CN202141333U - 利于余热发电的烧结机风箱 - Google Patents

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王天雄
林福生
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Abstract

本实用新型公开了利于余热发电的烧结机风箱,包括风箱体,其特征在于:在风箱体的内腔中,竖向设置隔板,隔板2将风箱体的内腔分隔为前、后两个腔体,在每个腔体内,分别设置测温用的热电偶。本实用新型的利于余热发电的烧结机风箱,在冶炼烧结工序中,能利用烧结机余热发电,是节能降耗的主要措施,符合节能减排、循环经济的需要;在烧结机上设置两个测温热电偶,能准确掌握风箱内两部分的温度,便于生产控制;既保护了环境,减少环境污染,又达到了资源的综合利用,经济效益和社会效益显著。

Description

利于余热发电的烧结机风箱
技术领域
    本实用新型涉及一种冶炼用的烧结机附属部件的改进,尤其是利于采用烧结机的余热来发电的烧结机风箱的改进。
背景技术
现有技术中,冶炼用的烧结机因温度高,可以利用其余热来发电,余热发电是节能降耗的主要措施,也是缓解新区电力供应紧张的重要手段,提高余热发电量意义重大。具体是用余热带动配套的发电装置进行发电,以符合节能减排、循环经济的需要。国内同类型的烧结机,有的吨矿余热发电量已达到19 kWh,效果比较明显。但申请人所用的烧结机,从运行效果看,非常不理想,由于温度、压力达不到发电要求,发电设备经常处于停止状态;即使能发电,其发电量很低,大概3 kWh /t,离目标相差甚远;其原因是:进入环冷机的烧结矿温度高低对余热发电有很大影响,温度越高,余热蒸汽温度、压力就越高,发电量就多。申请人的相关技术人员经多次、反复试验和现场研究,认为发电量低主要是由于烧结“终点”控制不合理,如果按设计要求进行控制,烧结矿在台车上进行冷却,烧结矿温度降低对发电不利。如果把烧结“终点”后移,把它控制在最后一个风箱,则有可能造成未烧透,烧结矿强度差,在环冷机进行二次燃烧,烧坏环冷机,或冷却不下来烧坏皮带等事故。
 发明内容
本实用新型针对现有技术中的烧结机风箱结构不合理,导致烧结机余热发电效果不理想、发电量很低等不足,提供一种便于烧结控制、发电量较高的利于余热发电的烧结机风箱。
本实用新型的技术方案:利于余热发电的烧结机风箱,包括风箱体,其特征在于:在风箱体的内腔中,竖向设置隔板,隔板将风箱体的内腔分隔为前、后两个腔体,在每个腔体内,分别设置测温用的热电偶。
    进一步的特征是:隔板设置在风箱体内腔的中部,隔板将风箱体的内腔分隔为前、后两个容积相等的腔体。
本实用新型的利于余热发电的烧结机风箱,相对于现有技术,具有如下特点:
1、在冶炼烧结工序中,能利用烧结机余热发电,是节能降耗的主要措施,符合节能减排、循环经济的需要。
2、在烧结机上设置两个测温热电偶,能准确掌握风箱内两部分的温度,便于生产控制。
3、既保护了环境,减少环境污染,又达到了资源的综合利用,经济效益和社会效益显著。
附图说明
    图1是本实用新型烧结机风箱结构示意图。
具体实施方式
  如图1中,本实用新型利于余热发电的烧结机风箱,包括风箱体1,其改进之处是:在风箱体1的内腔中,竖向设置隔板2,隔板2将风箱体1的内腔分隔为前、后两个腔体,在每个腔体内,分别设置测温用的热电偶3,前、后两个腔体内的热电偶3分别测量前、后两个腔体的温度,并通过导线将温度信号输送到烧结机的控制装置中,便于工序的控制。
为了准确掌握风箱体1内腔的温度,隔板2设置在风箱体1内腔的中部,隔板2将风箱体1的内腔分隔为前、后两个容积相等的腔体。
隔板2将风箱体1分成前后两段,中间用隔板2隔开,把烧结“终点”控制在该风箱的前半段;两段都安装热电偶3,热电偶3将每个腔体的温度数据通过导线传输到烧结机的控制计算机中,将温度监测数据在计算机上显示出来,要求该风箱前半段温度大于380℃,且其前半段温度比后半段及前一个风箱的温度高20℃以上,在中控室内,看火工能及时根据情况进行调整,控制和调整非常方便。

Claims (2)

1.利于余热发电的烧结机风箱,包括风箱体(1),其特征在于:在风箱体(1)的内腔中,竖向设置隔板(2),隔板(2)将风箱体(1)的内腔分隔为前、后两个腔体,在每个腔体内,分别设置测温用的热电偶(3)。 
2.根据权利要求1所述利于余热发电的烧结机风箱,其特征在于:隔板(2)设置在风箱体(1)内腔的中部,隔板(2)将风箱体(1)的内腔分隔为前、后两个容积相等的腔体。
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Patentee before: Chongqing Iron & Steel (Group) Co., Ltd.

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