CN104073629A - 一种基于主抽调控的烧结料层波动处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合料烧结生产过程，具体是一种基于主抽调控的烧结料层波动处理方法。本发明通过监控机车上料层的厚度，确定主抽转速，遇到厚料层时，调整料车的烧结时间，合格完成烧结过程。改善了烧结矿质量，提高了转鼓强度，降低烧结返矿率，减少循环物料量。杜绝了厚料层时易出现的出红矿问题，提高成品皮带使用寿命。

Description

一种基于主抽调控的烧结料层波动处理方法

技术领域

本发明涉及混合料烧结生产过程，具体是一种基于主抽调控的烧结料层波动处理方法。

背景技术

烧结生产过程中，由于原料性质和混匀制粒过程加水的波动易造成混合料水分、粒度和在矿槽内的分布状态发生变化，不可避免的造成烧结料层波动，烧结料层波动不仅影响局部透气性，更严重的是影响整个烧结平面料层内气流分布的均匀性，造成热量分布不均，部分区域液相生成量少，烧结矿转鼓强度降低，粉率升高，特别是料层过厚时，若控制措施不得当混合料在烧结机烧不透，就会推红矿，大块的高温烧结矿在环冷机内不易冷却，在运输过程中极易烧损成品皮带，对皮带寿命和物料保供造成严重威胁。在生产过程中遇到料层过厚的情况，通常采取增加主抽风机和降低机速等控制手段，生产班组只是按照各自经验确定调整手段和调整量，没有标准化和定量化的工艺参数控制方案，存在控制差异大、对烧结矿质量影响大、料层波动处理成功率低等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，如何通过主抽转速的定量化调整，提高风量与工况的匹配度。

本发明所采用的技术方案是：一种基于主抽调控的烧结料层波动处理方法，按照如下步骤进行：

步骤一，通过激光测距仪测量机车上料层的厚度，发现料层厚度达到或者超过目标值15mm时，记录台车车号；

步骤二，根据公式：M₁=1381-1.724 X +0.001147X²                                 （1）                                

                  M₂=1350-1.695 X +0.001164X²                                （2）

计算出1号主抽风机转速应该增加量△M₁和2号主抽风机转速应该增加量△M₂，当装载厚料层的机车运行到1号主抽风机工作范围时，1号主抽风机转速增加（1.2-1.5）△M₁，装载厚料层机车机速降低0.1 m/min，当装载厚料层的机车运行到2号主抽风机工作范围时，1号主抽风机转速恢复原来速度，2号主抽风机转速增加（1.2-1.5）△M₂；

步骤三，当装载厚料层机车运行到废气温度上升点时，如果废气温度＜150℃，将装载厚料层机车机速减至0 m/min，即停机，当废气温度≥150℃后装载厚料层机车机机速恢复正常。

本发明的有益效果是：改善了烧结矿质量，提高了转鼓强度，降低烧结返矿率，减少循环物料量。杜绝了厚料层时易出现的出红矿问题，提高成品皮带使用寿命。

具体实施方式

一种基于主抽调控的烧结料层波动处理方法，料层波动过程中通过回归分析的方法，精确确定主抽风机转速调整量，并实施物料跟踪和机速调整，确保烧结过程顺利进行，稳定烧结矿质量，该方法具体实施步骤如下：

（1）料层波动确认

通过激光测距仪测量机车上料层的厚度，发现料层厚度达到或者超过目标值15mm时，记录厚料台车个数及台车号以便于跟踪。

（2）调整主抽风机转速

对两个主抽风机转速与混合料上料量进行回归分析，得到以下回归方程：

              M₁=1381-1.724 X +0.001147X²   （1）                                

                   M₂=1350-1.695 X +0.001164X²   （2）

式中   M₁—1号主抽风机转速，r/m；M₂—2号主抽风机转速，r/m；X—混合料上料量，t/h。

由回归方程可知，1号和2号主抽的风机转速均与混合料上料量呈二次方关系。烧结机料层增加，可认为是单位时间内混合料上料量增加，应增加主抽风机转速。

例如：烧结机机速2.3m/min（上料量890t/h），烧结料层厚度为目标值15mm，主抽风机转速调整如下：

上料量增加量=5（宽度）×0.015×2.3×60×1.75（密度）=18.44t/h

△M₁=[1381-1.724（890+18.44）+0.001147（890+18.44）²]- [1381-1.724×890 +0.001147×890²]=6.25 r/min

△M₂=[1350-1.695（890+18.44）+0.001164（890+18.44）²]- [1350-1.695×890 +0.001164×890²]=7.34 r/min

由以上计算可知，当料层厚度超过目标值15mm时，1号主抽风机转速应增加6.25r/min，2号主抽风机转速应增加7.34r/min，，出现厚料时尽量使其在靠近机头方向的部位具备正常料层所具有的烧结工艺参数，主要表现为废气温度，同时考虑到烧结生产过程应具有一定的安全系数，确定料层厚度超过目标值15mm时，1号和2号主抽风机转速的增加幅度均为10r/min，并且将烧结机机速降低0.1m/min。

厚料在10#风箱前，1号主抽风机转速增加10r/min，机速降低0.1 m/min；厚料到达10#风箱后，1号主抽风机转速降低10r/min，2号主抽风机转速增加10r/min。

（3）废气温度上升点温度判断

正常烧结生产过程中烧结废气温度上升点在17#风箱处，废气温度通常为170℃。当烧结料层超过目标值15mm，采取了增加风机转速和降低烧结机机速措施后，如果厚料到达17#风箱时，废气温度＜150℃表明工况出现恶化，厚料在22#风箱处不能完成烧结过程，存在出红矿风险，此时将烧结机机速减至0 m/min，即停机抽风烧结，当17#风箱温度≥150℃后机速恢复正常。

Claims (1)

1.一种基于主抽调控的烧结料层波动处理方法，其特征在于按照如下步骤进行：

步骤一，通过激光测距仪测量机车上料层的厚度，发现料层厚度达到或超过目标值15mm时，记录台车车号；

步骤二，根据公式：M₁=1381-1.724 X +0.001147X²                                 （1）                                

                  M₂=1350-1.695 X +0.001164X²                                （2）

M₁—1号主抽风机转速，r/m；M₂—2号主抽风机转速，r/m；X—混合料上料量，t/h，计算出1号主抽风机转速应该增加量△M₁和2号主抽风机转速应该增加量△M₂，当装载厚料层的机车运行到1号主抽风机工作范围时，1号主抽风机转速增加（1.2-1.5）△M₁，装载厚料层机车机速降低0.1 m/min，当装载厚料层的机车运行到2号主抽风机工作范围时，1号主抽风机转速恢复原来速度，2号主抽风机转速增加（1.2-1.5）△M₂；

步骤三，当装载厚料层机车运行到废气温度上升点时，如果废气温度＜150℃，将装载厚料层机车机速减至0 m/min，即停机，当废气温度≥150℃后装载厚料层机车机机速恢复正常。