CN203034031U - 一种炼铁高炉水温控制智能设备 - Google Patents

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程光辉
姚娜
王红伟
宋玉安
苏小莉
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程光辉
邵明省
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一种炼铁高炉水温控制智能设备，包括主机控制模块、温度控制模块、温度采集模块、显示模块，其特征是：温度控制模块、温度采集模块、显示模块并行连接主机控制模块，所述的主机控制模块由单片机、报警设备、键盘组成，所述的温度控制模块由继电器组成，所述的温度采集模块由温度传感器组成，所述的显示模块由带有字库的液晶显示屏组成。本实用新型的优势是操作简单、方便实用。

Description

一种炼铁高炉水温控制智能设备
技术领域
本实用新型涉及化工炼铁设备，特别涉及一种炼铁高炉水温控制智能设备。
背景技术
高炉长寿是降低成本，提高生产率的关键。尤其是高炉冷却水进出水温度的变化，能够间接反映出高炉炉内的物料和冶炼状况，也是计算高炉炉壁热负荷能力的重要参数。高炉冷却壁冷却水的温差测量问题在我国冶金行业一直是个难以解决的问题。随着高炉控制技术的发展和工艺要求的提高，高炉冷却水温差测量和控制就显得更为重要。在高炉生产过程中，由于炉内反映产生大量的热量，任何炉衬材料都难以承受这样的高温作用，必须对其炉体进行合理的冷却，同时对冷却介质进行有效的控制，以便达到有效的冷却，使之既不危及耐火材料的寿命，又不会因为冷却组件的泄露而影响高炉的操作。在炉缸区域，内衬材质和结构对炉体寿命有及大影响，所以炉缸部位的内衬材质越来越高档，陶瓷杯、各种高品质炭砖、石墨质砖已普遍在现代高炉炉缸中应用。高炉长寿是降低成本、提高生产率的关键，提高高炉寿命主要靠的冷却组件和有效的冷却系统，应采用必要的检测手段，及时预报高炉各部位的冷却水温差并及时采取相应措施，对稳定高炉生产，保证高炉安全生产，高炉冷却水进出水温度的变化，间接反映出炉内的物料和冶炼状况，高炉冷却水温差过大反映了炉壁温度过高，严重影响高炉的寿命，但温差过小则能源损失太大，增加冶炼成本。目前使用人工记录测量误差大，实时性弱。
发明内容
为了解决背景技术存在的问题，采用的技术方案如下：一种炼铁高炉水温控制智能设备，包括主机控制模块、温度控制模块、温度采集模块、显示模块，其特征是：温度控制模块、温度采集模块、显示模块并行连接主机控制模块。
所述的主机控制模块由单片机、报警设备、键盘组成。
所述的温度控制模块由继电器组成。
所述的温度采集模块由温度传感器组成。
所述的显示模块由带有字库的液晶显示屏组成。
在炼铁高炉水温控制智能，将温度的变化转换为对应的信号变化，被测参数主要是温度，被测参数的模拟信号变为数字信号进入单片机，进行数据处理后，输出并显示温度值，可以判断是否需要报警，设有键盘实现一些基本的功能切换。
本新型的优势是操作简单、方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
图1为一种炼铁高炉水温控制智能设备结构图，包括主机控制模块、温度控制模块、温度采集模块、显示模块，其特征是：温度控制模块、温度采集模块、显示模块并行连接主机控制模块。所述的主机控制模块由单片机、报警设备、键盘组成。所述的温度控制模块由继电器组成。所述的温度采集模块由温度传感器组成。所述的显示模块由带有字库的液晶显示屏组成。
当使用的时候：放在炼铁高炉水温冷却管道内部的温度传感器把水的温度实时传递给单片机，单片机把水的温度采集处理为数字信号，显示在带有字库的液晶显示屏上，如果水的温度高于键盘设置的温度，则报警设备进行报警，这时继电器工作，加大炼铁高炉水温冷却管道的注水，实现炼铁高炉水温控制智能化。
通过实时监测水温差的变化，可监测到高炉冷却壁的使用状态，及时对冷却壁进行维护，可提高高炉的使用寿命、减少高炉事故的发生，降低能耗，提高产量。
最后说明的是：以上述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于实用新型的技术人来说，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、替换等，均在包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炼铁高炉水温控制智能设备，包括主机控制模块、温度控制模块、温度采集模块、显示模块，其特征是：温度控制模块、温度采集模块、显示模块并行连接主机控制模块。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉水温控制智能设备，其特征是：所述的主机控制模块由单片机、报警设备、键盘组成。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉水温控制智能设备，其特征是：所述的温度控制模块由继电器组成。
4.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉水温控制智能设备，其特征是：所述的温度采集模块由温度传感器组成。
5.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉水温控制智能设备，其特征是：所述的显示模块由带有字库的液晶显示屏组成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104714573A (zh) * 2015-03-13 2015-06-17 武汉钢铁(集团)公司 海绵铁隧道窑温度自动控制方法及其装置

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