CN112880525A - 孔径测量装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种孔径测量装置，用于测量待测孔的尺寸，该孔径测量装置包括移动组件、检测装置、至少两个接触件，接触件的底端设置有用于与待测孔的孔壁相抵触第一触头，移动组件用于在向下移动时驱动两个第一触头相互远离地张开，以使两个第一触头均与待测孔的孔壁相抵触，检测装置用于测量移动组件的滑动距离。通过上述孔径测量装置，在对待测孔进行测量过程中，不需要人为对待测孔的内径进行找准，具有测量速度快、测量精准度高的优点。

Description

孔径测量装置

技术领域

本公开涉及测量技术领域，具体地，涉及一种孔径测量装置。

背景技术

对于孔的直径的测量，有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。孔径测量是长度计量技术的主要内容之一。目前，针对孔内径的测量，一般使用内径百分表或者内径千分尺，测量人员需要将内径千分尺放入到工件内孔中测量，这类内径测量仪器采用机械传动，通过调整测量仪器的位置实现直径找准，存在测量精度不高、测量速度较慢的问题。

发明内容

本公开的目的是提供一种孔径测量装置，该孔径测量装置测量精度高、测量速度快。

为了实现上述目的，本公开提供一种孔径测量装置，用于测量待测孔的尺寸，包括移动组件、检测装置、至少两个接触件，所述接触件的底端设置有用于与待测孔的孔壁相抵触第一触头，所述移动组件用于在向下移动时驱动两个所述第一触头相互远离地张开，以使两个所述第一触头均与所述待测孔的孔壁相抵触，所述检测装置用于测量所述移动组件的滑动距离。

可选地，所述孔径测量装置还包括支架，所述接触件构造为摆臂，所述摆臂包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂分别与所述支架可转动地连接，所述第一摆臂和所述第二摆臂的转轴平行设置，所述第一触头设置于所述摆臂的一端，所述摆臂的另一端设置有第二触头，所述移动组件可滑动地设置在所述支架上，并且所述移动组件向下滑动时能够通过所述第二触头推动所述第一摆臂和所述第二摆臂摆动，以使两个所述第一触头相互远离。

可选地，所述移动组件沿上下方向滑动，所述摆臂构造成所述摆臂的重心位于所述摆臂自身的所述转轴的下方，以使所述移动组件上升时所述第二触头始终抵触于所述移动组件。

可选地，所述摆臂的靠近所述第一触头的一侧设置有配重块，所述摆臂倾斜设置，所述摆臂的转轴设置在所述第一触头和所述第二触头之间，所述转轴与所述摆臂和所述配重块整体的重心间隔设置，以使所述摆臂在重力的作用下转动。

可选地，在同一所述摆臂上，所述第一触头和所述第二触头与所述摆臂的转轴的距离相等。

可选地，所述支架包括水平延伸的固定件以及竖直延伸的导向件，并且所述固定件与所述导向件呈倒T形设置，所述第一摆臂设置在所述导向件的一侧，所述第二摆臂设置在所述导向件的另一侧，并且两个所述摆臂通过相应的转轴可转动地连接在所述固定件上，所述第一触头和所述第二触头分别设置在相应的所述转轴的两侧，所述移动组件沿所述导向件的长度方向可滑动地设置在所述导向件上。

可选地，所述固定件的两端均设置有安装部，所述安装部与所述摆臂一一对应，所述安装部包括相对且间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述转轴穿过所述摆臂并且所述转轴的两端与所述第一固定板和所述第二固定板连接，所述摆臂设置有所述第二触头的一段穿设于所述第一固定板和所述第二固定板之间。可选地，所述移动组件包括滑动块和杠杆，所述导向件上开设有沿长度方向延伸的滑槽，所述滑动块可滑动地设置于所述滑槽内，两个所述第二触头分别与所述杠杆的两端相抵触，所述杠杆与所述滑动块连接，以在所述摆臂转动时通过所述杠杆带动所述滑动块滑动，所述检测装置用于检测所述滑动块的滑动距离。

可选地，所述杠杆与所述滑动块通过铰接轴铰接，且所述杠杆的两端分别设置在所述铰接轴的两侧，所述第一摆臂和所述第二摆臂设分别设置在所述铰接轴的两侧，并且所述第一摆臂的所述第二触头与所述铰接轴的距离等于所述第二摆臂的第二触头与所述铰接轴的距离。

可选地，所述滑动块与所述杠杆铰接的一端开设有凹槽，所述杠杆穿设于凹槽，所述铰接轴穿过所述杠杆并且所述铰接轴的两端与所述凹槽的侧壁连接，所述凹槽沿所述导向件的长度方向延伸以允许所述杠杆在所述凹槽内摆动。

可选地，所述孔径测量装置还包括驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述导向件上，所述驱动装置的输出轴与所述滑动块传动连接，以使通过所述滑动块和所述杠杆来带动两个所述第一触头相互靠近或远离。

可选地，所述滑槽开设于所述导向件的内部，所述滑槽的侧壁还开设有沿所述滑动块的滑动方向延伸的条形孔，所述驱动装置还包括传动件，所述传动件穿设于所述条形孔，并且所述传动件的一端与所述滑动块传动连接，所述传动件的另一端与所述输出轴传动连接。

在对待测孔的尺寸进行测量的过程中，将上述孔径测量装置手动或通过机械手柄放入待测孔内，在初始状态时，移动组件位于归零位置，在该归零位置，移动组件位于其所能滑动的最上方位置，并且两个第一触头之间的距离最小，以便将两个抵触件伸入待测孔内。在测量时，首先，向移动组件施加一个向下的推力，该推力可以是由手动推动或者驱动器驱动，移动组件在推力的作用下，朝向抵触件方向移动，并压迫抵触件，在压力作用下向下，两个第一触头朝向相互远离的方向摆动，从而使得两个第一触头与待测孔的孔壁接触，并在推力的作用下沿待测孔的孔壁滑动，直至两个第一触头不可继续滑动，此时两个第一触头位于待测孔的同一直径上，两个第一触头之间的距离等于待测孔的内径，此时检测装置测得移动组件的最终位置，该最终位置与归零位置的差值即为移动组件的滑动距离。

因此，通过上述技术方案，可以通过计算得到待测孔的尺寸，实现对待测孔尺寸的测量，并且在测量过程中，不需要人为对待测孔的内径进行找准，测量精度高、测量速度快。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的孔径测量装置的立体示意图；

图2是本公开一种示例性实施方式提供的孔径测量装置在对待测孔进行测量过程中，与待测孔相配合状态的立体图；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的孔径测量装置的内部结构的立体示意图。

附图标记说明

1-孔径测量装置；10-支架；110-固定件；120-导向件；1210-滑槽；1220-条形孔；1110-安装部；1111-第一固定板；1112-第二固定板；20-移动组件；210-滑动块；220-杠杆；230-铰接轴；240-凹槽；30-检测装置；40-摆臂；410-第一摆臂；420-第二摆臂；4110-第一触头；4120-第二触头；41-转轴；42-配重块；50-驱动装置；510-输出轴；520-传动件；60-固定条；100-待测孔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、水平、竖直”是以孔径测量装置1测量待测孔(该待测孔的轴线垂直于水平面)时所处的状态来定义的，“X方向”是以正常使用过程中孔径测量装置的两个摆臂相互远离的方向为基准进行定义的，“Z方向”是以正常使用过程中孔径测量装置的移动组件的移动方向为基准进行定义的，具体可参考如图1所示的图面方向，“高度方向”是以正常使用过程中的孔径测量装置为基准进行定义的，与“Z方向”一致，具体的，高度方向与上下方向一致，具体可参考如图2所示的图面方向。“内、外”是指相应结构或部件轮廓的内、外。以上定义仅用于辅助说明本公开，不应当理解为限制。

参考图1至图3所示，本公开提供一种孔径测量装置1，用于测量待测孔100的尺寸，包括移动组件20、检测装置30、至少两个接触件，接触件的底端设置有用于与待测孔100的孔壁相抵触第一触头4110，移动组件20用于在向下移动时驱动两个第一触头4110相互远离地张开，以使两个第一触头4110均与待测孔100的孔壁相抵触，检测装置30用于测量移动组件20的滑动距离。

在对待测孔100的尺寸进行测量的过程中，将上述孔径测量装置1手动或通过机械手柄放入待测孔100内，在初始状态时，移动组件20位于归零位置，在该归零位置，移动组件20位于其所能滑动的最上方位置，并且两个第一触头4110之间的距离最小，以便将两个第一触头4110伸入待测孔100内。在测量时，首先，向移动组件20施加一个向下的推力，该推力可以是由手动推动或者驱动器驱动，移动组件20在推力的作用下，朝向接触件方向移动，接触件在压力作用下向下移动，从而带动两个第一触头4110朝向相互远离的方向摆动，从而使得两个第一触头4110与待测孔100的孔壁接触，并在推力的作用下沿待测孔100的孔壁滑动，直至两个第一触头4110不可继续滑动，此时两个第一触头4110位于待测孔100的同一直径上，两个第一触头4110之间的距离等于待测孔100的内径，此时检测装置30测得移动组件的最终位置，该最终位置与归零位置的差值即为移动组件20的滑动距离。

因此，通过上述技术方案，可以通过计算得到待测孔100的尺寸，实现对待测孔100尺寸的测量，并且在测量过程中，不需要人为对待测孔100的内径进行找准，测量精度高、测量速度快。

孔径测量装置1还包括支架10，接触件构造为摆臂40，摆臂40包括第一摆臂410和第二摆臂420，第一摆臂410和第二摆臂420分别与支架10可转动地连接，第一摆臂410和第二摆臂420的转轴41平行设置，第一触头4110设置于摆臂40的一端，摆臂40的另一端设置有第二触头4120，移动组件20可滑动地设置在支架10上，并且移动组件20向下滑动时能够通过第二触头4120推动第一摆臂410和第二摆臂420摆动，以使两个第一触头4110相互远离。

在本方案中，待测孔100可以是方孔，也可以是圆孔，对于方孔来说，当两个第一触头4110分别抵触在方孔的两个相对的侧壁上时，此时检测装置30测得的移动组件20滑动的距离即为与方孔的尺寸相对应的数值，可以通过计算得出方孔的尺寸。对于圆孔来说，两个第一触头4110会先接触在待测圆孔的孔壁上，然后，在外力推动移动组件20向下移动时，两个第一触头4110会沿圆孔的内壁滑动，直至两个第一触头4110位于待测圆孔的同一直径上，两个第一触头4110之间的距离与圆孔的内径完全一致，并且，在外力的作用下，两个摆臂40往扩大张开角度的方向继续运动会受到待测圆孔的孔壁的干涉，因此，此时第一摆臂410、第二摆臂420在圆孔内处于一个相对稳定的状态，而此状态下两个第一触头4110之间的距离即为该圆孔的内径，从而实现对圆孔的测量。

在这里，需要说明的是，在对待测孔100的尺寸进行测量的过程中，待测孔100的尺寸越大，两个摆臂40需要摆动的幅度越大，移动组件20所滑动的距离越大，检测装置30所测得的移动组件20的滑动的距离值也越大，而摆臂40摆动的幅度越大，则说明该待测孔100的尺寸越大，因此，移动组件20滑动的距离是与摆臂40摆动幅度成正相关的，即，可以通过实验对移动组件20滑动的距离与待测孔100的尺寸的线性关系进行标定，进而通过检测装置30测出的移动组件20的滑动距离，快速计算出对应的待测孔100的尺寸，减小人为读数过程中产生的误差，提高测量的精准度。

在本申请提供的实施方式中，摆臂40的数量不仅限于两个，也还可以是三个或者任意数量，比如，当摆臂40的数量为三个时，在对待测孔100进行测量时，三个摆臂40之间呈相应角度设置，并分别与待测孔100的孔壁相抵触，根据预先的标定，计算出待测孔100的尺寸，同时，采用三个摆臂40对待测孔100进行测试，还能提高测试过程中的稳定性；总之，只要能实现对待测孔100的尺寸的测量即可，本公开对此不作限制。

在本方案提供的一种实施例中，检测装置30可以为距离传感器或位移传感器。

如图1-3所示，在本公开提供的一种实施例中，第一触头4110的形状可以为弧面状或者球状，为弧面状或者球状的第一触头4110与孔壁的接触面积小，能减小与孔壁之间的摩擦力，便于第一触头4110在孔壁上的滑动，减小摩擦力对第一触头滑动过程中的干扰，提高对待测孔100的尺寸测量地精确度；同样的，第二触头4120也可以为弧面状或者球状，弧面状或者球状的第二触头4120能减小与移动组件20之间的摩擦力，第二触头4120能够自由在移动组件20上滑动，便于对第一摆臂410和第二摆臂420摆动的调整。

另外，为了便于上述孔径测量装置1的重复使用，第一触头4110、第二触头4120的材质可以为耐磨的硬质合金材料制作而成，或者，在第一触头4110、第二触头4120的外周喷涂耐磨漆。

为了保证在对第一摆臂410和第二摆臂420进行调整时两个第二触头4120始终与移动组件20相抵触，移动组件20沿上下方向滑动，摆臂40构造成摆臂40的重心位于摆臂40自身的转轴41的下方，使得摆臂40始终具有朝向重心所在的一侧转动的力矩，以使移动组件20上升时第二触头4120始终抵触于移动组件20，从而保证第二触头4120与移动组件20始终保持抵触的状态，减小测试过程中的误差，提高测试的准确性及可靠度。

在本公开提供的一种实施例中，如图1-3所示，摆臂40的靠近第一触头4110的一侧设置有配重块42，摆臂40倾斜设置，摆臂40的转轴41设置在第一触头4110和第二触头4120之间，转轴41与摆臂40和配重块42整体的重心间隔设置，以使摆臂40在重力的作用下转动。在重力的作用下，摆臂40能够自由转动，摆臂40的位于下方的端部设置有配重块42，而位于上方的端部未设置配重块42，这样，在移动组件20在推动两个摆臂40的过程中，在重力作用下，摆臂40始终具有朝向重心所在的一侧转动的力矩，在移动组件20上升时，也能够使得第二触头4120始终抵触在移动组件20上，从而缩小两个第二触头4120之间的距离，便于对待测孔100的尺寸的测量，也便于将测量完成后将摆臂40从待测孔100中取出。

在同一摆臂40上，第一触头4110和第二触头4120与摆臂40的转轴41的距离相等。也就是说，第一触头4110和第二触头4120是关于转轴41对称的，这样，以使摆臂40在绕转轴41转动时，第一触头4110在X方向(即水平方向)上移动距离等于第二触头4120在Z方向(即竖直方向)上的移动距离，而第二触头4120在Z方向上移动的距离与移动组件20所滑动的距离是相等的，因此，更加便于通过检测装置30测得的移动组件20的滑动距离来对待测孔100的尺寸的计算。

如图1-3所示，在本公开提供的一种实施例中，第一摆臂410的转轴41设置在第一摆臂410远离第二摆臂420的一侧的边缘上，第二摆臂420的转轴41设置在第二摆臂420远离第一摆臂410的一侧的边缘上，从而使得转轴41与摆臂40和配重块42整体的重心间隔设置，保证第二触头4120始终与移动组件20相抵触。

如图1-2所示，支架10可以包括水平延伸的固定件110以及竖直延伸的导向件120，并且固定件110与导向件120呈倒T形设置，第一摆臂410设置在导向件120的一侧，第二摆臂420设置在导向件120的另一侧，并且两个摆臂40通过相应的转轴41可转动地连接在固定件110上，第一触头4110和第二触头4120分别设置在相应的转轴41的两侧，移动组件20沿导向件120的长度方向可滑动地设置在导向件120上。这样，第一摆臂410、第二摆臂420在摆动时，带动移动组件20沿导向件120的长度方向往复移动，导向件120可以对移动组件20的移动起到导向、限位的作用，使得移动组件20能沿竖直方向移动，从而能准确反映第二触头4120在上下方向上移动的距离，更加精准地测出待测孔100的尺寸。

在本方案提供的一种事实方式中，第一摆臂410与第二摆臂420是对称设置在导向件120的两侧的，对称设置的第一摆臂410与第二摆臂420具有更好的一致性，并且第一摆臂410余第二摆臂420在孔径测量装置1左右方向上的重量分布较为均匀，测量过程中，更加便于固定件110保持水平状态，从而便于对待测孔100的测量。

可选地，如图1-2所示，固定件110的两端均设置有安装部1110，安装部1110与摆臂40一一对应，安装部1110包括相对且间隔设置的第一固定板1111和第二固定板1112，转轴41穿过摆臂40并且转轴41的两端与第一固定板1111和第二固定板1112连接，摆臂40设置有第二触头4120的一段穿设于第一固定板1111和第二固定板1112之间。第一固定板1111和第二固定板1112相对间隔设置，这样，第一固定板1111和第二固定板1112之间形成用于供摆臂40转动的空间，摆臂40在摆动过程中，不会受到固定件110本体的干涉，摆臂40可以自由摆动，同时，位于摆臂40两侧的第一固定板1111和第二固定板1112又能对摆臂40起到限位的作用，避免摆臂40在摆动过程中发生倾斜，对测量结果造成影响。

可选地，如图3所示，移动组件20包括滑动块210和杠杆220，导向件120上开设有沿长度方向延伸的滑槽1210，滑动块210可滑动地设置于滑槽1210内，两个第二触头4120分别与杠杆220的两端相抵触，杠杆220与滑动块210连接，在对待测孔100的尺寸进行测量的过程中，通过人工或者机械手臂给滑动块210一个向下的驱动力，滑动块210向下移动，并抵触在杠杆220上，杠杆220抵触两个第二触头4120，第二触头向下移动从而带动两个摆臂40摆动，以使两个第一触头4110接触在待测孔100的孔壁上，并沿相互远离的方向沿孔壁滑动，直至两个第一触头4110之间的距离等于待测孔100的内径，此时检测装置30测得滑动块210的最终位置，该最终位置与归零位置的差值即为滑动块210的滑动距离，通过计算便可得到待测孔100的尺寸，在整个测量过程中，驱动力始终是作用在滑动块210上的，与杠杆220之间无任何接触，因此在对滑动块210进行驱动的过程中不会对杠杆220的移动产生干涉，从而更利于两个摆臂40的自由摆动。

在本公开提供的一种实施方式中，如图3所示，杠杆220与滑动块210可以是通过铰接轴230铰接，且杠杆220的两端分别设置在铰接轴230的两侧，第一摆臂410和第二摆臂420设分别设置在铰接轴230的两侧，并且第一摆臂410的第二触头4120与铰接轴230的距离等于第二摆臂420的第二触头4120与铰接轴230的距离。

这样，两个第二触头4120是关于铰接轴230对称设置的，在对待测孔100的尺寸进行测量的过程中，当两个摆臂40的摆动幅度一致，此时，第一摆臂410的第二触头4120的高度与第二摆臂420的第二触头4120的高度也是一致的，从而可以使得杠杆220保持水平状态，移动组件20向下滑动的距离就等于任意一个第二触头4120向下移动的距离；更加便于对待测孔100进行测量。

当然，在对待测孔100的尺寸进行测量时，也可以允许第一摆臂410的摆动幅度和第二摆臂420摆动的幅度不一致，避免由于第一摆臂410和第二摆臂420高度不一致造成检测装置30测得的数值的偏差，提升在复杂环境中测量的准确性以及容错率。并且，当两个摆臂40的摆动幅度不一致时，此时，移动组件20向下滑动的距离等于两个第二触头4120分别向下移动的距离之和的一半。

在本方案提供的其他实施例中，转轴41也可以是设置在摆臂40的其它位置的，当转轴41设置在摆臂40的其它位置时，第一触头4110、第二触头4120移动高度与移动组件20滑动距离之间的换算也需作相应的调整，总之，只要能保证第一触头4110与第二触头4120分别处于转轴41的两侧即可。

可选地，滑动块210与杠杆220铰接的一端开设有凹槽240，杠杆220穿设于凹槽240，铰接轴230穿过杠杆220并且铰接轴230的两端与凹槽240的侧壁连接，凹槽240沿导向件120的长度方向延伸以允许杠杆220在凹槽240内摆动。这样，在杠杆220摆动时，凹槽240可以为杠杆220提供摆动空间，杠杆220不会与滑动块210发生干涉，杠杆220可以自由摆动，因此测量更加精准。

可选地，如图1-3所示，孔径测量装置1还可以包括驱动装置50，驱动装置50固定设置在导向件120上，驱动装置50的输出轴510与滑动块210传动连接，以使通过滑动块210和杠杆220来驱动两个第一触头4110相互靠近或远离。

在对待测孔100的尺寸进行测量的过程中，驱动装置50的输出轴510可以先收缩至归零位置，人工或通过机械手臂将孔径测量装置1放入待测孔内，在驱动装置50上还设置启动开关，按下启动开关，驱动装置50驱动滑动块210移动，滑动块210推动杠杆220移动，此时杠杆220压迫第二触头4120，第二触头4120在压力的作用下带动摆臂40摆动，以使两个第一触头4110沿相互远离的方向移动，与待测孔100的孔壁接触，并在压力作用下沿孔壁滑动，直至两个第一触头4110不可滑动，此时，两个第一触头4110位于待测孔的同一直径上，此时两个第一触头4110之间的距离等于待测孔100的内径，检测装置30对滑动块210的滑动距离进行测试，即可得到该待测孔100的尺寸，此时，驱动装置50停止工作。

在这里，孔径测量装置1还包括控制器和显示屏，控制器分别与显示屏、驱动装置以及检测装置30信号连接，控制器用于控制驱动装置50的开启及关闭，并能根据检测装置30测得的距离信息计算出待测孔100的尺寸，并将该尺寸显示在显示屏上，测量人员可以通过显示屏对该待测孔100的尺寸进行读数。

相比人工测量来说，通过驱动装置50对滑动块210进行施压，每次的施压方式、施压姿势以及测量位置都能保持一致，可以避免人工测量时用力不一致、测量姿势不同及测量位置差异引起的测量误差，性能更加稳定可靠、测量效率更高，可全自动测量待测孔100的尺寸，适合于自动生产线应用。

如图1-2所示，可选地，滑槽1210开设于导向件120的内部，滑槽1210的侧壁还开设有沿滑动块210的滑动方向延伸的条形孔1220，驱动装置50还包括传动件520，传动件520穿设于条形孔1220，并且传动件520的一端与滑动块210传动连接，传动件520的另一端与输出轴510传动连接。在驱动装置50驱动滑动块210在滑槽1210内滑动的过程中，驱动装置50的输出轴510驱动传动件520移动，传动件520可以随着输出轴510移动的方向在条形孔1220内移动，以带动滑动块210在滑槽1210内的移动，且不会与导向件120发生干涉。

在本公开提供的一种实施例中，如图1-3所示，检测装置30可以设置在导向件120的顶部，检测装置30的探头可以设置在滑槽1210内，并与滑动块210信号连接，在导向件120的外侧壁上设置有固定块60，固定块60具有朝下设置的固定面，驱动装置50固定在固定面上，并且驱动装置50的输出轴510是朝向与滑槽1210的长度方向是平行的，这样，在驱动装置50带动输出轴510上下移动的过程中，驱动装置50的输出轴510的移动方向与滑动块210的移动方向保持一致，避免滑动块210滑动的过程中与滑槽1210的内壁发生挤压等干涉，影响滑动块210滑动过程中的流畅性。

在本公开提供的一种实施方式中，驱动装置50可以为气缸或者电机。

为了避免在杠杆220摆动过程中，导向件120本体对杠杆220造成干扰，如图1所示，在本公开提供的实施方式中，在导向件120侧壁设置有与滑槽1210连通的条形槽，条形槽与凹槽240相对应设置，杠杆220由内之外依次穿过凹槽240和条形槽，并可以在导向件120内自由摆动。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种孔径测量装置，用于测量待测孔(100)的尺寸，其特征在于，包括移动组件(20)、检测装置(30)、至少两个接触件，所述接触件的底端设置有用于与待测孔(100)的孔壁相抵触第一触头(4110)，所述移动组件(20)用于在向下移动时驱动两个所述第一触头(4110)相互远离地张开，以使两个所述第一触头(4110)均与所述待测孔(100)的孔壁相抵触，所述检测装置(30)用于测量所述移动组件(20)的滑动距离。

2.根据权利要求1所述的孔径测量装置，其特征在于，所述孔径测量装置(1)还包括支架(10)，所述接触件构造为摆臂(40)，所述摆臂(40)包括第一摆臂(410)和第二摆臂(420)，所述第一摆臂(410)和所述第二摆臂(420)分别与所述支架(10)可转动地连接，所述第一摆臂(410)和所述第二摆臂(420)的转轴(41)平行设置，所述第一触头(4110)设置于所述摆臂(40)的一端，所述摆臂(40)的另一端设置有第二触头(4120)，所述移动组件(20)可滑动地设置在所述支架(10)上，并且所述移动组件(20)向下滑动时能够通过所述第二触头(4120)推动所述第一摆臂(410)和所述第二摆臂(420)摆动，以使两个所述第一触头(4110)相互远离。

3.根据权利要求2所述的孔径测量装置，其特征在于，所述移动组件(20)沿上下方向滑动，所述摆臂(40)构造成所述摆臂(40)的重心位于所述摆臂(40)自身的所述转轴(41)的下方，以使所述移动组件(20)上升时所述第二触头(4120)始终抵触于所述移动组件(20)。

4.根据权利要求3所述的孔径测量装置，其特征在于，所述摆臂(40)的靠近所述第一触头(4110)的一侧设置有配重块(42)，所述摆臂(40)倾斜设置，所述摆臂(40)的转轴(41)设置在所述第一触头(4110)和所述第二触头(4120)之间，所述转轴(41)与所述摆臂(40)和所述配重块(42)整体的重心间隔设置，以使所述摆臂(40)在重力的作用下转动。

5.根据权利要求2所述的孔径测量装置，其特征在于，在同一所述摆臂(40)上，所述第一触头(4110)和所述第二触头(4120)与所述摆臂(40)的转轴(41)的距离相等。

6.根据权利要求2所述的孔径测量装置，其特征在于，所述支架(10)包括水平延伸的固定件(110)以及竖直延伸的导向件(120)，并且所述固定件(110)与所述导向件(120)呈倒T形设置，所述第一摆臂(410)设置在所述导向件(120)的一侧，所述第二摆臂(420)设置在所述导向件(120)的另一侧，并且两个所述摆臂(40)通过相应的转轴(41)可转动地连接在所述固定件(110)上，所述第一触头(4110)和所述第二触头(4120)分别设置在相应的所述转轴(41)的两侧，所述移动组件(20)沿所述导向件(120)的长度方向可滑动地设置在所述导向件(120)上。

7.根据权利要求6所述的孔径测量装置，其特征在于，所述固定件(110)的两端均设置有安装部(1110)，所述安装部(1110)与所述摆臂(40)一一对应，所述安装部(1110)包括相对且间隔设置的第一固定板(1111)和第二固定板(1112)，所述转轴(41)穿过所述摆臂(40)并且所述转轴(41)的两端与所述第一固定板(1111)和所述第二固定板(1112)连接，所述摆臂(40)设置有所述第二触头(4120)的一段穿设于所述第一固定板(1111)和所述第二固定板(1112)之间。

8.根据权利要求6所述的孔径测量装置，其特征在于，所述移动组件(20)包括滑动块(210)和杠杆(220)，所述导向件(120)上开设有沿长度方向延伸的滑槽(1210)，所述滑动块(210)可滑动地设置于所述滑槽(1210)内，两个所述第二触头(4120)分别与所述杠杆(220)的两端相抵触，所述杠杆(220)与所述滑动块(210)连接，以在所述摆臂(40)转动时通过所述杠杆(220)带动所述滑动块(210)滑动，所述检测装置(30)用于检测所述滑动块(210)的滑动距离。

9.根据权利要求8所述的孔径测量装置，其特征在于，所述杠杆(220)与所述滑动块(210)通过铰接轴(230)铰接，且所述杠杆(220)的两端分别设置在所述铰接轴(230)的两侧，所述第一摆臂(410)和所述第二摆臂(420)设分别设置在所述铰接轴(230)的两侧，并且所述第一摆臂(410)的所述第二触头(4120)与所述铰接轴(230)的距离等于所述第二摆臂(420)的第二触头(4120)与所述铰接轴(230)的距离。

10.根据权利要求8所述的孔径测量装置，其特征在于，所述孔径测量装置(1)还包括驱动装置(50)，所述驱动装置(50)固定设置在所述导向件(120)上，所述驱动装置(50)的输出轴(510)与所述滑动块(210)传动连接，以使通过所述滑动块(210)和所述杠杆(220)来带动两个所述第一触头(4110)相互靠近或远离。

Images