JPS58123808A - 高炉の原料装入方法 - Google Patents
高炉の原料装入方法Info
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- JPS58123808A JPS58123808A JP460782A JP460782A JPS58123808A JP S58123808 A JPS58123808 A JP S58123808A JP 460782 A JP460782 A JP 460782A JP 460782 A JP460782 A JP 460782A JP S58123808 A JPS58123808 A JP S58123808A
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- Japan
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- charging
- raw material
- chute
- raw materials
- distribution chute
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉の原料装入方法に関し、更に詳細には、ベ
ルレス装入装置により原料を炉内に装入する場合に原料
流路の途中に設けた電磁波原料検出器により原料を供給
している時間を検出するとともに旋回する分配シュート
の円周方向の位置を検出することにより、炉内に装入す
る各原料ごとの円周方向の分布制御を行なう原料装入方
法に関する。
ルレス装入装置により原料を炉内に装入する場合に原料
流路の途中に設けた電磁波原料検出器により原料を供給
している時間を検出するとともに旋回する分配シュート
の円周方向の位置を検出することにより、炉内に装入す
る各原料ごとの円周方向の分布制御を行なう原料装入方
法に関する。
高炉内に原料を装入する方法として、近年、大ベルおよ
び小ベルの開閉により原料を炉内に装入する方法に代り
、大ベルや小ベルを用いず旋回および傾動機構を有する
分配シュートを介して装入するいわゆるベルレス式の炉
頂装入装置を用いる方法が多く利用されるようになって
きた。
び小ベルの開閉により原料を炉内に装入する方法に代り
、大ベルや小ベルを用いず旋回および傾動機構を有する
分配シュートを介して装入するいわゆるベルレス式の炉
頂装入装置を用いる方法が多く利用されるようになって
きた。
このベルレス式の炉頂装入装置は、第１図に示すように
、原料を高炉のベルトコンベア１から切換シュート２、
上部ゲート弁６および上部シール弁４を通して炉頂部に
設けられた原料貯蔵用ホッパ５内に一旦貯蔵しておき、
炉内の原料が荷下がすして補給すべき所定のストックラ
イン６のレベルに達した際に原料流量調整用の下部ゲー
ト弁７および下部シール弁８を開弁して上動原料貯蔵用
ホッパ５内の原料を分配シュート９に供給し、この分配
シュートの旋回速度および傾動角度を調整して原料物を
順次連続的に分配シュート９から炉内１０に分配装入す
るものである。
、原料を高炉のベルトコンベア１から切換シュート２、
上部ゲート弁６および上部シール弁４を通して炉頂部に
設けられた原料貯蔵用ホッパ５内に一旦貯蔵しておき、
炉内の原料が荷下がすして補給すべき所定のストックラ
イン６のレベルに達した際に原料流量調整用の下部ゲー
ト弁７および下部シール弁８を開弁して上動原料貯蔵用
ホッパ５内の原料を分配シュート９に供給し、この分配
シュートの旋回速度および傾動角度を調整して原料物を
順次連続的に分配シュート９から炉内１０に分配装入す
るものである。
しかしながら、このようなベルレス式炉頂装入装置によ
り高炉内に原料を装入する場合、原料貯蔵用ホッパ５か
ら排出された原料は、分配シュートを介して炉内に装入
されるわけで条るが、原料の装入量９粒度１種類（鉱石
、ペレット、コークス等）および流量調整ゲート弁７の
開度等により原料の供給時間が異なるため原料の炉内円
周方向の装入開始位置および装入完了位置が不規則とな
って原料の円周方向の装入層厚に偏差が生じることにな
り、結果的に高炉の操業が不安定となる問題がある。
り高炉内に原料を装入する場合、原料貯蔵用ホッパ５か
ら排出された原料は、分配シュートを介して炉内に装入
されるわけで条るが、原料の装入量９粒度１種類（鉱石
、ペレット、コークス等）および流量調整ゲート弁７の
開度等により原料の供給時間が異なるため原料の炉内円
周方向の装入開始位置および装入完了位置が不規則とな
って原料の円周方向の装入層厚に偏差が生じることにな
り、結果的に高炉の操業が不安定となる問題がある。
本発明はベルレス式炉頂装入装置におけるかかる問題に
鑑みなされたものであって、その目的とするところは、
装入開始および終了時期と分配シュートの円周方向の位
置を正確に制御して所望の位置に確実に所望の量の原料
物を装入できるようにした高炉の原料装入方法を提供す
ることにある。
鑑みなされたものであって、その目的とするところは、
装入開始および終了時期と分配シュートの円周方向の位
置を正確に制御して所望の位置に確実に所望の量の原料
物を装入できるようにした高炉の原料装入方法を提供す
ることにある。
原料貯蔵用ホッパから流量調整ゲート弁、下部シール弁
９分配シュートを介して高炉内に原料を装入する方法に
おいて、該ホッパから該分配シュートへの原料の供給開
始および供給停止時期を該ホッパと分配シュートとの間
に設けた電磁波原料検出器で検出するとともに分配シュ
ートの円周方向の位置を検出して各原料ごとの高炉の周
方向の装入完了位置を判定し、次回装入開始位置を前回
の装入完了位置に合わせて又は所定の角度だけ周方向に
偏位させた位置で下部シール弁を開いて原料の装入を開
始し、所望の位置に所望の量だけ確実に装入するように
した点に特徴を有する。
９分配シュートを介して高炉内に原料を装入する方法に
おいて、該ホッパから該分配シュートへの原料の供給開
始および供給停止時期を該ホッパと分配シュートとの間
に設けた電磁波原料検出器で検出するとともに分配シュ
ートの円周方向の位置を検出して各原料ごとの高炉の周
方向の装入完了位置を判定し、次回装入開始位置を前回
の装入完了位置に合わせて又は所定の角度だけ周方向に
偏位させた位置で下部シール弁を開いて原料の装入を開
始し、所望の位置に所望の量だけ確実に装入するように
した点に特徴を有する。
以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。
第２図において、本発明による原料装入方法を実施する
ための装置が概略的に示されている。なお第１図と同じ
部分については同じ番号を付し説明は省略する。
１： 原料貯蔵用ホッパ５と分配シュート９との間の垂直シュ
ート１１には、原料検出器としての発光装置１２と受光
装置１３とが、垂直シュートの直径方向に対峙させて設
けられていて、垂直シュート内を原料ｍが流れているの
を検出できるようになっている。受光装置１３は電流計
１４を介して演算器１５に接続され、検出信号を演算器
１５に入力できるようになっている。 、分配シュ
ート９の回転軸に分配シュートの円周方向の位置を検出
できる角度検出器１６が取り付けられている。この角度
検出器１６は演算器１５に接続されていて、検出信号す
なわち分配シュート９の円周方向の位置を演算器に入力
するようになっている。
ための装置が概略的に示されている。なお第１図と同じ
部分については同じ番号を付し説明は省略する。
１： 原料貯蔵用ホッパ５と分配シュート９との間の垂直シュ
ート１１には、原料検出器としての発光装置１２と受光
装置１３とが、垂直シュートの直径方向に対峙させて設
けられていて、垂直シュート内を原料ｍが流れているの
を検出できるようになっている。受光装置１３は電流計
１４を介して演算器１５に接続され、検出信号を演算器
１５に入力できるようになっている。 、分配シュ
ート９の回転軸に分配シュートの円周方向の位置を検出
できる角度検出器１６が取り付けられている。この角度
検出器１６は演算器１５に接続されていて、検出信号す
なわち分配シュート９の円周方向の位置を演算器に入力
するようになっている。
なお、発光装置１２および受光装置１６は下部シール弁
８の下方の傾斜シュート１７の部分に設けてもよいが、
前述のように垂直シュートの方が分配シュートに近いの
で好ましい。
８の下方の傾斜シュート１７の部分に設けてもよいが、
前述のように垂直シュートの方が分配シュートに近いの
で好ましい。
演算器１５は流量調整ゲート弁７用の弁開閉駆動機構１
８および下部シール弁８用の弁開閉駆動機構１９に接続
されていて、流量調整ゲート弁７および下部シール弁８
の開閉動作を制御できるようになっている。また、演算
器１５には流量調整ゲート弁７および下部シール弁８の
開閉状態を検出して入力できるようになっている０ 次に本原料装入方法について説明する。
８および下部シール弁８用の弁開閉駆動機構１９に接続
されていて、流量調整ゲート弁７および下部シール弁８
の開閉動作を制御できるようになっている。また、演算
器１５には流量調整ゲート弁７および下部シール弁８の
開閉状態を検出して入力できるようになっている０ 次に本原料装入方法について説明する。
まず、弁開閉駆動機構１８および１９を動作させて流量
調整ゲート弁７および下部シール弁８を開くと、原料ｍ
は傾斜シュート１７および垂直シュート１１を介して分
配シュート９内に入り、その分配シュート９によシ高炉
１０内に装入される。
調整ゲート弁７および下部シール弁８を開くと、原料ｍ
は傾斜シュート１７および垂直シュート１１を介して分
配シュート９内に入り、その分配シュート９によシ高炉
１０内に装入される。
このとき下部シール弁８が開いたとき（以下開時側）Ｔ
１を検出して演算器１５に入力させておくとともに受光
装置１６により垂直シュート１１内での原料ｍの通過開
始時刻−を検出しておく（原料が発光装置１２と受光装
置１３との間を通過すると受光装置１６が受ける光量が
減少して発生電流が第６図に示されるように減少し原料
が通過し始めたか否か検出できる。）。また時刻Ｔ２に
おける分配シュート９の基準位置Ｏ−０からの向きへ（
第４図）を角度検出器１６により検出し演算器１５に入
力させておく。このθ１を仮想の周方向の装入開始位置
と定める。
１を検出して演算器１５に入力させておくとともに受光
装置１６により垂直シュート１１内での原料ｍの通過開
始時刻−を検出しておく（原料が発光装置１２と受光装
置１３との間を通過すると受光装置１６が受ける光量が
減少して発生電流が第６図に示されるように減少し原料
が通過し始めたか否か検出できる。）。また時刻Ｔ２に
おける分配シュート９の基準位置Ｏ−０からの向きへ（
第４図）を角度検出器１６により検出し演算器１５に入
力させておく。このθ１を仮想の周方向の装入開始位置
と定める。
流量調整ゲート弁７および下部シール弁８を閉じること
によって原料の供給が停止すると、受光装置１３が受け
る光量が多くなって発生電流が増加する０この電流の増
加し始めた時刻をＴ３とし、この時刻Ｔ３Ｖｃおける分
配シュートの基準位置０−〇からの向き島を検出し、演
算器に入力させておく。この＾を仮想の周方向の装入完
了位置とする○上記測定により原料供給時間がＴ３−Ｔ
２（秒）として与えられ、また原料供給位置は仇から島
の間として与えられる。
によって原料の供給が停止すると、受光装置１３が受け
る光量が多くなって発生電流が増加する０この電流の増
加し始めた時刻をＴ３とし、この時刻Ｔ３Ｖｃおける分
配シュートの基準位置０−〇からの向き島を検出し、演
算器に入力させておく。この＾を仮想の周方向の装入完
了位置とする○上記測定により原料供給時間がＴ３−Ｔ
２（秒）として与えられ、また原料供給位置は仇から島
の間として与えられる。
次に、次回原料を装入する場合、分配シュート９からの
装入開始位置を前回の装入における装入終了位置と合わ
せるわけであるが、流量調整ゲート弁７および下部シー
ル弁８を開いた後最初の原料が発光装置１２と受光装置
１６との間すなわち検出位置を通過するまでの間に時間
差δｔ（δｔ＝Ｔｈ−Ｔ１（秒））があるから、分配シ
ュートタの向きが沈となる時刻よりもδｔだけ早四時刻
−に流量調整ゲート弁および下部シール弁を開かなけれ
ばならない。
装入開始位置を前回の装入における装入終了位置と合わ
せるわけであるが、流量調整ゲート弁７および下部シー
ル弁８を開いた後最初の原料が発光装置１２と受光装置
１６との間すなわち検出位置を通過するまでの間に時間
差δｔ（δｔ＝Ｔｈ−Ｔ１（秒））があるから、分配シ
ュートタの向きが沈となる時刻よりもδｔだけ早四時刻
−に流量調整ゲート弁および下部シール弁を開かなけれ
ばならない。
この時刻１の検出を角度検出器１６による分配シュート
の基準位置Ｏ−０からの向きの検出によって代えるため
、同時刻−における分配シュートの円周方向の位置＾を
検出し、分配シュートの向きがへになったことを角度検
出器１６で検出してその検出信号を演算器１５に入力さ
せ、演算器から弁開閉駆動機構１８．１９に動作開始信
号が送られ、その弁開閉駆動機構により流量調整ゲート
弁７および下部シール弁８を同時に開く。
の基準位置Ｏ−０からの向きの検出によって代えるため
、同時刻−における分配シュートの円周方向の位置＾を
検出し、分配シュートの向きがへになったことを角度検
出器１６で検出してその検出信号を演算器１５に入力さ
せ、演算器から弁開閉駆動機構１８．１９に動作開始信
号が送られ、その弁開閉駆動機構により流量調整ゲート
弁７および下部シール弁８を同時に開く。
分配シュートの基準位置０−０からの円周方向の位置へ
は、分配シュートの旋回速度をＲ（ｒｐｍ）とすると、 で与えられ、この計算は演算器１５内で行なわれる０ このようにして前回め装入作業における装入完了位置（
分配シュートの円周方向の位置）と次回の装入開始位置
とを一致させることができる。
は、分配シュートの旋回速度をＲ（ｒｐｍ）とすると、 で与えられ、この計算は演算器１５内で行なわれる０ このようにして前回め装入作業における装入完了位置（
分配シュートの円周方向の位置）と次回の装入開始位置
とを一致させることができる。
以下同様にして、高炉内への原料の装入ごとに前回の装
入完了位置と次回の装入開始位置とを一致せしめておく
。
入完了位置と次回の装入開始位置とを一致せしめておく
。
なお原料の通過を検出する装置としては、上述の可視光
線式の外に、マイクロ波、赤外線、紫外線、レーザー光
線、γ線、Ｘ線、或は超音波等を利用した装置を使用す
ることができることは言うまでもない。
線式の外に、マイクロ波、赤外線、紫外線、レーザー光
線、γ線、Ｘ線、或は超音波等を利用した装置を使用す
ることができることは言うまでもない。
また上記では前回の装入完了位置に次回の装入位置を合
わせる場合について述べたが、これは高炉が安定操業で
あって装入物の荷下りが均一の場合に適しており、装入
物の荷下りが炉周方向にばらつく場合には、レベル計等
の測定結果に基づいて必要箇所のみに装入することもで
きる。
わせる場合について述べたが、これは高炉が安定操業で
あって装入物の荷下りが均一の場合に適しており、装入
物の荷下りが炉周方向にばらつく場合には、レベル計等
の測定結果に基づいて必要箇所のみに装入することもで
きる。
更に、高炉内への原料の装入は、通常、鉱石とコークス
とが交互に行なわれるから、前記の方法は、前回の鉱石
の装入と次回の鉱石の装入との間或は前回のコークスの
装入と次回のコークスの装入との間に＄・いて装入完了
位置と装入開始位置とを合致せしめるために適用される
。
とが交互に行なわれるから、前記の方法は、前回の鉱石
の装入と次回の鉱石の装入との間或は前回のコークスの
装入と次回のコークスの装入との間に＄・いて装入完了
位置と装入開始位置とを合致せしめるために適用される
。
次に本発明による原料装入方法を、ベルレス模型実験装
置を用いて行なった例について説明する。
置を用いて行なった例について説明する。
この実験装置は、第５図に示されるようにホッパａの下
に垂直シュー）ｂを取り付けてその垂直シュー）ｂの入
口部に下部シール弁に相当するゲート弁Ｃを設け、垂直
シュートの直下にモータで軸心Ｘ−Ｘを中心に旋回され
る分配シュー）ｄを設けて構成され、垂直シュートｂの
直径Ｄ１（内径）が１３０ｇ＋１分配シュートｄの長さ
ｌが８００＋ｍで傾斜角が４５０１ 分配シュートの
旋回速度が２０ （ｒｐｍ）に設定されている。
に垂直シュー）ｂを取り付けてその垂直シュー）ｂの入
口部に下部シール弁に相当するゲート弁Ｃを設け、垂直
シュートの直下にモータで軸心Ｘ−Ｘを中心に旋回され
る分配シュー）ｄを設けて構成され、垂直シュートｂの
直径Ｄ１（内径）が１３０ｇ＋１分配シュートｄの長さ
ｌが８００＋ｍで傾斜角が４５０１ 分配シュートの
旋回速度が２０ （ｒｐｍ）に設定されている。
今ホッパａ内にまずコークス１５０ｋｇを入れてコーク
スを前記条件下で容器（直径Ｄ２＝ １７２０１１１
）内に装入した後、鉱石５４０に９をホッパ内に入れて
鉱石を容器内に装入したところ次のような実験結果が得
られた。
スを前記条件下で容器（直径Ｄ２＝ １７２０１１１
）内に装入した後、鉱石５４０に９をホッパ内に入れて
鉱石を容器内に装入したところ次のような実験結果が得
られた。
（１）コークスの場合
Ｔ３− Ｔ２ ＝ ３３．３ ｓ ｅ ｃ装入速度＝１
５０／３３．３ ＝４５ｋｌ？／ｓｅｅ分配シュート
旋回数（１回の装入の間）（２）鉱石の場合 Ｔ２ ’１”ｌ＝ １．５５ｅｃ Ｔａ Ｔ２＝ ３４２ ｓｅｃ 装入速度＝ ５４０／ ３４２＝ １５８ｋｇ／ ｓｅ
ｅ分配シュート旋回数（１回の装入の間）４２ ＝２０ｘ丁＝１１．４回 次にホッパａにコークスを１５０ｋｌ？を入れて従来の
方法ですなわち分配シュートの向きが前回のコークスの
装入完了位置になったときにゲート弁Ｃを開いて装入し
た後ホッパに鉱石５４０ｋｇを入れて従来の方法ですな
わち分配シュートの向きが前回の鉱石の装入完了位置に
なったときにゲート弁Ｃを開いて装入した。その結果、
容器ｅ内の円周方向のＶｃの値は第６図に示されるよう
になり、円周方向位置の２２５°〜３１５°にかけてｏ
／ｃ分布偏差が大きいことが判る。
５０／３３．３ ＝４５ｋｌ？／ｓｅｅ分配シュート
旋回数（１回の装入の間）（２）鉱石の場合 Ｔ２ ’１”ｌ＝ １．５５ｅｃ Ｔａ Ｔ２＝ ３４２ ｓｅｃ 装入速度＝ ５４０／ ３４２＝ １５８ｋｇ／ ｓｅ
ｅ分配シュート旋回数（１回の装入の間）４２ ＝２０ｘ丁＝１１．４回 次にホッパａにコークスを１５０ｋｌ？を入れて従来の
方法ですなわち分配シュートの向きが前回のコークスの
装入完了位置になったときにゲート弁Ｃを開いて装入し
た後ホッパに鉱石５４０ｋｇを入れて従来の方法ですな
わち分配シュートの向きが前回の鉱石の装入完了位置に
なったときにゲート弁Ｃを開いて装入した。その結果、
容器ｅ内の円周方向のＶｃの値は第６図に示されるよう
になり、円周方向位置の２２５°〜３１５°にかけてｏ
／ｃ分布偏差が大きいことが判る。
これに対して本発明に基、づ；：き、次回のコークス装
入開始（ゲート弁Ｃの開時期）を、分配シュートｄの向
きが前回のコークスの装入完了位置よシもｏｔ’ ＜久
０＝州Ｘ６６０°Ｘ １．５ ＝ １８０°）だけ手前
になったときに行なった。また次回の鉱石の装入につい
ても同様に行なった結果、容器ｅ内の円周方向のｏ／ｃ
の値は第７図のようになり全円周にわたってはソ均一に
なったことが明らかである。
入開始（ゲート弁Ｃの開時期）を、分配シュートｄの向
きが前回のコークスの装入完了位置よシもｏｔ’ ＜久
０＝州Ｘ６６０°Ｘ １．５ ＝ １８０°）だけ手前
になったときに行なった。また次回の鉱石の装入につい
ても同様に行なった結果、容器ｅ内の円周方向のｏ／ｃ
の値は第７図のようになり全円周にわたってはソ均一に
なったことが明らかである。
以上の説明から明らかなように、本発明の装入方法によ
れば、ベルレス式の炉頂装入装置の原料供給流路に検出
装置を設けることにより、原料の装入量９粒度９種類（
鉱石、ペレット、コークス等）および下部ゲート弁と分
配シュートとの間の装入物の通過時間による供給遅れに
基づいて発生する原料の分布の不均一をなくすことがで
きる。
れば、ベルレス式の炉頂装入装置の原料供給流路に検出
装置を設けることにより、原料の装入量９粒度９種類（
鉱石、ペレット、コークス等）および下部ゲート弁と分
配シュートとの間の装入物の通過時間による供給遅れに
基づいて発生する原料の分布の不均一をなくすことがで
きる。
第１図はベルレス式炉頂装入装置の概略図、第２図は本
発明による高炉の原料装入方法を実施するための装置の
概略図、第３図は受光装置の発生電流と時間との関係を
示すグラフ図、第４図は分配シュートの基準位−と装入
開始および装入完了位置との関係を説明する図、第５図
は本発明による原料装入方法を実験的に行うベルレス模
型実験装置の概略断面図、第６図は第５図の模型実験装
置を用いて従来の方法で試験した結果についての円周方
向のｏ／ｃ分布を示すグラフ図、第７図は第５図の模型
実験装置を用いて本発明の方法で試験した結果について
の円周方向のｏ／ｃ分布を示すグラフ図である。 ５・・・原料貯蔵用ホッパ ７・・・流量調整ゲー
ト弁８・・下部シール弁９・・・分配シュート１０・・
・高 炉 １２・・・発光装置１３・・・
受光装置 第４図 第７図
発明による高炉の原料装入方法を実施するための装置の
概略図、第３図は受光装置の発生電流と時間との関係を
示すグラフ図、第４図は分配シュートの基準位−と装入
開始および装入完了位置との関係を説明する図、第５図
は本発明による原料装入方法を実験的に行うベルレス模
型実験装置の概略断面図、第６図は第５図の模型実験装
置を用いて従来の方法で試験した結果についての円周方
向のｏ／ｃ分布を示すグラフ図、第７図は第５図の模型
実験装置を用いて本発明の方法で試験した結果について
の円周方向のｏ／ｃ分布を示すグラフ図である。 ５・・・原料貯蔵用ホッパ ７・・・流量調整ゲー
ト弁８・・下部シール弁９・・・分配シュート１０・・
・高 炉 １２・・・発光装置１３・・・
受光装置 第４図 第７図
Claims (1)
- 原料貯蔵用ホッパから流量調整ゲート弁、下部シール弁
１分配シュートを介して高炉内に原料を装入する方法に
おいて、該ホッパから該分配シュートへの原料の供給開
始および供給停止時期を該ホッパと分配シュートとの間
に設けた電磁波原料検出器で検出するとともに分配シュ
ートの向きを検出して各原料ごとの高炉の周方向の装入
完了位置を判定し、次回装入開始位置を前回の装入完了
位置に合わせ又は所定の角度だけ周方向に偏位させた位
置で下部シール弁を開いて原料装入を開始することを特
徴とした高炉の原料装入方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP460782A JPS58123808A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 高炉の原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP460782A JPS58123808A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 高炉の原料装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123808A true JPS58123808A (ja) | 1983-07-23 |
Family
ID=11588729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP460782A Pending JPS58123808A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 高炉の原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123808A (ja) |
Cited By (5)
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