JPH01259109A - ベル式高炉の原料装入方法 - Google Patents
ベル式高炉の原料装入方法Info
- Publication number
- JPH01259109A JPH01259109A JP8597588A JP8597588A JPH01259109A JP H01259109 A JPH01259109 A JP H01259109A JP 8597588 A JP8597588 A JP 8597588A JP 8597588 A JP8597588 A JP 8597588A JP H01259109 A JPH01259109 A JP H01259109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bell
- charging
- distribution
- furnace
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 29
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
この発明はベル式高炉の原料装入方法に係り、より詳細
には、人ベル操作による半径方向の装入物分布制御とと
もに、旋回シュートおよび／またはベルカップに付設し
たスライドグー１〜弁操作による円周方向の装入物分布
制御を同時に実施して、装入物分布制御を高精度に行な
う原料装入方法に関する。 ［従来の技術］ 高炉炉頂部における装入物の半径方向分布は、炉内のガ
ス流分布を支配する主装置である。炉内半径方向のガス
流分布を適正に制御し、炉内の鉱石の還元・溶解を安定
に行なうことは、高炉操業上極めて重要なことである。 このため、従来より高炉炉頂部の半径方向装入物分布制
御が種々の方法で行なわれている。 主に実施されている方法はムーバブルアーマによる方法
でおり、大ベルから落下中の原料を途中でアーマプレー
トに衝突させて原料の落下軌跡を変化させ、所望の半径
方向の装入物分布、ｕｌら鉱石とコースの重量比（以下
０／Ｃと略記する）分布、粒径分布等を得る方法である
。 しかしこの方法では、最小のアーマプレ−１〜設定位置
変更でも、炉内の装入物分布変化量が大きく、炉内のカ
ス流分布が大きく変動し、微調整ができないという欠点
があった。 これに対して近年、大ベルの開度および／または開速度
を制御して半径方向の装入物分布の微調整を行なう方法
か開発されている。 この方法では、大ベル開度を減少および／または開速度
を低下すると、炉内への原料の装入速度が低下し鉱石の
堆積角増加による中／ｂ部のＯ／Ｃの減少および炉頂堆
積斜面での分級の促進による中心部粒径の増加によって
中心ガス流が増加するが、その変化幅はわずかであり、
半径方向の装入物分布制御の微調整手段として有効であ
る。
には、人ベル操作による半径方向の装入物分布制御とと
もに、旋回シュートおよび／またはベルカップに付設し
たスライドグー１〜弁操作による円周方向の装入物分布
制御を同時に実施して、装入物分布制御を高精度に行な
う原料装入方法に関する。 ［従来の技術］ 高炉炉頂部における装入物の半径方向分布は、炉内のガ
ス流分布を支配する主装置である。炉内半径方向のガス
流分布を適正に制御し、炉内の鉱石の還元・溶解を安定
に行なうことは、高炉操業上極めて重要なことである。 このため、従来より高炉炉頂部の半径方向装入物分布制
御が種々の方法で行なわれている。 主に実施されている方法はムーバブルアーマによる方法
でおり、大ベルから落下中の原料を途中でアーマプレー
トに衝突させて原料の落下軌跡を変化させ、所望の半径
方向の装入物分布、ｕｌら鉱石とコースの重量比（以下
０／Ｃと略記する）分布、粒径分布等を得る方法である
。 しかしこの方法では、最小のアーマプレ−１〜設定位置
変更でも、炉内の装入物分布変化量が大きく、炉内のカ
ス流分布が大きく変動し、微調整ができないという欠点
があった。 これに対して近年、大ベルの開度および／または開速度
を制御して半径方向の装入物分布の微調整を行なう方法
か開発されている。 この方法では、大ベル開度を減少および／または開速度
を低下すると、炉内への原料の装入速度が低下し鉱石の
堆積角増加による中／ｂ部のＯ／Ｃの減少および炉頂堆
積斜面での分級の促進による中心部粒径の増加によって
中心ガス流が増加するが、その変化幅はわずかであり、
半径方向の装入物分布制御の微調整手段として有効であ
る。
【発明が解決しようとする課題】
しかし、大ベル操作法は半径方向の装入物分布制御の微
調整手段としては有効であるが、円周方向の装入物分布
制御ができないという欠点かあつた。 すなわち、実炉においては、装入装置の不備により不可
避的に発生する円周方向の装入物分布偏差や、炉壁レン
ガの不均一損耗によって生じる円周方向の炉体プロフィ
ル偏差によって、円周方向のガス流分布および荷下がり
速度分布に偏差を生じ、円周方向で融着帯根部レベルに
偏差を生じる結果、出銑孔毎の溶銑温度および溶銑中Ｊ
度偏差が生じていた。 したがって、溶銑温度および溶銑中ＳＬ濃度を制 。 御するために、大ベル操作を実施して半径方向のガス流
分布、融着帯形状を適正化しても、各出銑孔毎の溶銑温
度・溶銑中ＳＬ濃度を制御できるのみで、すべての出銑
孔の溶銑温度偏差・溶銑中ＳＬ濃−度偏差をすべて所定
範囲に制御することは困難であった。 このように従来の大ベル操作法では、半径方向の装入分
布の微調整によって、半径方向のカス流分布、融着帯形
状を制御し、各出銑孔毎の溶銑温度・溶銑中Ｓｊ濃度を
制御することはできても、円周方向の装入物分布偏差お
よび炉体プロフィル偏差に起因する出銑孔間の溶銑温度
偏差および溶銑中Ｓｊ７農度偏度偏差御することができ
ないという問題があった。 この発明は従来の技術のこのような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは大ベル操作法
による半径方向の装入物分布制御と円周方向の装入物分
布制御を併用することによって、すべての出銑孔からの
溶銑の温度およびＳｊ濃度を所定範囲に制御し得る原料
装入方法を提案しようとするものである。 ［課題を解決するための手段］ この発明はベル式高炉における原料の装入に際し、大ベ
ル開度および／または開速度を制御して炉内半径方向の
装入物分布制御を実施するとともに、旋回シュートを用
い炉内円周方向の装入物分布を制御する方法であり、ま
た、上記炉内円周方向の装入物介在制御手段として、大
ベルカップおよび／または小ベルカップに付設したスラ
イドゲート弁を用いることを特徴とする原料の装入方法
＝ ５− を要旨とするものである。 ［作 用］ 円周方向の装入物分布偏差のうち、主要なものは０／Ｃ
偏差である。これを制御するために、小ベルホッパーに
原料を装入する際、旋回シュー１〜の円周方向の装入開
始位置および／または旋回シュートの流量調節弁開度を
制御して、原料の円周方向の堆積量分布を制御する。 さらに制御性をあげるために、ベルカップに円周方向複
数個に分割されたスライドゲートを付設し、ゲート開度
を制御して、炉内装入時の円周方向の原料装入速度を制
御し、炉内の円周方向の０／Ｃ分布を制御する。 次に、円周方向の炉体プロフィル偏差は、円周方向の装
入物分布制御によって、円周方向ガス流分布・荷下がり
速度分布を制御する。 第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略図である。 すなわち、高炉（１）の炉頂に装入ベルトコンベア（２
）等によって搬送された原料（３）は、固定ホッパー（
４）にいったん貯留された後、旋回シュー１へ（５）の
装入開始位置を設定し、旋回シュー１〜から小ベル（６
）上に形成されている小ベルホッパー（７）内に貯留さ
れ、続いて大ベル（８）上に形成されている大ベルホッ
パー（９）内に貯留される。 次に、高炉（１）内の原料の堆積レベルをサウンジング
（１０）で検知し、所定レベルまで降下したらムーバブ
ルアーマ（１１）を所定位置に設定し、しかる後大ベル
ロット（１２）を下降して犬ベル（８）を開き、大ベル
ホッパ−（９）内の原料を炉内所定位置に装入する。 この時、大ベル（８）の開度（１３）は大ベルロッド（
１２）にイ」設したりミツ１〜スイツチ（１４）の位置
制御により、また大ベル（８）の開速度は大ベルロッド
（１２）の駆動用油圧装置（１５）の制御によってそれ
ぞれ調節される。 さらに、大ベル（８）から炉内に装入される原料の円周
方向の装入量の制御は、大ベルカップ（１６）にイ」設
されたスライドゲート（１７）の開度を制御して実施す
る。このスライドゲ−ｈ（１７）は小ベルカップ（２０
）に付設してもよい。 円周方向の原料の堆積量分布の制御は、小ベルホッパー
（７）内に付設されたプロフィル計（１８）ｄ５よび炉
頂原料堆積面上に付設されたプロフィル計（１９）で測
定した堆積量分布実測値に基づいて、旋回シュート（５
）の装入開始位置および／または流量調節弁（２１）の
開度および大ベルカップ（１６）に付設されたスライド
ゲート（１７）の開度を制御して実施する。
調整手段としては有効であるが、円周方向の装入物分布
制御ができないという欠点かあつた。 すなわち、実炉においては、装入装置の不備により不可
避的に発生する円周方向の装入物分布偏差や、炉壁レン
ガの不均一損耗によって生じる円周方向の炉体プロフィ
ル偏差によって、円周方向のガス流分布および荷下がり
速度分布に偏差を生じ、円周方向で融着帯根部レベルに
偏差を生じる結果、出銑孔毎の溶銑温度および溶銑中Ｊ
度偏差が生じていた。 したがって、溶銑温度および溶銑中ＳＬ濃度を制 。 御するために、大ベル操作を実施して半径方向のガス流
分布、融着帯形状を適正化しても、各出銑孔毎の溶銑温
度・溶銑中ＳＬ濃度を制御できるのみで、すべての出銑
孔の溶銑温度偏差・溶銑中ＳＬ濃−度偏差をすべて所定
範囲に制御することは困難であった。 このように従来の大ベル操作法では、半径方向の装入分
布の微調整によって、半径方向のカス流分布、融着帯形
状を制御し、各出銑孔毎の溶銑温度・溶銑中Ｓｊ濃度を
制御することはできても、円周方向の装入物分布偏差お
よび炉体プロフィル偏差に起因する出銑孔間の溶銑温度
偏差および溶銑中Ｓｊ７農度偏度偏差御することができ
ないという問題があった。 この発明は従来の技術のこのような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは大ベル操作法
による半径方向の装入物分布制御と円周方向の装入物分
布制御を併用することによって、すべての出銑孔からの
溶銑の温度およびＳｊ濃度を所定範囲に制御し得る原料
装入方法を提案しようとするものである。 ［課題を解決するための手段］ この発明はベル式高炉における原料の装入に際し、大ベ
ル開度および／または開速度を制御して炉内半径方向の
装入物分布制御を実施するとともに、旋回シュートを用
い炉内円周方向の装入物分布を制御する方法であり、ま
た、上記炉内円周方向の装入物介在制御手段として、大
ベルカップおよび／または小ベルカップに付設したスラ
イドゲート弁を用いることを特徴とする原料の装入方法
＝ ５− を要旨とするものである。 ［作 用］ 円周方向の装入物分布偏差のうち、主要なものは０／Ｃ
偏差である。これを制御するために、小ベルホッパーに
原料を装入する際、旋回シュー１〜の円周方向の装入開
始位置および／または旋回シュートの流量調節弁開度を
制御して、原料の円周方向の堆積量分布を制御する。 さらに制御性をあげるために、ベルカップに円周方向複
数個に分割されたスライドゲートを付設し、ゲート開度
を制御して、炉内装入時の円周方向の原料装入速度を制
御し、炉内の円周方向の０／Ｃ分布を制御する。 次に、円周方向の炉体プロフィル偏差は、円周方向の装
入物分布制御によって、円周方向ガス流分布・荷下がり
速度分布を制御する。 第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略図である。 すなわち、高炉（１）の炉頂に装入ベルトコンベア（２
）等によって搬送された原料（３）は、固定ホッパー（
４）にいったん貯留された後、旋回シュー１へ（５）の
装入開始位置を設定し、旋回シュー１〜から小ベル（６
）上に形成されている小ベルホッパー（７）内に貯留さ
れ、続いて大ベル（８）上に形成されている大ベルホッ
パー（９）内に貯留される。 次に、高炉（１）内の原料の堆積レベルをサウンジング
（１０）で検知し、所定レベルまで降下したらムーバブ
ルアーマ（１１）を所定位置に設定し、しかる後大ベル
ロット（１２）を下降して犬ベル（８）を開き、大ベル
ホッパ−（９）内の原料を炉内所定位置に装入する。 この時、大ベル（８）の開度（１３）は大ベルロッド（
１２）にイ」設したりミツ１〜スイツチ（１４）の位置
制御により、また大ベル（８）の開速度は大ベルロッド
（１２）の駆動用油圧装置（１５）の制御によってそれ
ぞれ調節される。 さらに、大ベル（８）から炉内に装入される原料の円周
方向の装入量の制御は、大ベルカップ（１６）にイ」設
されたスライドゲート（１７）の開度を制御して実施す
る。このスライドゲ−ｈ（１７）は小ベルカップ（２０
）に付設してもよい。 円周方向の原料の堆積量分布の制御は、小ベルホッパー
（７）内に付設されたプロフィル計（１８）ｄ５よび炉
頂原料堆積面上に付設されたプロフィル計（１９）で測
定した堆積量分布実測値に基づいて、旋回シュート（５
）の装入開始位置および／または流量調節弁（２１）の
開度および大ベルカップ（１６）に付設されたスライド
ゲート（１７）の開度を制御して実施する。
内容積２７００ｍ３、炉口径８，６ｍのベル式高炉で本
発明法と従来法の比較試験を実施した結果を第１表に示
す。 第１表より、従来法においては、大ベル開度および開速
度の制御によって各出銑孔ごとの溶銑温度および溶銑中
Ｓシ濃度のバラツギはそれぞれ管理範囲内にあったが、
その平均値は管理範囲に入らなかった。 すなわち、Ｎｏ、 ２出銑孔側は管理範囲（溶銑温度１
４８０〜１４９０’Ｃ，溶銑中Ｓ、濃度０．２５〜０．
３５重量％）内に入っていたが、Ｎｏ、 １出銑孔側は
管理範囲を維持できなかった。 これに対し、本発明の試験Ｎｏ、 Ｉでは、従来法の大
ベル操作に加えて、円周方向の装入物分布を制御するた
めに、旋回シュートの装入開始位置を１０°毎に制御し
た。その際、大ベルホッパーに付設したスライドゲート
弁開度制御は実施しなかった。 本発明の実施によって小ベル小ツバー内および炉内の装
入物堆積偏差が減少し、Ｎｏ、 １出銑孔側では、溶銑
温度および溶銑中ＳＬ淵度の低下が、Ｎｏ、 ２出銑孔
側ては、溶銑温度および溶銑中ｓｉ濃度の上昇がみられ
、出銑孔間の偏差は抑制された。そしてＮｏ、 １出銑
孔側の溶銑温度および溶銑中ＳＬｓ度を管理範囲内に収
めることができた。 本発明の試験Ｎｏ、 ＩＩては、従来法の大ベル操作に
加えて、円周方向の装入物分布を制御するために、大ベ
ルポツパーに付設したスライドゲート弁開度制御を実施
した。なお、旋回シュートの装入位置制御は従来通り、
装入チャージ毎に時計回りに１２０°ずつ旋回させた。 その結果、試験Ｎｏ工の場合よりも若干小ベル小ツバー
内および炉内の装入物堆積偏差か減少し、Ｎｏ、 １出
銑孔側の溶銑温度および溶銑中ＳＬ濃度の低下と、Ｎｏ
、 ２出銑孔側の溶銑温度の上昇がはかられ、出銑孔間
の偏差は、試験Ｎｏ、 Ｉよりもざらに抑制された。 本発明の試験Ｎｏ■では、従来法の人ベル操作に加えて
、円周方向の装入物分布を制御するために、旋回シュー
トの装入開始位置制御および大ベルポツパーに付設した
スライドゲート弁開度制御の両方を実施した。 その結果、小ベル小ツバー内および炉内の装入物堆積偏
差は更に減少し、Ｎｏ、 １出銑孔側の溶銑温度は１４
８５°Ｃに、Ｎｏ、 ２出銑孔側の溶銑温度は１４８６
°Ｃにそれぞれ上昇し、その差は１°Ｃまで減少した。 ざらに溶銑中ＳＬ濃度も両川銑孔間の偏差は０．０１％
まで減少した。 以下余白
発明法と従来法の比較試験を実施した結果を第１表に示
す。 第１表より、従来法においては、大ベル開度および開速
度の制御によって各出銑孔ごとの溶銑温度および溶銑中
Ｓシ濃度のバラツギはそれぞれ管理範囲内にあったが、
その平均値は管理範囲に入らなかった。 すなわち、Ｎｏ、 ２出銑孔側は管理範囲（溶銑温度１
４８０〜１４９０’Ｃ，溶銑中Ｓ、濃度０．２５〜０．
３５重量％）内に入っていたが、Ｎｏ、 １出銑孔側は
管理範囲を維持できなかった。 これに対し、本発明の試験Ｎｏ、 Ｉでは、従来法の大
ベル操作に加えて、円周方向の装入物分布を制御するた
めに、旋回シュートの装入開始位置を１０°毎に制御し
た。その際、大ベルホッパーに付設したスライドゲート
弁開度制御は実施しなかった。 本発明の実施によって小ベル小ツバー内および炉内の装
入物堆積偏差が減少し、Ｎｏ、 １出銑孔側では、溶銑
温度および溶銑中ＳＬ淵度の低下が、Ｎｏ、 ２出銑孔
側ては、溶銑温度および溶銑中ｓｉ濃度の上昇がみられ
、出銑孔間の偏差は抑制された。そしてＮｏ、 １出銑
孔側の溶銑温度および溶銑中ＳＬｓ度を管理範囲内に収
めることができた。 本発明の試験Ｎｏ、 ＩＩては、従来法の大ベル操作に
加えて、円周方向の装入物分布を制御するために、大ベ
ルポツパーに付設したスライドゲート弁開度制御を実施
した。なお、旋回シュートの装入位置制御は従来通り、
装入チャージ毎に時計回りに１２０°ずつ旋回させた。 その結果、試験Ｎｏ工の場合よりも若干小ベル小ツバー
内および炉内の装入物堆積偏差か減少し、Ｎｏ、 １出
銑孔側の溶銑温度および溶銑中ＳＬ濃度の低下と、Ｎｏ
、 ２出銑孔側の溶銑温度の上昇がはかられ、出銑孔間
の偏差は、試験Ｎｏ、 Ｉよりもざらに抑制された。 本発明の試験Ｎｏ■では、従来法の人ベル操作に加えて
、円周方向の装入物分布を制御するために、旋回シュー
トの装入開始位置制御および大ベルポツパーに付設した
スライドゲート弁開度制御の両方を実施した。 その結果、小ベル小ツバー内および炉内の装入物堆積偏
差は更に減少し、Ｎｏ、 １出銑孔側の溶銑温度は１４
８５°Ｃに、Ｎｏ、 ２出銑孔側の溶銑温度は１４８６
°Ｃにそれぞれ上昇し、その差は１°Ｃまで減少した。 ざらに溶銑中ＳＬ濃度も両川銑孔間の偏差は０．０１％
まで減少した。 以下余白
以上説明したごとく、この発明方法によれば、大ベル操
作制御と旋回シュートおよび／またはベルカップに付設
したスライドゲート弁開度制御を同時に実施することに
よって、円周方向の装入物分布偏差を低減でき、出銑孔
から出銑される溶銑の温度・性状を高精度に制御できる
という大なる効果を奏する。
作制御と旋回シュートおよび／またはベルカップに付設
したスライドゲート弁開度制御を同時に実施することに
よって、円周方向の装入物分布偏差を低減でき、出銑孔
から出銑される溶銑の温度・性状を高精度に制御できる
という大なる効果を奏する。
第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略図である。 １・・・高炉 ５・・・旋回シュート６・
・・小ベル ８・・・大ベル１１・・・ムー
バブルアーマ １６・・・大ベルカップ１７・・・スラ
イドゲート ２０・・・小ベルカップ２１・・・流量
調節弁 出願人 住友金属工業株式会社
す概略図である。 １・・・高炉 ５・・・旋回シュート６・
・・小ベル ８・・・大ベル１１・・・ムー
バブルアーマ １６・・・大ベルカップ１７・・・スラ
イドゲート ２０・・・小ベルカップ２１・・・流量
調節弁 出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベル式高炉の炉内に原料を装入する際、大ベル開度およ
び／または開速度を制御して炉内半径方向の装入物分布
制御を実施するとともに、旋回シュートを用い高炉炉内
の円周方向の装入物分布を制御することを特徴とするベ
ル式高炉の原料装入方法。 ２ ベル式高炉の炉内に原料を装入する際、大ベル開度およ
び／または開速度を制御し炉内半径方向の装入物分布制
御を実施するとともに、大ベルカップおよび／または小
ベルカップに付設したスライドゲート弁を用い高炉炉内
の円周方向の装入物分布を制御することを特徴とするベ
ル式高炉の原料装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8597588A JPH01259109A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | ベル式高炉の原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8597588A JPH01259109A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | ベル式高炉の原料装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01259109A true JPH01259109A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13873714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8597588A Pending JPH01259109A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | ベル式高炉の原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01259109A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209406A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ベル式高炉の原料装入方法 |
| JP2014037580A (ja) * | 2012-08-17 | 2014-02-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | ベル式高炉の原料装入方法 |
-
1988
- 1988-04-06 JP JP8597588A patent/JPH01259109A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209406A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ベル式高炉の原料装入方法 |
| JP2014037580A (ja) * | 2012-08-17 | 2014-02-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | ベル式高炉の原料装入方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019189025A1 (ja) | 高炉設備および高炉の操業方法 | |
| JPH01259109A (ja) | ベル式高炉の原料装入方法 | |
| CN111876541B (zh) | 一种高炉料流调节阀最大开度的测量方法 | |
| JP3948162B2 (ja) | ベルレス高炉における原料装入方法 | |
| JPH0225507A (ja) | ベルレス式高炉における原料の装入方法および装置 | |
| JP3750148B2 (ja) | 高炉の原料装入方法およびその装置 | |
| JPS62224608A (ja) | ベルレス式高炉の操業方法 | |
| JP3787238B2 (ja) | 高炉における炉中心部への装入物装入方法 | |
| JP2001323305A (ja) | ベルレス式高炉における中心コークス装入方法 | |
| JPS599109A (ja) | 高炉炉内ガス分布制御方法 | |
| JP2000204407A (ja) | 高炉における炉中心部への装入物装入方法 | |
| SU1186638A1 (ru) | Способ регулировани распределени шихты на колошнике доменной печи | |
| JPS6296607A (ja) | 粉炭を炉内に吹き込む高炉操業方法 | |
| JPS6096705A (ja) | 高炉原料装入方法 | |
| JP2000178617A (ja) | 高炉炉芯部活性化のための装入物装入方法 | |
| JP2000178615A (ja) | 高炉炉床部の湯流れ制御方法 | |
| JPH05331509A (ja) | 高炉における装入物分布制御方法 | |
| JP2001172706A (ja) | ベル式高炉における原料装入方法 | |
| JP2000160214A (ja) | 高炉中心部への装入物装入方法 | |
| JPH01142007A (ja) | 高炉の炉内燒結鉱環元粉化量の制御方法 | |
| JPH06256829A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH08143981A (ja) | 焼結操業方法 | |
| JPS56136908A (en) | Charging method for bell-less type blast furnace | |
| JPS63282026A (ja) | 粉、塊体排出速度自動制御システム | |
| JPH04247816A (ja) | 高炉操業法 |