JPH05339608A - 溶鉱炉のベルレス装入方法 - Google Patents
溶鉱炉のベルレス装入方法Info
- Publication number
- JPH05339608A JPH05339608A JP4145588A JP14558892A JPH05339608A JP H05339608 A JPH05339608 A JP H05339608A JP 4145588 A JP4145588 A JP 4145588A JP 14558892 A JP14558892 A JP 14558892A JP H05339608 A JPH05339608 A JP H05339608A
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- JP
- Japan
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- raw material
- flow rate
- gate valve
- vertical chute
- blast furnace
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶鉱炉のベルレス式原料装入装置の並列２ホッ
パ１０、１２から原料を交互に装入する場合に、原料の
溶鉱炉内円周の堆積分布の偏差をなくし、溶鉄品質の出
銑孔間での偏差をなくする。 【構成】垂直シュート炉頂ホッパ１０、１２の流量調整
ゲート弁１４、１５とは別の流量調整ゲート弁３０を設
け、炉頂ホッパから原料を排出する時に、炉頂ホッパか
ら上記の別の流量調整ゲート弁３０まで原料を満たした
後、垂直シュートの流量調整ゲート弁３０を開放する。
パ１０、１２から原料を交互に装入する場合に、原料の
溶鉱炉内円周の堆積分布の偏差をなくし、溶鉄品質の出
銑孔間での偏差をなくする。 【構成】垂直シュート炉頂ホッパ１０、１２の流量調整
ゲート弁１４、１５とは別の流量調整ゲート弁３０を設
け、炉頂ホッパから原料を排出する時に、炉頂ホッパか
ら上記の別の流量調整ゲート弁３０まで原料を満たした
後、垂直シュートの流量調整ゲート弁３０を開放する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶鉱炉のベルレス装入方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に溶鉱炉のベルレス装入装置は、並
列２ホッパ方式及び垂直２段ホッパ方式が使用されてお
り、近年、垂直２段ホッパ方式が主流になりつつある。
並列２ホッパを用いるベルレス装入装置の最大の問題点
は、炉内に装入された原料が円周方向で一様ではなく、
鉱石層厚とコークス層厚との比が、円周方向に沿って偏
差を生じるため、出銑孔毎に溶銑温度、溶鉄品質等に大
きな差が生じるなどの現象を起こすことである。
列２ホッパ方式及び垂直２段ホッパ方式が使用されてお
り、近年、垂直２段ホッパ方式が主流になりつつある。
並列２ホッパを用いるベルレス装入装置の最大の問題点
は、炉内に装入された原料が円周方向で一様ではなく、
鉱石層厚とコークス層厚との比が、円周方向に沿って偏
差を生じるため、出銑孔毎に溶銑温度、溶鉄品質等に大
きな差が生じるなどの現象を起こすことである。
【０００３】このことについて具体的に説明すると、図
３に示すように、２個の炉頂ホッパ、例えば鉱石１１の
炉頂ホッパ１０とコークス１３の炉頂ホッパ１２とが左
右に別れていると、炉頂ホッパ１０、１２から排出され
た溶鉱炉装入原料１７は垂直シュート１６内を偏流し、
旋回シュート２１上に偏って落下する。すなわち、炉頂
ホッパ１０、１２の位置により、垂直シュート１６内で
の原料１７の流れが変わり、旋回シュート２１上への落
下位置が定点ではなく、偏差が生じる。この偏差により
旋回シュート２１を滑り落ちる原料の加速距離に差が生
じ、そのため、旋回シュート２１の旋回２２によって炉
内に分散される落下原料２３は溶鉱炉の円周方向で堆積
原料２４の層厚比などに差が生じることが知られてい
る。この層厚の差により出銑孔ごとに溶銑温度、溶銑品
質等に大きな差が生じるなどの問題点が発生する。
３に示すように、２個の炉頂ホッパ、例えば鉱石１１の
炉頂ホッパ１０とコークス１３の炉頂ホッパ１２とが左
右に別れていると、炉頂ホッパ１０、１２から排出され
た溶鉱炉装入原料１７は垂直シュート１６内を偏流し、
旋回シュート２１上に偏って落下する。すなわち、炉頂
ホッパ１０、１２の位置により、垂直シュート１６内で
の原料１７の流れが変わり、旋回シュート２１上への落
下位置が定点ではなく、偏差が生じる。この偏差により
旋回シュート２１を滑り落ちる原料の加速距離に差が生
じ、そのため、旋回シュート２１の旋回２２によって炉
内に分散される落下原料２３は溶鉱炉の円周方向で堆積
原料２４の層厚比などに差が生じることが知られてい
る。この層厚の差により出銑孔ごとに溶銑温度、溶銑品
質等に大きな差が生じるなどの問題点が発生する。
【０００４】この溶鉱炉内の円周方向の偏差をなくすこ
とを目的として垂直２段ホッパを有するベルレス装入装
置が開発された。このような装置では垂直シュート１６
の中心直上に原料排出口があるため、常に旋回シュート
２１の定められた点に原料が落ち、円周偏差を生じるこ
とはなくなる。
とを目的として垂直２段ホッパを有するベルレス装入装
置が開発された。このような装置では垂直シュート１６
の中心直上に原料排出口があるため、常に旋回シュート
２１の定められた点に原料が落ち、円周偏差を生じるこ
とはなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記並列２
ホッパを用いるベルレス装入装置の問題を、垂直２段ホ
ッパを有する装置に変更するのではなく、別の手段で解
消し、原料装入後の炉内の円周方向の原料の堆積分布の
偏差をなくするベルレス装入方法を提供することを目的
とする。
ホッパを用いるベルレス装入装置の問題を、垂直２段ホ
ッパを有する装置に変更するのではなく、別の手段で解
消し、原料装入後の炉内の円周方向の原料の堆積分布の
偏差をなくするベルレス装入方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の方法は、
溶鉱炉のベルレス式原料装入装置の並列２ホッパから原
料を交互に装入するに当り、垂直シュート内に第２の流
量調整ゲート弁を設け、原料排出時に、この第２の流量
調整ゲート弁を閉じ、一方の炉頂ホッパの流量調整弁を
開放し、その炉頂ホッパから第２の流量調整ゲート弁ま
での空間に装入原料を充満させた後、第２の流量調整ゲ
ート弁を開放して原料供給を行うことを特徴とする溶鉱
炉のベルレス装入方法である。
溶鉱炉のベルレス式原料装入装置の並列２ホッパから原
料を交互に装入するに当り、垂直シュート内に第２の流
量調整ゲート弁を設け、原料排出時に、この第２の流量
調整ゲート弁を閉じ、一方の炉頂ホッパの流量調整弁を
開放し、その炉頂ホッパから第２の流量調整ゲート弁ま
での空間に装入原料を充満させた後、第２の流量調整ゲ
ート弁を開放して原料供給を行うことを特徴とする溶鉱
炉のベルレス装入方法である。
【０００７】本発明の第２の方法は、溶鉱炉のベルレス
式原料装入装置の並列２ホッパから原料を交互に装入す
るに当り、垂直シュートに固定流動抵抗を付与し、原料
装入時に、垂直シュート内を満量状態に保って原料装入
を行うことを特徴とする溶鉱炉のベルレス装入方法であ
る。
式原料装入装置の並列２ホッパから原料を交互に装入す
るに当り、垂直シュートに固定流動抵抗を付与し、原料
装入時に、垂直シュート内を満量状態に保って原料装入
を行うことを特徴とする溶鉱炉のベルレス装入方法であ
る。
【０００８】
【作用】本発明の第１の発明では、並列２ホッパを有す
る溶鉱炉の原料装入の際に、垂直シュート内での原料の
偏流を防止し、流れを一定とし、旋回シュートへの落下
位置を常に一定の範囲に落下するようにする手段として
垂直シュート内に第２の流量調整ゲート弁を設け、この
第２の流量調整ゲート弁の上方に原料を充満させ、この
第２の流量調整ゲート弁を開放して旋回シュート上の定
点に供給する。従って、旋回シュート上での加速距離も
常に一定とすることが可能となり、溶鉱炉内での原料の
円周偏差を生じない。
る溶鉱炉の原料装入の際に、垂直シュート内での原料の
偏流を防止し、流れを一定とし、旋回シュートへの落下
位置を常に一定の範囲に落下するようにする手段として
垂直シュート内に第２の流量調整ゲート弁を設け、この
第２の流量調整ゲート弁の上方に原料を充満させ、この
第２の流量調整ゲート弁を開放して旋回シュート上の定
点に供給する。従って、旋回シュート上での加速距離も
常に一定とすることが可能となり、溶鉱炉内での原料の
円周偏差を生じない。
【０００９】本発明の第２の発明では垂直シュートに固
定流動抵抗を付与し、原料装入時に垂直シュート内を充
満状態に保つ、固定抵抗としては垂直シュート内に絞り
を設けることや垂直シュートの管径を小さくすることに
よって達成することができる。この固定抵抗は垂直シュ
ート内を原料が充満しつつ落下するようにするもので、
原料及びホッパの流量調整弁の開度と相俟って、適切な
抵抗を定めることができる。この発明により旋回シュー
ト上の定点に原料を落下させることができる。
定流動抵抗を付与し、原料装入時に垂直シュート内を充
満状態に保つ、固定抵抗としては垂直シュート内に絞り
を設けることや垂直シュートの管径を小さくすることに
よって達成することができる。この固定抵抗は垂直シュ
ート内を原料が充満しつつ落下するようにするもので、
原料及びホッパの流量調整弁の開度と相俟って、適切な
抵抗を定めることができる。この発明により旋回シュー
ト上の定点に原料を落下させることができる。
【００１０】
［実施例１］以下図面によって実施例を説明する。従
来、図３に示すように、並列２ホッパを用いるベルレス
装入装置では、各炉頂ホッパ１０、１２の下端に設けら
れている流量調整ゲート弁１４、１５の開度調整により
炉内装入量制御を行っていた。しかし、そのため、ホッ
パから排出された原料は垂直シュート１６内のホッパと
反対側の壁に衝突し落下する。このことが円周方向偏差
を生じる原因であった。
来、図３に示すように、並列２ホッパを用いるベルレス
装入装置では、各炉頂ホッパ１０、１２の下端に設けら
れている流量調整ゲート弁１４、１５の開度調整により
炉内装入量制御を行っていた。しかし、そのため、ホッ
パから排出された原料は垂直シュート１６内のホッパと
反対側の壁に衝突し落下する。このことが円周方向偏差
を生じる原因であった。
【００１１】実施例では図１に示すように、垂直シュー
ト１６内に第２の流量調整ゲート弁３０を設ける。つま
り、炉頂ホッパ１０、１２の下端の流量調整ゲート弁１
４、１５はそれぞれホッパから原料排出時に全開して、
ホッパから原料を排出する。その原料は垂直シュート１
６内に充満し、炉頂ホッパから第２の流量調整ゲート弁
３０までに満たされた状態でとどまる。その後、この第
２の流量調整ゲート弁３０を開放することによって、原
料は垂直シュート１６の中央部を落下し、旋回シュート
２１に落下し、炉内に装入される。このように第２の流
量調整ゲート弁３０を使用することにより、原料の落下
位置を制御すると共に、装入時間も適切に調整すること
ができる。
ト１６内に第２の流量調整ゲート弁３０を設ける。つま
り、炉頂ホッパ１０、１２の下端の流量調整ゲート弁１
４、１５はそれぞれホッパから原料排出時に全開して、
ホッパから原料を排出する。その原料は垂直シュート１
６内に充満し、炉頂ホッパから第２の流量調整ゲート弁
３０までに満たされた状態でとどまる。その後、この第
２の流量調整ゲート弁３０を開放することによって、原
料は垂直シュート１６の中央部を落下し、旋回シュート
２１に落下し、炉内に装入される。このように第２の流
量調整ゲート弁３０を使用することにより、原料の落下
位置を制御すると共に、装入時間も適切に調整すること
ができる。
【００１２】内容積４５００ｍ3 、並列２ホッパを有す
るベルレス溶鉱炉でこの実施例を適用した結果、図６に
示すように出銑孔間での溶銑温度偏差ΔＴ、Ｓｉ濃度偏
差ΔＳｉ％の偏差がなくなり、溶銑品質を安定すること
ができた。 ［実施例２］第２の実施例は図２に示すように、垂直シ
ュート１６に流動固定抵抗を付与し、垂直シュート内を
充満しながら装入原料を落下させる他の手段を用いるも
のである。固定抵抗としては垂直シュートの管径を小さ
くする手段を採り、以下のような実験を試みた。つまり
垂直シュート１６の管径を変化させ、炉頂ホッパの流量
調整ゲート弁を１４の開度を一定にしてホッパから原料
を排出させたときの原料排出時間について検討を行っ
た。その結果は、図４に示すようであった。この実験に
よると鉄鉱石では垂直シュートの管径を０．４ｍ以上と
したとき、コークスでは垂直シュートの管径を０．５ｍ
以上としたとき、排出時間が一定となった。つまり、こ
の垂直シュートの管径がこれらの値を下回る場合には、
炉頂ホッパから排出された装入原料が垂直シュート内で
滞留しているといえる。言い換えれば、垂直シュートが
図４に示すような屈曲点をもつ管径の場合には、丁度原
料が垂直シュート内を充満した状態で流下しているとい
うことができる。
るベルレス溶鉱炉でこの実施例を適用した結果、図６に
示すように出銑孔間での溶銑温度偏差ΔＴ、Ｓｉ濃度偏
差ΔＳｉ％の偏差がなくなり、溶銑品質を安定すること
ができた。 ［実施例２］第２の実施例は図２に示すように、垂直シ
ュート１６に流動固定抵抗を付与し、垂直シュート内を
充満しながら装入原料を落下させる他の手段を用いるも
のである。固定抵抗としては垂直シュートの管径を小さ
くする手段を採り、以下のような実験を試みた。つまり
垂直シュート１６の管径を変化させ、炉頂ホッパの流量
調整ゲート弁を１４の開度を一定にしてホッパから原料
を排出させたときの原料排出時間について検討を行っ
た。その結果は、図４に示すようであった。この実験に
よると鉄鉱石では垂直シュートの管径を０．４ｍ以上と
したとき、コークスでは垂直シュートの管径を０．５ｍ
以上としたとき、排出時間が一定となった。つまり、こ
の垂直シュートの管径がこれらの値を下回る場合には、
炉頂ホッパから排出された装入原料が垂直シュート内で
滞留しているといえる。言い換えれば、垂直シュートが
図４に示すような屈曲点をもつ管径の場合には、丁度原
料が垂直シュート内を充満した状態で流下しているとい
うことができる。
【００１３】次にコークスと鉄鉱石で排出時間が一定と
なる条件を調査した。垂直シュートの管径は０．５ｍと
し、鉄鉱石１１の流量調整ゲート弁の開度を変化させた
結果を図５に示す。その結果、流量調整ゲート開度が２
５°で鉄鉱石の排出時間一定の条件を得られることが判
明した。以上のように、垂直管径を０．５ｍ以下とし、
垂直シュートに固定流動抵抗を付与することにより、垂
直シュート内に装入原料を充満させて原料を滞留させな
がら原料を流下させることができ、これによって、溶鉱
炉内の堆積原料の円周偏差が生じる原因を解決すること
ができる。
なる条件を調査した。垂直シュートの管径は０．５ｍと
し、鉄鉱石１１の流量調整ゲート弁の開度を変化させた
結果を図５に示す。その結果、流量調整ゲート開度が２
５°で鉄鉱石の排出時間一定の条件を得られることが判
明した。以上のように、垂直管径を０．５ｍ以下とし、
垂直シュートに固定流動抵抗を付与することにより、垂
直シュート内に装入原料を充満させて原料を滞留させな
がら原料を流下させることができ、これによって、溶鉱
炉内の堆積原料の円周偏差が生じる原因を解決すること
ができる。
【００１４】図７は本実施例の効果を示す操業チャート
である。
である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、装入原料の炉内円周方
向の堆積分布の偏差をなくすることができ、その結果、
溶鉄品質の出銑孔間での偏差がなくなったので、安定な
操業ができるようになった。
向の堆積分布の偏差をなくすることができ、その結果、
溶鉄品質の出銑孔間での偏差がなくなったので、安定な
操業ができるようになった。
【図１】実施例の説明図である。
【図２】実施例の説明図である。
【図３】並列２ホッパベルレスの原料装入状態の模式図
である。
である。
【図４】垂直シュートの排出時間のグラフである。
【図５】炉頂ホッパからの排出時間のグラフである。
【図６】実施例の効果を示すチャートである。
【図７】実施例の効果を示すチャートである。
１０、１２ 炉頂ホッパ １１ 鉄鉱石 １３ コークス １４、１５ 流量
調整ゲート弁 １６ 垂直シュート １７ 原料 ２０ 溶鉱炉 ２１ 旋回シュー
ト ２２ 旋回 ２３ 落下原料 ２４ 堆積原料 ３０ 第２の流量
調整ゲート弁 ３１ 固定抵抗
調整ゲート弁 １６ 垂直シュート １７ 原料 ２０ 溶鉱炉 ２１ 旋回シュー
ト ２２ 旋回 ２３ 落下原料 ２４ 堆積原料 ３０ 第２の流量
調整ゲート弁 ３１ 固定抵抗
Claims (2)
- 【請求項１】 溶鉱炉のベルレス式原料装入装置の並列
２ホッパから原料を交互に装入するに当り、垂直シュー
ト内に第２の流量調整ゲート弁を設け、原料排出時に、
第２の流量調整ゲート弁を閉じ、一方の炉頂ホッパの流
量調整弁を開放し、該炉頂ホッパから第２の流量調整ゲ
ート弁までの空間に装入原料を充満させた後、第２の流
量調整ゲート弁を開放して原料装入を行うことを特徴と
する溶鉱炉のベルレス装入方法。 - 【請求項２】 溶鉱炉のベルレス式原料装入装置の並列
２ホッパから原料を交互に装入するに当り、垂直シュー
トに固定流動抵抗を付与し、原料装入時に、垂直シュー
ト内を満量状態に保って原料装入を行うことを特徴とす
る溶鉱炉のベルレス装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145588A JPH05339608A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 溶鉱炉のベルレス装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145588A JPH05339608A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 溶鉱炉のベルレス装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339608A true JPH05339608A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15388563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145588A Withdrawn JPH05339608A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 溶鉱炉のベルレス装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017061715A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 新日鐵住金株式会社 | 高炉炉頂装入装置 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP4145588A patent/JPH05339608A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017061715A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 新日鐵住金株式会社 | 高炉炉頂装入装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |