CN204329846U - 感应炉炉衬内径测量器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种感应炉炉衬内径测量器，包括两个测量臂、两个连接杆、一个拉杆、一个铰接盘和一个支架杆，所述支架杆一端与铰接盘固定连接，所述两个测量臂的一端分别与铰接盘铰接且两个测量臂对称布置在支架杆两侧，所述拉杆与支架杆平行设置，所述两个测量臂分别通过连接杆与拉杆连接，所述连接杆一端与测量臂铰接，另一端与拉杆铰接。本实用新型使用时将可自由张收的测量臂深入到炉内的测量部位，通过测量臂张开的角度反馈到拉杆伸缩的长度，从而得出炉衬内径尺寸，进而计算出炉衬当前厚度，可以及时预警炉衬厚度。本实用新型装置简单有效，容易操作，实现了以简单的工具准确测量炉衬不同部位的内径尺寸。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种感应炉炉衬内径测量器。
背景技术
近十多年以来，由于电力供应状况日趋改善,国内铸造企业越来越多地采用感应炉进行金属熔化、保温和浇注作业。这主要是由于感应炉与其他的金属熔炼设备相比有着熔化能耗低、金属烧损小、化学成分易于控制、操作灵活、简便等优点；而且感应炉的作业环境好、对环境污染小，便于生产组织和管理。现在，感应炉已经是新建铸造车间设计时和技术改造中优先考虑选用的熔炼设备。
感应炉熔炼过程炉温变化大，还得承受炉渣侵蚀及电磁搅拌，高温铁液直接冲刷坩埚（炉衬）,所以炉衬很容易损伤。由于每天生产作业的方式和熔炼的时间长短以及冷料熔化次数的不同，加料、出铁及停炉等因素影响，炉衬使用寿命相差非常大，低的才几十炉，高的是几百炉次不等。因此，测量监控生产使用中炉衬的薄厚非常重要，当炉衬厚度小于30-40mm时,就该拆除重新筑炉衬，以防止因炉衬厚度过薄形成裂纹而造成的安全事故。单纯靠巡视肉眼观察炉衬薄厚，要过多依靠实践经验，不仅落后,而且存在潜在危险。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种感应炉炉衬内径测量器，能够以简单的工具准确测量炉衬不同部位的内径尺寸，从而可以计算出炉衬厚度，及时预警炉衬厚度，杜绝安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种感应炉炉衬内径测量器，包括两个测量臂、两个连接杆、一个拉杆、一个铰接盘和一个支架杆，所述支架杆一端与铰接盘固定连接，所述两个测量臂的一端分别与铰接盘铰接且两个测量臂对称布置在支架杆两侧，所述拉杆与支架杆平行设置，所述两个测量臂分别通过连接杆与拉杆连接，所述连接杆一端与测量臂铰接，另一端与拉杆铰接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述拉杆为T字形杆，T字形杆的横杆端部与连接杆铰接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支架杆的自由端为中空套管，所述拉杆的自由端穿过中空套管且与中空套管滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述拉杆的自由端上标有刻度。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆一端与测量臂中部铰接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述测量臂和连接杆均为圆钢管。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型使用时，将可自由张收的测量臂深入到炉内的测量部位，然后拉动拉杆，通过拉杆和连接杆的传动，调节测量臂张开的角度，使测量臂与炉衬接触良好，通过测量臂张开的角度反馈到拉杆伸缩的长度，从而得出炉衬内径尺寸（可预先在拉杆上定量标出尺寸数据，直接读出拉杆上的尺寸数据），将炉衬内径尺寸输入电脑，与炉衬外径尺寸进行自动计算炉衬当前厚度，并自动与预警炉衬厚度进行对比，可以及时预警炉衬厚度，及时进行拆打炉衬，保证了生产安全正常运行，杜绝了因炉衬薄造成的安全隐患。本实用新型装置简单有效，容易操作，实现了以简单的工具准确测量炉衬不同部位的内径尺寸。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的感应炉炉衬内径测量器的结构示意图。
图中：1、测量臂，2、连接杆，3、拉杆，4、铰接盘，5、支架杆，6、中空套管，7、刻度。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
图1为本实用新型的感应炉炉衬内径测量器的结构示意图，如图所示，一种感应炉炉衬内径测量器，包括两个测量臂1、两个连接杆2、一个拉杆3、一个铰接盘4和一个支架杆5，所述测量臂1和连接杆2均为圆钢管；所述支架杆5一端与铰接盘4固定连接，所述两个测量臂1的一端分别与铰接盘4铰接且两个测量臂1对称布置在支架杆5两侧；所述拉杆3为T字形杆，所述两个测量臂1分别通过连接杆2与拉杆3连接，所述连接杆2一端与测量臂1中部铰接，另一端与拉杆3的T字形横杆端部铰接；所述拉杆3与支架杆5平行设置，所述支架杆5的自由端为中空套管6，所述拉杆3的自由端穿过中空套管6且与中空套管6滑动配合；所述拉杆3的自由端上标有刻度7。
本实用新型使用时，将可自由张收的测量臂1深入到炉内的测量部位，然后拉动拉杆3，通过拉杆3和连接杆2的传动，调节测量臂1张开的角度，使测量臂1与炉衬接触良好，通过测量臂1张开的角度反馈到拉杆3伸缩的长度，直接读出拉杆3的自由端伸出支架杆5的中空套管6处的尺寸数据，即为炉衬内径尺寸，将炉衬内径尺寸输入电脑，与炉衬外径尺寸进行自动计算炉衬当前厚度，并自动与预警炉衬厚度进行对比，可以及时预警炉衬厚度，及时进行拆打炉衬，保证了生产安全正常运行，杜绝了因炉衬薄造成的安全隐患。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种感应炉炉衬内径测量器，其特征在于：包括两个测量臂（1）、两个连接杆（2）、一个拉杆（3）、一个铰接盘（4）和一个支架杆（5），所述支架杆（5）一端与铰接盘（4）固定连接，所述两个测量臂（1）的一端分别与铰接盘（4）铰接且两个测量臂（1）对称布置在支架杆（5）两侧，所述拉杆（3）与支架杆（5）平行设置，所述两个测量臂（1）分别通过连接杆（2）与拉杆（3）连接，所述连接杆（2）一端与测量臂（1）铰接，另一端与拉杆（3）铰接。
2.根据权利要求1所述的感应炉炉衬内径测量器，其特征在于：所述拉杆（3）为T字形杆，T字形杆的横杆端部与连接杆（2）铰接。
3.根据权利要求2所述的感应炉炉衬内径测量器，其特征在于：所述支架杆（5）的自由端为中空套管（6），所述拉杆（3）的自由端穿过中空套管（6）且与中空套管（6）滑动配合。
4.根据权利要求3所述的感应炉炉衬内径测量器，其特征在于：所述拉杆（3）的自由端上标有刻度（7）。
5.根据权利要求1所述的感应炉炉衬内径测量器，其特征在于：所述连接杆（2）一端与测量臂（1）中部铰接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的感应炉炉衬内径测量器，其特征在于：所述测量臂（1）和连接杆（2）均为圆钢管。
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|---|---|---|---|
| CN201420854435.8U CN204329846U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 感应炉炉衬内径测量器 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204329846U true CN204329846U (zh) | 2015-05-13 |
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| CN201420854435.8U Active CN204329846U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 感应炉炉衬内径测量器 |
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2014
- 2014-12-30 CN CN201420854435.8U patent/CN204329846U/zh active Active
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