CN116294619A - 一种应急状态下的单风机烧结生产控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应急状态下的单风机烧结生产控制方法。该方法通过降低上料量至烧结机有效抽风面积*0.7以下水平、生石灰配比≥5%、烧结机布料层厚≤650mm等技术手段，首先保证混合料制粒效果充分，其次采用“薄铺慢转”的烧结机生产方针来保证烧结料层的透气性，最终达到烧好烧透的效果。本发明实现了在一台主抽风机发生故障的情况下，烧结工序可以在低负荷生产状态下同时开展抢修工作，避免长时间停产对后道工序造成负面影响，从而造成不必要的经济损失。
Description
技术领域
本发明属于烧结技术领域，具体涉及一种应急状态下的单风机烧结生产控制方法。
背景技术
随着烧结生产技术的发展，双风机双烟道抽风系统成为主流的工艺配置，但是在实际生产过程中会出现其中一台主抽风机故障，而另一台主抽风工作正常的情况，在此条件下，一般会选择烧结工序停产抢修，直至主抽风机故障排除，而烧结工序停产抢修势必会影响后道工序的生产作业，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应急状态下的单风机烧结生产控制方法。
本发明的目的是这样实现的，一种应急状态下的单风机烧结生产控制方法，按照以下步骤实现：
1）采用顺序停机的方式暂时停产；
2）设定配料过程关键参数：上料量（M）≤烧结机有效抽风面积(Q)*0.7，生石灰配比（S）≥5%；其它物料配比采用正常生产状态下的配比设定；
3）设定烧结机布料层厚(H)≤650mm；
4）设定故障风机的初始风门开度为0°，正常风机的初始风门开度为5°；
5）设定风量平衡阀的阀门开至工作状态正常的风机所对应的烟道；
6）点火投料复产；
7）分批次逐步打开脱硫增压风机的风门开度，前后两次打开风门的时间间隔应≥5min，每次不大于5°；
8）确认脱硫增压风机风门开到位后，分批次逐步打开工作状态正常的主抽风机的风门开度，前后两次打开风门的时间间隔应≥5min，每次打开的风门开度不大于5°，确保风机出口压力维持微负压。
应急状态下的单风机作业关键技术在于：如何在风量不足的前提下保证烧结料层的透气性。本发明通过降低上料量至烧结机有效抽风面积*0.7以下水平、生石灰配比≥5%、烧结机布料层厚≤650mm等技术手段，首先保证混合料制粒效果充分，其次采用“薄铺慢转”的烧结机生产方针来保证烧结料层的透气性，最终达到烧好烧透的效果。
本发明实现了在一台主抽风机发生故障的情况下，烧结工序可以在低负荷生产状态下同时开展抢修工作，避免长时间停产对后道工序造成负面影响，从而造成不必要的经济损失。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明一种应急状态下的单风机烧结生产控制方法，按照以下步骤实现：
1）采用顺序停机的方式停止生产，依次停配混系统、烧冷系统，成品整粒系统保持正常运行，保持预热炉、点火炉炉膛温度不低于400℃，不高于600℃保温；
2）设定配料过程关键参数：上料量（M）≤烧结机有效抽风面积(Q)*0.7，生石灰配比（S）≥5%；其它物料配比采用正常生产状态下的配比设定；
3）设定烧结机布料层厚(H)≤650mm；
4） 设定故障风机的初始风门开度为0°，正常风机的初始风门开度为5°；
5） 设定风量平衡阀的阀门开至工作状态正常的风机所对应的烟道；
6） 点火正常后，依次启动烧冷系统、配混系统，恢复生产；
7）分批次逐步打开脱硫增压风机的风门开度，前后两次打开风门的时间间隔应≥5min，每次不大于5°；
8）确认脱硫增压风机风门开到位后，分批次逐步打开工作状态正常的主抽风机的风门开度，前后两次打开风门的时间间隔应≥5min，每次不大于5°，确保风机出口压力维持微负压。
步骤1中，生石灰的CaO含量≥83%，10min活性度≥220ml。
步骤2中，布料层厚中铺底料层厚应≥30mm，混合料层厚≤620mm。
步骤4中，所述风量平衡阀指可自由设定该风箱的风流走向的工艺控制阀。
步骤5中，点火所用煤气如为高炉煤气，则需要经过预热才能顺利点火，预热后的煤气温度一般≥220℃；点火正常后的温度为1100±50℃。
步骤6、7中，分批次打开风门开度指前后两次打开风门开度的时间间隔应≥5min；每次打开的风门开度不大于5°。
步骤8中，所述微负压指风机出口压力为-2.0kpa~1.0kpa。。
实施例1
2022年昆钢新区300㎡烧结机某次检修后的复产过程中，因1#主抽风机风机轴承的振动值大于上限12mm/s自动停机，而2#主抽风机工作正常，采用了该应急状态下的生产控制方法，步骤如下：
1）采用顺序停机的方式停止生产，依次停配混系统、烧冷系统，成品整粒系统保持正常运行，保持预热炉、点火炉炉膛温度维持在450℃±30℃保温；
2）设定上料量为210t/h，混匀矿配比为83.5%，返矿配比为30%，固体燃料配比为5.0%，石灰石配比为11%，生石灰配比为5.5%，除尘灰配比1%；
3）设定烧结机布料层厚(H)为650mm。其中铺底料层厚为40mm，混合料层厚为610mm；
4）设定1#主抽风机的初始风门开度为0°，2#主抽风机的初始风门开度为5°；
5）设定1#烟道风量平衡阀的阀门开至2#烟道；
6）点火正常后，依次启动烧冷系统、配混系统，恢复生产；
7）分批次逐步打开脱硫增压风机风门开度，前后两次打开风门开度的间隔时间为5min，每次打开风门5°，直至风门开度开至90°；
8） 在确认脱硫增压风机风门开度到位后，分批次逐步打开2#主抽风机风门开度，前后两次打开风门开度间隔时间为5min，每次打开风门5°，直至风门开度开至60°。
实施例2
2022年昆钢新区300㎡烧结机某次检修后的复产过程中，因2#主抽风机风机轴承的振动值大于上限12mm/s自动停机，而1#主抽风机工作正常，采用了该应急状态下的生产控制方法，步骤如下：
1）采用顺序停机的方式停止生产，依次停配混系统、烧冷系统，成品整粒系统保持正常运行，保持预热炉、点火炉炉膛温度维持在450℃±30℃保温；
2）设定配料过程参数：上料量为200t/h，混匀矿配比为84.5%，返矿配比为28%，固体燃料配比为4.8%，石灰石配比为10%，生石灰配比为5.5%，除尘灰配比1.5%；
3）设定烧结机布料层厚(H)为650mm。其中铺底料层厚为40mm，混合料层厚为610mm；
4）设定2#主抽风机的初始风门开度为0°，1#主抽风机的初始风门开度为5°；
5）设定2#烟道风量平衡阀的阀门开至1#烟道；
6）点火正常后，依次启动烧冷系统、配混系统，恢复生产；
7）分批次逐步打开脱硫增压风机风门开度，前后两次打开风门开度的间隔时间为5min，每次打开风门5°，直至风门开度开至90°；
8） 在确认脱硫增压风机风门开度到位后，分批次逐步打开1#主抽风机风门开度，前后两次打开风门开度间隔时间为5min，每次打开风门5°，直至风门开度开至60°。
采用实施例1、2方法与采用双风机的烧结矿技术指标对比如表1和表2所示：
表1 烧结矿粒级组成对比
表2 烧结矿物理指标对比
从表1和表2可知，采用本发明控制方法，烧结矿技术指标良好，满足质量标准要求。
Claims (6)
1.一种应急状态下的单风机烧结生产控制方法，其特征在于，按照以下步骤实现：
1）采用顺序停机的方式暂时停产；
2）设定配料过程关键参数：上料量（M）≤烧结机有效抽风面积(Q)*0.7，生石灰配比（S）≥5%；其它物料配比采用正常生产状态下的配比设定；
3）设定烧结机布料层厚(H)≤650mm；
4）设定故障风机的初始风门开度为0°，正常风机的初始风门开度为5°；
5）设定风量平衡阀的阀门开至工作状态正常的风机所对应的烟道；
6）点火投料复产；
7）分批次逐步打开脱硫增压风机的风门开度；
8）确认脱硫增压风机风门开到位后，分批次逐步打开工作状态正常的主抽风机的风门开度，确保风机出口负压保持微负压。
2.根据权利要求1所述应急状态下的单风机烧结生产控制方法，其特征在于，步骤1中，生石灰的CaO含量≥83%，10min活性度≥220ml。
3.根据权利要求1所述应急状态下的单风机烧结生产控制方法，其特征在于，步骤2中，布料层厚中铺底料层厚应≥30mm，混合料层厚≤620mm。
4.根据权利要求1所述应急状态下的单风机烧结生产控制方法，其特征在于，步骤5中，点火正常后的温度为1100±50℃。
5.根据权利要求1所述应急状态下的单风机烧结生产控制方法，其特征在于，步骤6、7中，分批次打开风机风门开度指前后两次打开风门的时间间隔应≥5min；每次打开的风门开度应≤5°。
6.根据权利要求1所述应急状态下的单风机烧结生产控制方法，其特征在于，步骤8中，所述微负压指风机出口压力维持在-2.0kpa~1.0kpa之间。
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