CN201382425Y - 燃气冲击波吹灰装置 - Google Patents

燃气冲击波吹灰装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201382425Y
CN201382425Y CN200920022659U CN200920022659U CN201382425Y CN 201382425 Y CN201382425 Y CN 201382425Y CN 200920022659 U CN200920022659 U CN 200920022659U CN 200920022659 U CN200920022659 U CN 200920022659U CN 201382425 Y CN201382425 Y CN 201382425Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
shock wave
igniter
blender
fuel gas
flowmeter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200920022659U
Other languages
English (en)
Inventor
王广连
杨振国
吴京华
盛春成
史志敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Original Assignee
Laiwu Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laiwu Iron and Steel Co Ltd filed Critical Laiwu Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN200920022659U priority Critical patent/CN201382425Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201382425Y publication Critical patent/CN201382425Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

燃气冲击波吹灰装置,属锅炉积灰和结垢清除技术,包括燃气管路、空气管路、混合器、冲击波发生器及控制器,燃气管路入口处接燃气室,经截止阀、压力表、流量计、电磁阀、阻火器及止回阀接入混合器内;空气管路入口接空气泵,经缓冲器、球阀、压力表和流量计接入混合器内,混合器上带有温度传感器,经混合管路接入分配器内,再由分配器分别同多路冲击波发生器相连接;冲击波发生器前接有点火器,通过点火装置为点火器点火,以产生冲击波;控制器同各流量计、温度传感器、电磁阀、压力表、混合器及点火装置相连接。本装置成本费用低,吹灰效果。

Description

燃气冲击波吹灰装置
一、技术领域
本实用新型涉及一种燃气冲击波吹灰装置,特别涉及一种用于余热锅炉、热电厂锅炉及加热炉的燃气冲击波吹灰装置。
二、背景技术
目前余热锅炉、热电厂锅炉及加热炉烟气通常都含有较高的灰分及其他杂质,容易使受热面产生积灰和结垢,积灰和结垢直接影响到受热面的热传导功能,使得受热面的传热性能变差,同时积灰和结垢还对管面的腐蚀加剧,轻者影响设备的使用寿命,重者将会引发锅炉灭火和爆管事故。为了清除受热面上的积灰和结垢,目前采用了各种各样的吹灰装置,包括:蒸汽吹灰、高压水清洗吹灰、压缩空气吹灰、声波和超声波等,但这些设备普遍存在着运行费用过高,吹灰效果差,清除积灰和结垢不彻底等问题。尤其是蒸汽吹灰和声波吹灰器吹灰,蒸汽吹灰易造成灰板结;声波吹灰器吹灰频率小了无法解决积灰问题,频率大了能耗大、噪音大、对锅炉本体损害太严重。
三、发明内容
为克服现有技术的缺陷和不足,本实用新型提供了一种较好的用于余热锅炉、热电厂锅炉及加热炉的燃气冲击波吹灰装置。
一种燃气冲击波吹灰装置,包括燃气管路、空气管路、混合器、冲击波发生器及控制器,其特征在于燃气管路入口处接燃气室,经截止阀、压力表、流量计、电磁阀、阻火器及止回阀接入混合器内;空气管路入口接空气泵,经缓冲器、球阀、压力表和流量计接入混合器内,混合器上带有温度传感器,经混合管路接入分配器内,再由分配器分别同多路冲击波发生器相连接;冲击波发生器前接有点火器,通过点火装置为点火器点火,以产生冲击波;控制器同各流量计、温度传感器、电磁阀、压力表、混合器及点火装置相连接以控制分配器的切换、对可燃气的通断、点火装置的放电点火动作、吹扫层的选择、工作温度的采集显示、异常报警和连锁保护的工作。
所述的温度传感器是热电偶。
所述的电磁阀是双电磁阀。
所述的点火器是航空点火器。
所述的点火装置是半导体点火装置。
本实用新型冲击波吹灰装置是利用冲击动能瞬时吹扫受热面,同时伴有高声强声波震荡和热清洗作用,产生的气流干燥不带有水分。冲击波是大能量短时间作用,吹灰能量大;冲击波吹灰器同时兼有声波震荡作用,具有高声强,吹灰全方位的特点,是高强度积灰类型吹灰设备的首选。安装使用冲击波吹灰器能实现换热器的在线吹灰,保证换热管清洁,提高换热效率,延长热管的使用寿命。
冲击波吹灰器工作原理是将空气和可燃气按一定比例混合,经高能点火后在冲击波发生器内形成可控强度的冲击波,冲击动能吹扫受热面的同时伴有高声强声波震荡和热清洗作用,以达到清除积灰保证受热面清洁,提高传热效率,恢复锅炉出力的目的。
本实用新型具有以下优点:
吹灰点分布全面,吹灰彻底;吹灰系统可独立工作,自带气泵供气,可在余热回收
系统冷态时使用吹灰系统将系统内的热管上的积灰吹扫干净,便于检修;
1)根据不同的换热空间结构及不同温段的积灰特点选用不同型号的冲击波发生器及发射管,排孔发射管吹灰有针对性,覆盖面积大;
2)特殊设计的冲击波发生器结构,保证吹灰能量,可燃气消耗量低,经济性好;
3)可燃气采用双电磁阀设计,管路有多级阻火,安全性好;
4)采用航空点火器,点火嘴为半导体放电,具有自清洁功能,不积碳,免维护;
5)特殊设计的分配器彻底防止烟灰倒灌,无管道积水问题,无哑炮,系统运行稳定可靠;
6)严密的保护报警逻辑,实时的压力、温度、流量监控,确保运行安全;
7)控制系统自动化程度高,可满足自动吹灰、点动吹灰、定时吹灰等多种操作要求。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
其中:1、燃气管路,2、空气管路,3、混合器,4、冲击波发生器,5、控制器,6、燃气室,7、截止阀,8、压力表,9、流量计,10、电磁阀,11、阻火器,12、止回阀,13、空气泵,14、缓冲器,15、球阀,16、压力表,17、流量计,18、温度传感器,19、分配器。
五、具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明,但不限于此。
实施例:
如图1所示,一种燃气冲击波吹灰装置,包括燃气管路1、空气管路2、混合器3、冲击波发生器4及控制器5,其特征在于燃气管路1入口处接燃气室6,经截止阀7、压力表8、流量计9、电磁阀10、阻火器11及止回阀12接入混合器3内;空气管路2入口接空气泵13,经缓冲器14、球阀15、压力表16和流量计17接入混合器3内,混合器3上带有温度传感器18,经混合管路接入分配器19内,再由分配器19分别同多路冲击波发生器4相连接;冲击波发生器4前接有点火器,通过点火装置为点火器点火,以产生冲击波;控制器5同各流量计、温度传感器18、电磁阀10、压力表、混合器3及点火装置相连接以控制分配器19的换用、对可燃气的通断、点火装置的放电点火动作、吹扫层的选择、工作温度的采集显示、异常报警和连锁保护的工作。
所述的温度传感器18是热电偶。
所述的电磁阀10是双电磁阀。
所述的点火器是航空点火器。
所述的点火装置是半导体点火装置。

Claims (5)

1、一种燃气冲击波吹灰装置,包括燃气管路、空气管路、混合器、冲击波发生器及控制器,其特征在于燃气管路入口处接燃气室,经截止阀、压力表、流量计、电磁阀、阻火器及止回阀接入混合器内;空气管路入口接空气泵,经缓冲器、球阀、压力表和流量计接入混合器内,混合器上带有温度传感器,经混合管路接入分配器内,再由分配器分别同多路冲击波发生器相连接;冲击波发生器前接有点火器,通过点火装置为点火器点火,以产生冲击波;控制器同各流量计、温度传感器、电磁阀、压力表、混合器及点火装置相连接以控制分配器的切换、对可燃气的通断、点火装置的放电点火动作、吹扫层的选择、工作温度的采集显示、异常报警和连锁保护的工作。
2、如权利要求1所述的一种燃气冲击波吹灰装置,其特征在于所述的温度传感器是热电偶。
3、如权利要求1所述的一种燃气冲击波吹灰装置,其特征在于所述的电磁阀是双电磁阀。
4、如权利要求1所述的一种燃气冲击波吹灰装置,其特征在于所述的点火器是航空点火器。
5、如权利要求1所述的一种燃气冲击波吹灰装置,其特征在于所述的点火装置是半导体点火装置。
CN200920022659U 2009-02-27 2009-02-27 燃气冲击波吹灰装置 Expired - Fee Related CN201382425Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200920022659U CN201382425Y (zh) 2009-02-27 2009-02-27 燃气冲击波吹灰装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200920022659U CN201382425Y (zh) 2009-02-27 2009-02-27 燃气冲击波吹灰装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201382425Y true CN201382425Y (zh) 2010-01-13

Family

ID=41525898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200920022659U Expired - Fee Related CN201382425Y (zh) 2009-02-27 2009-02-27 燃气冲击波吹灰装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201382425Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102183912A (zh) * 2011-03-03 2011-09-14 北京凡元兴科技有限公司 一种燃气脉冲吹灰器的运行控制系统
CN102297635A (zh) * 2010-06-22 2011-12-28 北京凡元兴科技有限公司 军工枪械尘垢清理机
CN110201542A (zh) * 2019-07-03 2019-09-06 山东中移能节能环保科技股份有限公司 脱硝催化剂表面燃气冲击清灰方法及装置
CN110513708A (zh) * 2019-08-29 2019-11-29 中铝东南铜业有限公司 一种冶金锅炉爆破清灰装置及其工作方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102297635A (zh) * 2010-06-22 2011-12-28 北京凡元兴科技有限公司 军工枪械尘垢清理机
CN102183912A (zh) * 2011-03-03 2011-09-14 北京凡元兴科技有限公司 一种燃气脉冲吹灰器的运行控制系统
CN102183912B (zh) * 2011-03-03 2013-03-13 北京凡元兴科技有限公司 一种燃气脉冲吹灰器的运行控制系统
CN110201542A (zh) * 2019-07-03 2019-09-06 山东中移能节能环保科技股份有限公司 脱硝催化剂表面燃气冲击清灰方法及装置
CN110513708A (zh) * 2019-08-29 2019-11-29 中铝东南铜业有限公司 一种冶金锅炉爆破清灰装置及其工作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201382425Y (zh) 燃气冲击波吹灰装置
CN203810428U (zh) 一种锅炉的燃气激波吹灰系统
CN101900343B (zh) 一种锅炉脉冲吹灰方法及装置
CN202598553U (zh) 智能燃气脉冲激波吹灰器
CN203116043U (zh) 缩溃式锅炉在线冲击清灰装置
CN100470156C (zh) 防止燃气高能脉冲除灰装置高温二响的方法及风幕装置
CN201715524U (zh) 氢氧机氢爆强力激波吹灰器
CN201768712U (zh) 一种低热值燃气冲击波吹灰器
CN201531891U (zh) 激波吹灰器
CN201521974U (zh) 一种防止积水积灰的智能并联弱爆吹灰系统与控制装置
CN203099858U (zh) 分体式锅炉在线冲击清灰装置
CN209415745U (zh) 一种反烧热水锅炉
CN206739331U (zh) 智能燃气脉冲吹灰器
CN201844407U (zh) 一种发生器内部清理装置
CN206831533U (zh) 一种激波吹灰配气装置
CN203116041U (zh) 多路式锅炉在线冲级清灰装置
CN103062780A (zh) 分体式锅炉在线冲击清灰装置
CN101290133A (zh) 一种多喷口脉冲导管
CN201373416Y (zh) 燃气分配柜
CN203116042U (zh) 单次重叠式锅炉在线冲击清灰装置
CN205746754U (zh) 一种立式生物质蒸汽发生器
CN204478001U (zh) 一种生物质蒸汽发生器
CN202192046U (zh) 燃气节能吹灰装置
CN213395377U (zh) 一种并联式激波吹灰系统
CN2430616Y (zh) 弱爆炸波清灰器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JINAN IRON AND STEEL CO LTD

Free format text: FORMER OWNER: LAIWU IRON CO., LTD.

Effective date: 20120307

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 271104 LAIWU, SHANDONG PROVINCE TO: 250101 JINAN, SHANDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120307

Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21

Patentee after: Jinan Iron and Steel Co., Ltd.

Address before: 271104, Xinxing Road, Gangcheng District, Shandong, Laiwu, 21

Patentee before: Laiwu Iron Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANDONG IRON + STEEL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: JINAN IRON AND STEEL CO LTD

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21

Patentee after: Shandong Iron & Steel Group Co., Ltd.

Address before: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21

Patentee before: Jinan Iron and Steel Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100113

Termination date: 20160227

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee