うことができ、したがって
焼結鉱の強度、粘度歩留り効率を向上させることができ
る。また、本発明による温度測定は高精度であるにもか
かわらず非接触型であり、保守、点検が容易になる。
置の制御を簡単かつ正確に行うことができ、したがって
焼結鉱の強度、粘度歩留り効率を向上させることができ
る。また、本発明による温度測定は高精度であるにもか
かわらず非接触型であり、保守、点検が容易になる。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図（
ａ）、（ｂ）、第３図（ａ）、（ｂ）、第４図（ａ）、
（ｂ）は異なる温度分布パターンとそれに対応する偏差
信号の出力例を示すグラフ、第５図は第１図における比
較回路の特性を示すグラフ、第６図は第１図における補
正信号発生回路の時間と出力の関係を示すグラフ、第７
図は従来の焼結処理装置の構成配置図、第８図は第７図
の装置による温度測定によって得られる温度分布パター
ンを例示するグラフである。 １１・・・パレット、１３・・・装入ホッパ、１５・・
・焼結原料、１６・・・点火炉、１７・・・ウィンドボ
ックス、１８・・・メインダクト、１９・・・クーラー
ホッパ、２１・・・駆動電動機、２２・・・速度検出器
、２３・・・速度基準設定器、２４・・・速度ＩＩＩ御
装置、２５・・・赤外線検出装置、２６・・・偏差算出
回路、２７・・・比較回路、２８・・・基準回路、２９
・・・補正信号発生回路。 ￥５図 ＋ 第６図 十
ａ）、（ｂ）、第３図（ａ）、（ｂ）、第４図（ａ）、
（ｂ）は異なる温度分布パターンとそれに対応する偏差
信号の出力例を示すグラフ、第５図は第１図における比
較回路の特性を示すグラフ、第６図は第１図における補
正信号発生回路の時間と出力の関係を示すグラフ、第７
図は従来の焼結処理装置の構成配置図、第８図は第７図
の装置による温度測定によって得られる温度分布パター
ンを例示するグラフである。 １１・・・パレット、１３・・・装入ホッパ、１５・・
・焼結原料、１６・・・点火炉、１７・・・ウィンドボ
ックス、１８・・・メインダクト、１９・・・クーラー
ホッパ、２１・・・駆動電動機、２２・・・速度検出器
、２３・・・速度基準設定器、２４・・・速度ＩＩＩ御
装置、２５・・・赤外線検出装置、２６・・・偏差算出
回路、２７・・・比較回路、２８・・・基準回路、２９
・・・補正信号発生回路。 ￥５図 ＋ 第６図 十
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 焼結原料を供給する原料供給部と、この原料供給部から
離して設けられた原料受入部と、前記原料供給部から供
給された焼結原料を載置してそれを前記原料受入部へと
移送するパレットと、このパレット上に載置された焼結
原料にその上流側で点火する点火手段と、前記焼結原料
の移送のために前記パレットを駆動する駆動電動機とを
備えた焼結処理装置において、 前記パレット上の所定範囲内にある焼結原料から放射さ
れる赤外線量を測定する測定手段と、この測定手段によ
って測定された赤外線量の焼結原料の流れの方向に沿う
分布から焼結原料の焼結完了点を判別する判別手段と、
この判別手段によって判別される焼結完了点が予め設定
された焼結点位置にほぼ一致するように前記駆動電動機
を介して前記パレットの駆動速度を制御する速度制御装
置とを具備したことを特徴とする焼結処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3729385A JPS61195930A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 焼結処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3729385A JPS61195930A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 焼結処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195930A true JPS61195930A (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=12493657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3729385A Pending JPS61195930A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 焼結処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112109A (en) * | 1988-12-28 | 1992-05-12 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Sliding seat bottom interconnected with back having hinged upper and lower seat backs |
| CN103017536A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结控制方法及系统 |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP3729385A patent/JPS61195930A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112109A (en) * | 1988-12-28 | 1992-05-12 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Sliding seat bottom interconnected with back having hinged upper and lower seat backs |
| CN103017536A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结控制方法及系统 |
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