JPS6338504A - 高炉原料装入方法及び装置 - Google Patents
高炉原料装入方法及び装置Info
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- JPS6338504A JPS6338504A JP18246186A JP18246186A JPS6338504A JP S6338504 A JPS6338504 A JP S6338504A JP 18246186 A JP18246186 A JP 18246186A JP 18246186 A JP18246186 A JP 18246186A JP S6338504 A JPS6338504 A JP S6338504A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 7
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、炉頂部に旋回シュートを内装する高炉等の竪
型炉に原料を装入する方法及び原料装入装置の改良に関
するものである。
型炉に原料を装入する方法及び原料装入装置の改良に関
するものである。
(従来の技術)
従来の旋回シュートを内装する原料装入装置と、この原
料装入装置を使用して高炉内に原料を装入する場合につ
いて、第6図を用いて説明する。
料装入装置を使用して高炉内に原料を装入する場合につ
いて、第6図を用いて説明する。
所定量の高炉用原料lは、ベルトコンヘア2により高炉
炉頂部の固定バンカ3.3゛に2分されて一旦貯留され
、その後、原料排出弁4.4°及び旋回中の旋回シュー
ト5を介して小ベルホッパ6.6”上に貯留される。
炉頂部の固定バンカ3.3゛に2分されて一旦貯留され
、その後、原料排出弁4.4°及び旋回中の旋回シュー
ト5を介して小ベルホッパ6.6”上に貯留される。
しかして、小ベル7はベル昇降ロッド8によって垂直方
向に昇降動作せしめられるため、当該小ベル7上に堆積
した原料1は小ベルホッパ6.6゜から大ベルホッパ(
図示せず)へと移動し、更にその下方の炉頂部に堆積す
る。
向に昇降動作せしめられるため、当該小ベル7上に堆積
した原料1は小ベルホッパ6.6゜から大ベルホッパ(
図示せず)へと移動し、更にその下方の炉頂部に堆積す
る。
このような従来の原料装入装置を使用した場合における
小ベルホッパ上の原料の堆積偏差を調査した一例を第7
図に示すが、同図より明らかな如く、従来の原料装入装
置では固定バンカ3.3″が配置されている向かい側の
方位に原料1が堆積する場合には、原料lの旋回シュー
ト5通過抵抗が小さいために一般に堆積量が多い。これ
に対し、固定バンカ3.3”から±90゛旋回した方位
では堆積量が少なくなるという欠陥があった。
小ベルホッパ上の原料の堆積偏差を調査した一例を第7
図に示すが、同図より明らかな如く、従来の原料装入装
置では固定バンカ3.3″が配置されている向かい側の
方位に原料1が堆積する場合には、原料lの旋回シュー
ト5通過抵抗が小さいために一般に堆積量が多い。これ
に対し、固定バンカ3.3”から±90゛旋回した方位
では堆積量が少なくなるという欠陥があった。
しかして、このような小ベルホッパ上の原料堆積量が方
位によって異なるという現象は高炉の炉頂部に迄及び、
高炉操業におけるガス流れの円周方向偏差、荷下がりの
停滞、スリップ等を誘発し、燃料消費量の悪化、不安定
な溶銑温度や成分の一因となっていると考えられている
。
位によって異なるという現象は高炉の炉頂部に迄及び、
高炉操業におけるガス流れの円周方向偏差、荷下がりの
停滞、スリップ等を誘発し、燃料消費量の悪化、不安定
な溶銑温度や成分の一因となっていると考えられている
。
そこで、前記した従来の原料装入装置における旋回シュ
ートの原料の分配性能を向上させるための工夫が種々成
された原料装入装置が開示されている。
ートの原料の分配性能を向上させるための工夫が種々成
された原料装入装置が開示されている。
例えばベトコンベアの直下に回転ホッパーを取付けたも
の(特開昭61−60810号公報)、原料の分配性を
向上させたベルを追加して取付けたちのく特開昭60−
13007号公報)、旋回シュートの回転開始角度を一
定角度進めるもの(特開昭59−93807号公報)、
ベルを回転させるもの(特開昭59−215405号公
報)、旋回シュート内に略垂直な邪魔板を取付けて水平
方向の運動量成分を減少せしめるものく特開昭59−1
36407号公@)等である。
の(特開昭61−60810号公報)、原料の分配性を
向上させたベルを追加して取付けたちのく特開昭60−
13007号公報)、旋回シュートの回転開始角度を一
定角度進めるもの(特開昭59−93807号公報)、
ベルを回転させるもの(特開昭59−215405号公
報)、旋回シュート内に略垂直な邪魔板を取付けて水平
方向の運動量成分を減少せしめるものく特開昭59−1
36407号公@)等である。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記した従来の原料装入装置の中には既
存設備の大規模な改造を必要とするものや、改良は可能
であっても効果が明瞭に現れないものが多く、現在にあ
っても堆積偏差の問題が完全に解決されていないのが実
情である。
存設備の大規模な改造を必要とするものや、改良は可能
であっても効果が明瞭に現れないものが多く、現在にあ
っても堆積偏差の問題が完全に解決されていないのが実
情である。
本発明は、かかる実情に鑑みて成されたものであり、既
存の設備を大幅に改造することなく小ベルホッパにおけ
る原料の堆積偏差を効果的に抑制できる原料装入方法及
び装置を提供せんとするものである。
存の設備を大幅に改造することなく小ベルホッパにおけ
る原料の堆積偏差を効果的に抑制できる原料装入方法及
び装置を提供せんとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明の第1は、高炉炉頂部に旋回シュートを有する原
料装入装置により高炉内に原料を装入する方法において
、前記旋回シュート上に、常に所定量の原料が堆積する
ように旋回シュートの出口面積を変化せしめた後、小ベ
ルホッパに排出することを要旨とする高炉原料装入方法
である。
料装入装置により高炉内に原料を装入する方法において
、前記旋回シュート上に、常に所定量の原料が堆積する
ように旋回シュートの出口面積を変化せしめた後、小ベ
ルホッパに排出することを要旨とする高炉原料装入方法
である。
本発明の第2は、高炉炉頂部に旋回シュートを有する原
料装入装置において、前記旋回シュートの出口面積が変
化可能な機構と、当該旋回シュート上に一時的に堆積せ
しめる前記原料の世を検出する検知機構を配設すること
を要旨とする高炉原料装入装置である。
料装入装置において、前記旋回シュートの出口面積が変
化可能な機構と、当該旋回シュート上に一時的に堆積せ
しめる前記原料の世を検出する検知機構を配設すること
を要旨とする高炉原料装入装置である。
すなわち、本発明の特徴は、固定バンカから小ベルホッ
パに原料を分配するに際し、■一時的に旋回シュート上
に原料を堆積させるための開度可変の装入量調整機構を
旋回シュートに設け、■旋回シュート上の原料堆積量が
検知機構によってほぼ一定に保持されるようにその開度
の調節を行なえる構成としたことである。
パに原料を分配するに際し、■一時的に旋回シュート上
に原料を堆積させるための開度可変の装入量調整機構を
旋回シュートに設け、■旋回シュート上の原料堆積量が
検知機構によってほぼ一定に保持されるようにその開度
の調節を行なえる構成としたことである。
(作 用)
本発明に係る高炉原料装入方法及び装置は、炉頂部に旋
回シュートを有する高炉において、前記旋回シュートに
、常に所定量の原料が堆積するように旋回シュートの出
口面積を変化せしめた後、小ベルホッパに排出する方法
及び前記旋回シュートの、出口面積が変化可能な機構と
、当該旋回シュート上に一時的に堆積した前記原料の量
を検出する検知機構を配設する構成である為、旋回シュ
ートの方位にかかわらず原料の通過抵抗が可及的均一化
される。
回シュートを有する高炉において、前記旋回シュートに
、常に所定量の原料が堆積するように旋回シュートの出
口面積を変化せしめた後、小ベルホッパに排出する方法
及び前記旋回シュートの、出口面積が変化可能な機構と
、当該旋回シュート上に一時的に堆積した前記原料の量
を検出する検知機構を配設する構成である為、旋回シュ
ートの方位にかかわらず原料の通過抵抗が可及的均一化
される。
(実 施 例)
以下本発明を第1図〜第5図に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
第1図(イ)は本発明に係る高炉原料装入装置の一実施
例を示す全体説明図、(ロ)は旋回シュートに設置され
る装入量調整機構の一実施例を示す正面図、(ハ)は(
イ)のA−A矢視図である。
例を示す全体説明図、(ロ)は旋回シュートに設置され
る装入量調整機構の一実施例を示す正面図、(ハ)は(
イ)のA−A矢視図である。
なお第1図中第6図と同一番号は同一部分あるいは相当
部分を示し、説明を省略する。
部分を示し、説明を省略する。
図面において、9は旋回シュート5の出口部に設置され
た装入量調整機構であり、例えば対を成す2枚の平板状
のゲート開閉板10.10゛ と、これら両ゲート開閉
板10.10゛を夫々水平方向に移動せしめて旋回シュ
ート5の出口部開口面積を調整するための駆動モータ1
1.11°とから成っている。すなわち、前記ゲート開
閉板10.10″は第1図(ハ)に示すように例えば平
面視台形状のものが採用され、これらを水平方向に移動
させることによって旋回シュート5の出口部開口面積を
変更せしめるのである。なお、図中12は旋回シュート
5の駆動モータ、13は受は皿である。
た装入量調整機構であり、例えば対を成す2枚の平板状
のゲート開閉板10.10゛ と、これら両ゲート開閉
板10.10゛を夫々水平方向に移動せしめて旋回シュ
ート5の出口部開口面積を調整するための駆動モータ1
1.11°とから成っている。すなわち、前記ゲート開
閉板10.10″は第1図(ハ)に示すように例えば平
面視台形状のものが採用され、これらを水平方向に移動
させることによって旋回シュート5の出口部開口面積を
変更せしめるのである。なお、図中12は旋回シュート
5の駆動モータ、13は受は皿である。
14は旋回シュート5に作用する原料1の量すなわち荷
重を検出する検知機構、例えばロードセルであり、15
.15°は同じく固定バンカ3.3”に作用する荷重を
検出して排出完了のタイミングを得るための例えばロー
ドセルである。
重を検出する検知機構、例えばロードセルであり、15
.15°は同じく固定バンカ3.3”に作用する荷重を
検出して排出完了のタイミングを得るための例えばロー
ドセルである。
上記した如く構成して成る高炉原料装入装置を用いて小
ベルホフバ6上に原料を装入する方法について第2図に
示すゲート開閉板の駆動ロジックに基づいて説明する。
ベルホフバ6上に原料を装入する方法について第2図に
示すゲート開閉板の駆動ロジックに基づいて説明する。
まず、旋回シュート5に堆積させる原料1の重量を予め
演算部16に入力する。この値が小さい場合は旋回シュ
ート5を通過する原料1の水平方向の速度成分を小さく
することができないので堆積偏差を抑制する効果は小さ
く、逆に大きい場合は炉体に固定された原料1の受は皿
13の上に原料1が堆積するので旋回抵抗が著しく増加
し、場゛合によっては旋回シュート5が旋回できないこ
とも生ずる。従って、旋回シュート5にほぼ空間部が生
じない程度に原料lの堆積重量を設定することが望まし
い。
演算部16に入力する。この値が小さい場合は旋回シュ
ート5を通過する原料1の水平方向の速度成分を小さく
することができないので堆積偏差を抑制する効果は小さ
く、逆に大きい場合は炉体に固定された原料1の受は皿
13の上に原料1が堆積するので旋回抵抗が著しく増加
し、場゛合によっては旋回シュート5が旋回できないこ
とも生ずる。従って、旋回シュート5にほぼ空間部が生
じない程度に原料lの堆積重量を設定することが望まし
い。
演算部16には前記以外に旋回シュート5における原料
1の荷重および固定バンカ3における原料1の荷重に関
する情報も入力する。ゲート開閉板1O110’ の移
動は、一般には旋回シュート5における原料荷重と設定
荷重を対比して行なう。
1の荷重および固定バンカ3における原料1の荷重に関
する情報も入力する。ゲート開閉板1O110’ の移
動は、一般には旋回シュート5における原料荷重と設定
荷重を対比して行なう。
固定バンカ3における原料1の荷重の信号は、原料排出
の信号として演算部16に入力され、ゲート開閉板10
.10゛を全開にすることにより旋回シュート5に残っ
ている原料1を全て小ベルホッパ6に堆積させる。
の信号として演算部16に入力され、ゲート開閉板10
.10゛を全開にすることにより旋回シュート5に残っ
ている原料1を全て小ベルホッパ6に堆積させる。
次に、本発明の効果を確認するために実物大模型を用い
て実験を行なった場合の結果を示す。試験に使用した装
入原料は実際の高炉で使用している原料を使用し、また
装入条件を荷下がりがないことおよび送風がないことを
除けば実際の高炉と同一条件である。第3図は旋回シュ
ート5に堆積する原料1の重量の時間変化の一例を示し
ており、図中の破線は従来装置を用いた原料の分配方式
によるものであり、7秒程度で固定バンカ3に貯留され
ていた原料1は全て小ベルホッパ6に排出された。これ
に対し、実線は本発明装置を用いた原料の分配方式(本
発明方法)における荷重の時間変化を示すものである。
て実験を行なった場合の結果を示す。試験に使用した装
入原料は実際の高炉で使用している原料を使用し、また
装入条件を荷下がりがないことおよび送風がないことを
除けば実際の高炉と同一条件である。第3図は旋回シュ
ート5に堆積する原料1の重量の時間変化の一例を示し
ており、図中の破線は従来装置を用いた原料の分配方式
によるものであり、7秒程度で固定バンカ3に貯留され
ていた原料1は全て小ベルホッパ6に排出された。これ
に対し、実線は本発明装置を用いた原料の分配方式(本
発明方法)における荷重の時間変化を示すものである。
すなわち、本発明装置を用いた場合には、排出初期には
堆積重量は少ないが、ゲート開閉板10.10”の閉塞
とともに所定の堆積量に到達した。そして、固定バンカ
3の排出が完了した段階ではゲート開閉板10.10′
は全開となり旋回シュート5上の堆積量はゼロとなる。
堆積重量は少ないが、ゲート開閉板10.10”の閉塞
とともに所定の堆積量に到達した。そして、固定バンカ
3の排出が完了した段階ではゲート開閉板10.10′
は全開となり旋回シュート5上の堆積量はゼロとなる。
第4図に本発明装置を用いた場合の(本発明方法による
場合)小ベルホッパ6における堆積原料の円周方向偏差
を示す。第7図に示した従来装置を用いた場合の堆積偏
差に比べておよそ115に偏差が減少する効果が得られ
、本発明装にか有効であることが判明した。
場合)小ベルホッパ6における堆積原料の円周方向偏差
を示す。第7図に示した従来装置を用いた場合の堆積偏
差に比べておよそ115に偏差が減少する効果が得られ
、本発明装にか有効であることが判明した。
第5図(イ)(ロ)は装入量調整機構9の他の例を示す
図面であり、本例の場合におけるゲート開閉板10.1
0°は水平方向に対して略45゜の面上を移動して旋回
シュート5の出口部開口面積を変更せんとするものであ
る。
図面であり、本例の場合におけるゲート開閉板10.1
0°は水平方向に対して略45゜の面上を移動して旋回
シュート5の出口部開口面積を変更せんとするものであ
る。
なお、本発明者等の実験によれば本例の装入量調整機構
9を使用した場合にも、前記第1図に示す実施例の場合
と同様の堆積偏差抑制効果が得られた。
9を使用した場合にも、前記第1図に示す実施例の場合
と同様の堆積偏差抑制効果が得られた。
また、図示省略したが、本発明者等の実験によれば装入
量調整機構9の駆動モータ11.11″を備えず、ゲー
ト開閉板10.10“の移動を拘束し、一時的に所要量
の原料を堆積せしめるだけのものであっても、前記第1
図及び第5図に示すものと比較すると若干その効果は劣
るが、従来の装入装置と比較すると十分堆積偏差抑制効
果が得られた。
量調整機構9の駆動モータ11.11″を備えず、ゲー
ト開閉板10.10“の移動を拘束し、一時的に所要量
の原料を堆積せしめるだけのものであっても、前記第1
図及び第5図に示すものと比較すると若干その効果は劣
るが、従来の装入装置と比較すると十分堆積偏差抑制効
果が得られた。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明に係る高炉原料装入方法及
び装置は、炉頂部に旋回シュートを有する高炉において
、前記旋回シュートに、常に所定量の原料が堆積するよ
うに旋回シュートの出口面積を変化せしめた後、小ベル
ホッパに排出する方法及び前記旋回シュートの、出口面
積が変化可能な機構と、当該旋回シュート上に一時的に
堆積した前記原料の量を検出する検知機構を配設する構
成である為、旋回シュートの方位にかかわらず原料の通
過抵抗が可及的均一化される。従って、本発明によれば
既存の設備を大幅に改造することなく小ベルホッパにお
ける原料の堆積偏差を効果的に抑制でき、高炉の安定操
業に大なる効果を奏する。
び装置は、炉頂部に旋回シュートを有する高炉において
、前記旋回シュートに、常に所定量の原料が堆積するよ
うに旋回シュートの出口面積を変化せしめた後、小ベル
ホッパに排出する方法及び前記旋回シュートの、出口面
積が変化可能な機構と、当該旋回シュート上に一時的に
堆積した前記原料の量を検出する検知機構を配設する構
成である為、旋回シュートの方位にかかわらず原料の通
過抵抗が可及的均一化される。従って、本発明によれば
既存の設備を大幅に改造することなく小ベルホッパにお
ける原料の堆積偏差を効果的に抑制でき、高炉の安定操
業に大なる効果を奏する。
第1図(イ)は本発明装置の一実施例を示す全体説明図
、(ロ)は装入量調整機構の一実施例を示す正面図、(
ハ)は(イ)のA−A矢視図、第2図はゲート開閉板の
駆動ロジック図、第3図は旋回シュート上に堆積する原
料の時間変化の一例を示す図面、第4図は小ベルホッパ
における堆積原料の円周方向偏差を示す図面、第5図(
イ)(ロ)は装入量調整機構の第1図(ロ)(ハ)に相
当する図面、第6図(イ)は従来装置の全体説明図、(
ロ)は(イ)のB−B矢視図、第7図は従来装置の第4
図と同様の図面である。 3.3゛ は固定バンカ、5は旋回シュート、6は小ベ
ルホッパ、9は装入量調整機構、14はロードセル。 特許出願人 住友金属工業株式会社 第2図 第3図
、(ロ)は装入量調整機構の一実施例を示す正面図、(
ハ)は(イ)のA−A矢視図、第2図はゲート開閉板の
駆動ロジック図、第3図は旋回シュート上に堆積する原
料の時間変化の一例を示す図面、第4図は小ベルホッパ
における堆積原料の円周方向偏差を示す図面、第5図(
イ)(ロ)は装入量調整機構の第1図(ロ)(ハ)に相
当する図面、第6図(イ)は従来装置の全体説明図、(
ロ)は(イ)のB−B矢視図、第7図は従来装置の第4
図と同様の図面である。 3.3゛ は固定バンカ、5は旋回シュート、6は小ベ
ルホッパ、9は装入量調整機構、14はロードセル。 特許出願人 住友金属工業株式会社 第2図 第3図
Claims (2)
- (1)高炉炉頂部に旋回シュートを有する原料装入装置
により高炉内に原料を装入する方法において、前記旋回
シュート上に、常に所定量の原料が堆積するように旋回
シュートの出口面積を変化せしめた後、小ベルホッパに
排出することを特徴とする高炉原料装入方法。 - (2)高炉炉頂部に旋回シュートを有する原料装入装置
において、前記旋回シュートの出口面積が変化可能な機
構と、当該旋回シュート上に一時的に堆積せしめる前記
原料の量を検出する検知機構を配設することを特徴とす
る高炉原料装入装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18246186A JPS6338504A (ja) | 1986-08-02 | 1986-08-02 | 高炉原料装入方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18246186A JPS6338504A (ja) | 1986-08-02 | 1986-08-02 | 高炉原料装入方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6338504A true JPS6338504A (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=16118672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18246186A Pending JPS6338504A (ja) | 1986-08-02 | 1986-08-02 | 高炉原料装入方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6338504A (ja) |
-
1986
- 1986-08-02 JP JP18246186A patent/JPS6338504A/ja active Pending
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