RU2395771C2 - Способ сверхзвукового вдувания кислорода в печь - Google Patents
Способ сверхзвукового вдувания кислорода в печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2395771C2 RU2395771C2 RU2008123531/02A RU2008123531A RU2395771C2 RU 2395771 C2 RU2395771 C2 RU 2395771C2 RU 2008123531/02 A RU2008123531/02 A RU 2008123531/02A RU 2008123531 A RU2008123531 A RU 2008123531A RU 2395771 C2 RU2395771 C2 RU 2395771C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- circuit
- oxygen
- supersonic
- blowing
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
- C21B7/163—Blowpipe assembly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
- F27D2019/004—Fuel quantity
- F27D2019/0043—Amount of air or O2 to the burner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству сверхзвукового вдувания кислорода в печь, в частности в печь типа вагранки, в которых общее количество кислорода, необходимого для работы печи, вдувают при помощи двух разных контуров: первого контура, содержащего, по меньшей мере, одно сопло сверхзвукового вдувания кислорода; второго контура, содержащего средства дополнительного вдувания кислорода, при этом второй контур соединен с первым контуром при помощи средств, чувствительных к давлению, таких как разгрузочное устройство (или регулятор входного давления), таким образом, чтобы получить стабильное давление кислорода в первом контуре, как только достигается его максимальный расход, при этом первый контур может содержать несколько групп сверхзвуковых сопел. Использование изобретения позволяет повысить производительность печи типа вагранки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Объектом настоящего изобретения является способ сверхзвукового вдувания кислорода в плавильную печь, в частности вертикальную печь, в которую сверху загружают шихтовый материал, такой как кокс и скрап, и в которой сжигание горючих материалов производят посредством вдувания воздуха, в частности, предварительно нагретого, который реагирует с коксом, при этом горение обеспечивают при помощи горелок для подогрева. Эти печи являются, в частности, печами типа вагранок, которые содержат тороидальное кольцо, установленное у основания вагранки, в которую вдувают воздух, предварительно нагретый за счет теплообмена с газообразными продуктами горения через множество фурм, выполненных в этом тороидальном кольце.
Для улучшения работы печей типа вагранок или для повышения их производительности известно вдувание кислорода при помощи сверхзвуковых сопел, установленных в центре каждой фурмы. Одним из преимуществ этой технологии является поступление кислорода в центральную часть вагранки за счет высокой скорости вдувания кислорода.
Вместе с тем, в случае низкого расхода кислорода давление кислорода в соплах снижается и, в результате, снижается скорость кислорода, нагнетаемого в шахту (скорость становится дозвуковой), и проникновение кислорода в центр шахты уменьшается по сравнению с высоким расходом кислорода (с входным давлением порядка 8-10×105 паскаль в случае вагранки).
Для обеспечения высокой скорости кислорода, как правило, размеры сопел рассчитывают для рабочего давления примерно 9×105 паскаль (на входе сходящегося/расходящегося устройства, содержащего насадку для сверхзвукового вдувания, установленную на конце сопла). Однако это давление можно получить только при номинальном значении расхода для установки: оно составляет только 4,5×105 паскаль при работе на 60% от номинала.
Для решения этой проблемы было предложено задействовать все сопла поочередно либо чередуя режимы «работы» и «остановки», либо чередуя «низкий расход» с «высоким расходом». В этих двух случаях максимальный расход получают при рабочем давлении сопел. Таким образом, работу сопел ограничивают низким давлением, что приводит к низкой скорости вдувания кислорода.
Однако эти технологии имеют следующие недостатки:
- сложность применения (стоимость установки),
- снижение надежности электрических клапанов, которые осуществляют через очень большое число циклов открывания/закрывания,
- трудность учета среднего расхода, что затрудняет сравнение этих технологий по отношению к стабильному расходу,
- не непрерывное, а ступенчатое регулирование общего расхода.
Альтернативный вариант состоит в том, чтобы задействовать число сопел, возрастающее в зависимости от расхода, чтобы по мере возможности поддерживать максимально стабильное давление в соплах. Таким образом, избегают снижения рабочего давления, когда расход кислорода является низким.
Вместе с тем, как правило, существует асимметрия вдувания кислорода, которая мешает нормальной работе вагранки.
Во всех случаях описанные выше решения требуют применения дополнительной автоматики.
В уровне техники известно также решение US 5946340, в котором раскрыт способ сверхзвукового вдувания окислителя, в частности, кислорода, в печь, в котором общее количество кислорода, необходимого для работы печи, вдувают при помощи двух разных контуров: первого контура, содержащего, по меньшей мере, одно сопло сверхзвукового вдувания кислорода, и второго контура, содержащего средства дополнительного вдувания кислорода.
Способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением позволяют устранить недостатки предшествующего уровня техники. Способ в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что общее количество кислорода, необходимого для работы печи, вдувают при помощи двух разных контуров:
- первого контура, содержащего, по меньшей мере, одно сопло для сверхзвукового вдувания кислорода;
- второго контура, содержащего средства дополнительного вдувания кислорода, при этом второй контур соединен с первым контуром при помощи средств, чувствительных к давлению, таких как разгрузочное устройство (или, в целом, средства регулирования входного давления), таким образом, чтобы получить стабильное давление кислорода в первом контуре, как только в нем достигается максимальный расход.
В первом контуре внутри каждой фурмы устанавливают сверхзвуковое сопло, размеры которого рассчитаны для работы при оптимальном давлении, обеспечивающем максимальную скорость кислорода (то есть 9 бар для скорости примерно 2,1 маха), причем это давление достигается для части общего максимального расхода.
Во втором контуре вдувают дополнительный кислород для получения общего расхода. Этот второй контур обеспечивает вдувание кислорода в шахту во второй точке вдувания, отличной от точки вдувания через сверхзвуковые сопла. Скорость вдувания в этом втором контуре будет ниже, но время использования этого второго контура будет небольшим по сравнению со временем использования первого контура.
Предпочтительно, этот второй контур напрямую «подключают» к первому контуру через разгрузочное устройство (или регулятор давления, установленный на входе сверхзвукового сопла).
Таким образом, давление в первом контуре будет стабильным, как только в первом контуре будет достигнут максимальный расход.
Предпочтительно, размеры первого контура рассчитывают таким образом, чтобы получить сверхзвуковую скорость вдувания кислорода, как только достигается часть максимального общего расхода, например, 60% по объему. Согласно варианту выполнения способ в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что кислород из второго контура вдувается в воздушный поток вагранки или концентрично вокруг сверхзвуковой кислородной струи, или непосредственно, по меньшей мере, в одну из фурм вдувания воздуха, предпочтительно на дозвуковой скорости.
Объектом настоящего изобретения является также устройство для применения этого способа, отличающееся тем, что содержит средства вдувания кислорода с максимальным расходом, первый контур, содержащий, по меньшей мере, одно сопло для сверхзвукового вдувания кислорода, второй контур дополнительного вдувания кислорода, при этом первый и второй контуры соединены со средствами вдувания кислорода, при этом между средствами вдувания кислорода первого контура и второго контура установлены средства, чувствительные к давлению, такие как разгрузочное устройство (или регулятор входного давления).
Предпочтительно, первый контур содержит несколько групп, состоящих, по меньшей мере, из одного сопла нагнетания окислителя, при этом каждая группа сопел активируется последовательно, чтобы поддерживать сверхзвуковое вдувание окислителя в первом контуре во время увеличения расхода окислителя в первом контуре.
Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания неограничительных примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - схема вагранки и ее системы питания окислителем (горячий воздух) по предшествующему уровню техники.
Фиг.2 - принципиальная схема вдувания окислителя в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.3 - кривые расхода окислителя в различных контурах.
Фиг.4 - пример выполнения, показанный на фиг.2.
Фиг.5 - схематичный вид в разрезе фурмы для вдувания окислителя и системы сверхзвукового вдувания кислорода.
Фиг.6 - кривые расхода окислителя в многофурменной системе, работающей ступенчато.
На фиг.1 показана схема вагранки 1 по предшествующему уровню техники. Металлический шихтовый материал 5, кокс 4 и подобное загружают через загрузочное отверстие 2 (последовательными слоями) в верхней части этой вагранки. Вблизи от верха находится контур 3 отвода горячих газов.
В воздушный кожух 6 через линию 7 подают предварительно нагретый воздух, находящийся в контакте с дымами, выходящими из контура 3, при этом воздух распределяется через трубопроводы, такие как 18, с множеством фурм, таких как 8 и 9, в нижней части шахтной печи. Расплавленный металл проходит в 11, затем 12, тогда как шлак собирается в 10.
На фиг.2 показана принципиальная схема системы в соответствии с настоящим изобретением. Общий расход 21 кислорода регулируется средствами 22 регулирования расхода таким образом, чтобы получить степень обогащения кислородом Х% (по объему) горячего воздуха для вагранки. Первый контур (26) соответствует контуру сверхзвукового вдувания кислорода. Второй контур (27) соответствует контуру дополнительного расхода кислорода с низкой скоростью.
На выходе точки 28 находится первый контур 26 вдувания кислорода 24: контур 1 питается кислородом, максимальное давление 9×105 паскаль достигается при максимальном расходе Q1 в зависимости от диаметра сверхзвуковых сопел, установленных на конце фурм. (Q1 = расход каждого сопла × n сопел.)
На схеме показан также второй контур 27, соединенный с общей точкой 28 при помощи разгрузочного устройства (например, для входного давления 9 бар) и трубопровода 25.
Этот второй контур позволяет дополнить расход кислорода, необходимый для работы вагранки, сверх расхода Q1.
В примере, показанном на фиг.2, через контур 26 осуществляют вдувание окислителя через сверхзвуковые сопла. Их размеры рассчитаны для работы при оптимальном давлении, обеспечивающем максимальную скорость кислорода (то есть 9 бар при скорости примерно 2,1 маха).
На фиг.3 показано распределение расходов между первым контуром (сверхзвуковым) и вторым контуром (дополнительным), а также изменение давления в сверхзвуковых соплах. Давление 9 бар достигается при достижении расхода 360 н.м3/час (расход, определяемый выбором размера сверхзвукового сопла).
Печь типа вагранки на горячем воздухе работает в оптимальном режиме, когда производство и параметры работы являются стабильными. Таким образом, стабилизируется потребление кислорода.
Расход кислорода можно временно увеличить во время повторного запуска или во время точечного увеличения производства, как правило, на очень короткие периоды.
В системе сверхзвуковых сопел непрерывной работы размеры сопел рассчитывают для максимального расхода. В общем случае стабилизированной работы скорость кислорода намного меньше, чем достигаемая при помощи сверхзвуковой системы. (В тексте всего описания, за исключением особых случаев, термин «кислород» обозначает окислитель в целом, то есть обычно газ, содержащий, по меньшей мере, 21% по объему кислорода и до 100% чистого кислорода.)
В системе в соответствии с настоящим изобретением скорость вдуваемого кислорода становится сверхзвуковой сразу после достижения большей части расхода (например, 60% от максимального расхода). Сверх этого расхода дополнительный кислород отводится во второй контур вдувания, причем этом второй контур используют только в течение переходного периода: более низкая скорость и, следовательно, меньшая эффективность этой части расхода кислорода становится несущественной по сравнению с преимуществом возможности постоянного вдувания при значении 60% (исключительный случай работы) или 90-100% (случай нормальной работы) расхода кислорода, используемого на очень высокой скорости.
Преимуществом этого решения является простое применение и полная прозрачность для оператора, который может постоянно корректировать общий расход кислорода.
Кроме того, оно не требует никаких дополнительных средств автоматики.
Кривая 30 показывает расход кислорода в первом контуре при сверхзвуковом вдувании. Этот расход достигает потолка 350 н.м3/час, что соответствует максимальному давлению, достигаемому в 21, то есть примерно 9×105 паскаль (кривая 31 в барах, где 1 бар примерно равен 105 паскаль). Увеличение расхода (кривая 32) в этом случае осуществляется через контур 2 (27).
Таким образом, на фиг.3 определена зона 33 «нормальной» работы (сверхзвуковое вдувание кислорода через 26) и зона исключительной работы, соответствующая запуску установки, большому переходному производству и подобному, через контуры 26 и 27.
На фиг.4 представлен пример применения принципиальной схемы, показанной на фиг.2.
Окислитель последовательно проходит через фильтр 40, расходомер 41, предохранительный вентиль 42, пропорциональный вентиль 43, выход которого соединен с точкой 47, в которой разделяются трубопроводы 45 первого контура (26) и 46 второго контура (27), питающего разгрузочное устройство 44.
На фиг.5 в разрезе показана фурма 8 вдувания, измененная в соответствии с настоящим изобретением.
Кислородный трубопровод 16 проходит через горячий воздушный поток, поступающий из 14, и заканчивается вблизи конца наконечника 15 соплом 17 сверхзвукового вдувания (сходящееся/расходящееся устройство).
На фиг.6 показано распределение расхода между первым контуром 26 и вторым контуром 27 в случае, когда первый контур 26 состоит из трех групп сопел с последовательным открыванием групп по ступеням расхода.
Чтобы повысить гибкость технологии, используют n групп сопел (например, три группы сопел), открывающихся друг за другом, что будет пояснено ниже. При значении сверх максимального расхода для первой группы сопел работа сопел (контур 1) по-прежнему происходит в сверхзвуковом режиме.
Контур 2 осуществляет вдувание окислителя, разбавляющего воздух с дополнительным расходом А (разность между общим расходом А+В и расходом В работающих сопел). Скорость вдувания окислителя из этого второго контура является более низкой, но часть расхода этого второго контура является небольшой (в среднем 15%).
Контур 2 непосредственно питается за счет подключения к контуру 1 через разгрузочное устройство.
Таким образом, давление в контуре 1 становится стабильным, как только достигается максимальный расход для группы сопел.
В примере, показанном на фиг.6, различные зоны, пронумерованные от 1 до 4, соответствуют следующей работе:
Работа в несверхзвуковом режиме (расход менее 500 н.м3 /час):
- зона 1: первая группа фурм и нулевой расход в контуре 2.
- Работа в сверхзвуковом режиме (расход от 500 до 1100 н.м3/час):
- зона 2: первая группа фурм, кривая 60 (ступень) плюс расход в контуре 2 (наклонная область 61 на фиг.), что в сумме дает расход А+В на фиг.6.
- зона 3: работают первая и вторая группы сопел контура 1, к которым добавляется расход в виде наклонной области (61) в контуре 1. Когда в зоне 3 постоянный расход контура 1 (60) и возрастающий расход контура 2 (61) достигают 900 н.м3/час, активируется третья группа сверхзвуковых сопел, расход 2 возвращается на ноль, и происходит переход в зону 4.
- зона 4: активированы три группы сопел контура 1 при возрастающем расходе в контуре 2. (Кривые 64 и 63 (или С и D) показывают расход воздуха в воздушном потоке, обогащенном кислородом соответственно на 3% и 2% по объему.)
Расход воздуха, соответствующий обогащению на 2% (кривая D) и на 3% (кривая С), показан на фиг.6. Обогащение на 3% позволяет снизить количество кокса. По сравнению с работой в известных решениях расход воздуха уменьшился на 10-15%, и это уменьшение компенсируется дополнительным расходом кислорода и уменьшением количества кокса.
Claims (7)
1. Способ сверхзвукового вдувания окислителя, в частности кислорода, в плавильную печь, в котором общее количество кислорода, необходимого для работы печи, вдувают при помощи двух разных контуров - первого контура, содержащего, по меньшей мере, одно сопло сверхзвукового вдувания кислорода, и второго контура, содержащего средства дополнительного вдувания кислорода, характеризующийся тем, что второй контур соединен с первым контуром при помощи средств, чувствительных к давлению, таких как регулятор входного давления, таким образом, чтобы получить стабильное давление кислорода в первом контуре, как только в нем достигается максимальный расход.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что печь является печью типа вагранки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что размеры первого контура рассчитывают таким образом, чтобы получить сверхзвуковую скорость вдувания кислорода, как только достигается часть максимального общего расхода, например, 60% по объему.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислород из второго контура подают в воздушный поток для вагранки или концентрично вокруг сверхзвуковой кислородной струи или непосредственно, по меньшей мере, в одну из фурм для вдувания воздушного потока предпочтительно на дозвуковой скорости.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что кислород из второго контура подают в воздушный поток для вагранки или концентрично вокруг сверхзвуковой кислородной струи или непосредственно, по меньшей мере, в одну из фурм для вдувания воздушного потока предпочтительно на дозвуковой скорости.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что первый контур содержит несколько групп, состоящих, по меньшей мере, из одного сопла для вдувания окислителя, при этом каждую группу сопел активируют последовательно для поддержания сверхзвукового вдувания окислителя в первом контуре во время увеличения расхода окислителя в первом контуре.
7. Устройство сверхзвукового вдувания окислителя, в частности кислорода, в плавильную печь, отличающееся тем, что оно содержит средства вдувания кислорода с максимальным расходом, первый контур, содержащий, по меньшей мере, одно сопло для сверхзвукового вдувания кислорода, второй контур для дополнительного вдувания кислорода, при этом первый и второй контуры соединены со средствами вдувания кислорода, при этом между средствами вдувания кислорода первого контура и второго контура установлены средства, чувствительные к давлению, такие как разгрузочное устройство или регулятор входного давления.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0553430A FR2893122B1 (fr) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | Procede d'injection supersonique d'oxygene dans un four |
FR0553430 | 2005-11-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008123531A RU2008123531A (ru) | 2009-12-27 |
RU2395771C2 true RU2395771C2 (ru) | 2010-07-27 |
Family
ID=36838675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008123531/02A RU2395771C2 (ru) | 2005-11-10 | 2006-10-23 | Способ сверхзвукового вдувания кислорода в печь |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8317897B2 (ru) |
EP (1) | EP1960557A1 (ru) |
CN (1) | CN101305104B (ru) |
BR (1) | BRPI0618504B1 (ru) |
FR (1) | FR2893122B1 (ru) |
RU (1) | RU2395771C2 (ru) |
WO (1) | WO2007057588A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101839623A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-09-22 | 南昌大学 | 用于岩棉生产的冲天炉 |
US9797023B2 (en) | 2013-12-20 | 2017-10-24 | Grede Llc | Shaft furnace and method of operating same |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4324583A (en) | 1981-01-21 | 1982-04-13 | Union Carbide Corporation | Supersonic injection of oxygen in cupolas |
CH690378A5 (de) * | 1996-03-04 | 2000-08-15 | Fischer Georg Disa Eng Ag | Verfahren zum Einschmelzen von metallischen Einsatzstoffen in einem Schachtofen. |
FR2822939A1 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-10-04 | Air Liquide | Procede d'injection d'oxygene dans un four |
DE10117962B4 (de) * | 2001-04-10 | 2006-12-07 | At.Pro Tec Technologie-Team Gmbh | Verfahren zur thermischen Behandlung von Rohmaterialien und zur Durchführung des Verfahrens |
DE10249235B4 (de) * | 2002-10-23 | 2005-07-21 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens |
-
2005
- 2005-11-10 FR FR0553430A patent/FR2893122B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-10-23 EP EP06831276A patent/EP1960557A1/fr not_active Ceased
- 2006-10-23 CN CN200680041836XA patent/CN101305104B/zh active Active
- 2006-10-23 BR BRPI0618504A patent/BRPI0618504B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-10-23 US US12/092,906 patent/US8317897B2/en active Active
- 2006-10-23 WO PCT/FR2006/051080 patent/WO2007057588A1/fr active Application Filing
- 2006-10-23 RU RU2008123531/02A patent/RU2395771C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008123531A (ru) | 2009-12-27 |
FR2893122A1 (fr) | 2007-05-11 |
EP1960557A1 (fr) | 2008-08-27 |
BRPI0618504B1 (pt) | 2016-02-10 |
CN101305104B (zh) | 2010-12-01 |
US8317897B2 (en) | 2012-11-27 |
CN101305104A (zh) | 2008-11-12 |
FR2893122B1 (fr) | 2014-01-31 |
BRPI0618504A2 (pt) | 2011-09-06 |
US20080277843A1 (en) | 2008-11-13 |
WO2007057588A1 (fr) | 2007-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU737544B2 (en) | Method and apparatus for backing-up oxy fuel combustion with air-fuel combustion | |
US20070231761A1 (en) | Integration of oxy-fuel and air-fuel combustion | |
USRE33464E (en) | Method and apparatus for flame generation and utilization of the combustion products for heating, melting and refining | |
US4642047A (en) | Method and apparatus for flame generation and utilization of the combustion products for heating, melting and refining | |
RU2474760C2 (ru) | Способ генерирования горения посредством горелки в сборе и горелка в сборе | |
RU2508502C2 (ru) | Узел горелки и способ сжигания | |
US20090308205A1 (en) | Direct smelting plant with waste heat recovery unit | |
CN104775038A (zh) | 一种新型铜精炼炉全氧燃烧系统 | |
US6283747B1 (en) | Method for heating a furnace | |
RU2395771C2 (ru) | Способ сверхзвукового вдувания кислорода в печь | |
KR20120094949A (ko) | 고로 열풍로 가열 방법 | |
KR101879895B1 (ko) | 용광로 스토브를 가열하기 위한 장치 및 방법 | |
RU2525422C2 (ru) | Способ гомогенизации распределения тепла, а также снижения количества оксидов азота (nox) | |
SK147397A3 (en) | Process for melting of metal materials in a shaft furnace | |
EP2492359B1 (en) | Method for heating a blast furnace stove | |
JP2001026816A (ja) | 連続式加熱炉の操業方法 | |
JP2022514328A (ja) | ガス状燃焼剤噴射アセンブリ及び方法 | |
CZ20031468A3 (cs) | Způsob dodatečného spalování produktů z neúplného spalování ve spalovacím pásmu a dmyšná trubice pro provádění způsobu | |
RU2765476C2 (ru) | Шахтная печь и вдув окислителя в нее | |
CN114746697A (zh) | 用于对炉进行加热的方法和装置 | |
JPS62149824A (ja) | 焼結機の酸素流量制御方法 | |
MXPA00010090A (en) | Method and apparatus for backing-up oxy-fuel combustion with air-fuel combustion |